電廠機電設備安裝問題探討

馮銳利

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西太原 030032）

0 引言

隨著時代進步和社會整體經濟的快速發展，現代工廠生產等日常生活用電需求持續增加，盡管發電廠的總體規模繼續擴大，但在各種電氣設備的安裝方面仍然是一個難題，一些裝置存在各種各樣的安裝障礙，不僅影響了電廠高效運行效率，而且大大降低了發電量，因此必須進一步改進其設備安裝方法。

1 電廠機電設備常見的安裝問題

1.1 振動問題

發電廠在安裝電氣相關設備時，振動類問題比較普遍，主要振動問題包括馬達、泵和其余操作模式。首先，在實際安裝部分，如果電機轉子不平衡，轉子軸之間磨損嚴重，且套筒間隙小，則更容易引起高頻振動問題，阻礙用電生產。其次，在工藝操作層面，其所有安裝參數都不在各種參數的額定值范圍內，這將大大降低泵的整體運行效率。最后，聯軸器問題也會引起機械振動問題，不斷影響正常安裝效果。

1.2 螺栓連接問題

連接螺栓的問題也是電廠設備安裝中的技術問題之一：①螺栓與螺母之間連接不協調；②當螺栓出現嚴重磨損現象時，固定螺栓會開裂，這是造成連接事故的主要原因，一旦中間接頭不緊，接觸面就會氧化生銹。

1.3 超電流問題

電流問題與各種電氣設備的運行密切相關，如果運行方式不合理，很容易出現明顯的過流現象，解決方法也與泵連接有關，曲軸與密封裝置之間的接觸摩擦過高導致電流過高。另外，如果不同介質的密度不能滿足泵的設計要求，就會出現頻繁的電流，不利于各種設備的正常運行。

1.4 電氣設備問題

在安裝隔離控制開關的過程中，動觸頭與固定觸頭之間壓力巨大，接觸區域面積不足，或者各種操作過程不合理，導致接觸面氧化，從而燒壞觸點。在組件的安裝過程中，對于跳閘電弧觸頭沒有重視，這使相關技術參考數量不能完全滿足所用設備的要求，導致觸頭發熱過快，隔離開關爆炸。脈沖電流互感器在設備安裝和維護過程中操作不當，就會導致繞組斷開，產生高輸出電壓，給各種設備帶來安全隱患，也給工作人員的人身安全帶來重大隱患。裝配過程中如果出現嚴重調壓裝置安裝方法不當情況下，可引發主變壓器絕緣損壞。

2 電廠機電設備安裝的有效措施

2.1 做好機電設備安裝前的準備工作

機電設備安裝過程的關鍵技術方面在于科學的設計，匹配。在安裝設備期間，工程師應根據現場實際操作和安裝情況選擇正確設備，然后進行科學數據計算并根據實際安裝現象檢查相關技術。為了確保高質量和規模性安裝程序，有必要盡可能避免更換各種所選設備，從根本上確保與機電相關的設備的順利安裝。應注意機電設備安裝順序，項目相關人員應及時全面跟蹤數控系統的安裝工作，并對各種技術進行嚴格的論證，最大限度確保安裝技術合理性。盡量減少對其裝備的隨機更改，以確保整體質量的完善。電廠設備數控安裝比較復雜，為了讓安裝能順利進行，并可提前進行相關準備。從安裝角度來看，很多安裝問題都是由于準備不足，必須事先進行相應準備好進行實際安裝。

例如，首先必須檢查機電設備的外觀是否完整，并同時檢查是否有松動問題、裂紋問題等，一旦發現必須解決機電相關設備的核心問題，及時跟進項目安裝進度，在實際安裝過程中，需要一些小型設備、材料和其他工具，為了更好地提高安裝的效率，必須檢查好工具的使用說明。其次，工作人員的綜合基本素質和整體水平也會對安裝效果產生重大影響。因此有必要對其他相關的安裝人員進行專業系統的培訓，不斷提高其安裝水平，大大降低反復出現技術問題的可能性，能從源頭消除安裝問題。機電安裝需要消耗大量勞動力，勞動強度大，不僅要安裝一些大型行業的數控設備，下班后工作人員也要對關鍵設備進行監管，才能保障設備的安裝效率，節省了更多的資源，降低了工程成本。

2.2 及時對各階段安裝工作進行檢查

電廠相關設備的安裝是一個相對復雜的軟件系統，涉及許多安裝要素，并且各種類型的設備都有各自不同的安裝方法和步驟，電工必須按照正確，合理的過程進行分步安裝，最大限度減少操作中的不正確順序，否則將影響安裝相關設備的整體質量。通常，首先組裝零件，然后在安裝各層。安裝大型部件后，必須在每個連接件上擰上一個螺母，并擰緊所有連接點螺母，然后進行整體調平和對準。在安裝過程中，工程師和技術人員通常在完成基層安裝后就忽略了初始操作，這將導致安裝質量級別下降，連接的零件不足，這些問題的出現都會影響接下來的高層安裝質量。

例如機電安裝工程有許多施工工序，為了進一步減少由安裝質量而引發的問題，確保各工序質量能符合要求，應加大檢測工作力度。我國大多數安裝過程中往往忽視了檢測工作的重要性，應引起重視并大力宣傳后期檢測的重要性。在新形勢下，有必要宣布成立專門的機電檢查組，由專業人員負責檢查，加工工序完成后，必須檢查安裝效果，確保所有工藝能符合要求。在此基礎上，可以進行下一步的施工工作，為增加相關人員的關注度，還需如實填寫現場驗收統計報告，并向各個部門如實匯報。借助于非常嚴格的全面檢查，不僅可以限制其相關電氣設備安裝人員的工作嚴謹度，而且可以幫助人員發現其部分安裝不足之處，并及時解決問題，避免電氣設備相關安裝問題再次發生。只有經上級批準后，大規模機電設備方可投入使用，這對提高供電質量、效率和工作效率都具有重要意義。

2.3 嚴格按照作業流程執行相關設備操作

與施工有關的獨特設計是設備安裝過程中最重要的部分。同時在金屬機械相關設備的安裝過程中，相關人員必須根據電廠的實際數據選擇要使用的設備，并選擇合適的時間進行安裝。扎實的技術保證了金屬機械設備的安裝安裝。在選擇設備裝備之后，應盡量避免對設備進行大規模改造，才能從根本上保證各種機械設備的順利安裝。電廠設備涉及許多組件，另外，由于電氣設備的類型不同，安裝過程也不同。為了使安裝過程更加科學，必須掌握相關程序，嚴格按照操作規程靈活操作。

例如設備安裝順序不正確或安裝過程不一致，很可能會出現安裝問題，尤其是當鉆臺需要安裝時，通常需要所有連接螺母擰緊后在進行下步操作，可能是其他相關施工人員沒有按照規定進行，導致連接點嚴重不足，將影響后期理想的安裝效果，大大降低安裝的整體質量，阻礙電廠各種設備高效率驅動的功能。在安裝各種機電設備的過程中，總是存在諸如過大的電流問題，設備的聲波過大問題，相關設備的連接問題，大多是設備的接頭處的壓力過大且總面積較小，安裝負荷開關時不存在隔離開關，觸頭和電弧觸頭指示器存在許多問題，觸頭壓力小，啟閉速度很快，很容易出現滅弧時間長，接觸過熱等問題，需要用戶對技術不斷加以改進。安裝前必須進行采購和例行檢查，設備安裝調試時應進行現場驗收和復檢。機電設備的安裝必須嚴格按照施工單位的管理工作計劃進行，以解決各種設備安裝過程中的實際問題，不僅如此，在安裝各種電氣設備時，還要以不斷增加技術創新，在保證安裝質量的前提下，加強整體工程的實際社會效益。

2.4 做好安裝之后的相關工作

在電機驅動部分的安裝過程中，存在許多技術落后問題，要改善這一現象，就必須完善相應的后期監管工作。其次，在部分安裝完成后，應對所用設備的完整性和安全性進行及時檢查和測試，為下一步調試工作打好基礎，以便在第一時間發現不合理問題。設備安裝完畢后，需要進行更多的設備調試工作，即對各種電氣設備進行評估。設備評估類型分三個層次：①各種設備的性能能否滿足生產需要；②能否滿足目前經費預算；③整體技術性能是否合格。此外，調試需要采集更多的數據和信息，為了更準確地掌握電廠和其他電氣設備的實際安裝情況，管道連接試驗結束后，應對電氣設備工程系統進行改進和復檢，以保證各種電氣設備安裝的合理性。

例如在實際安裝工作中，一定要防止其他雜物落入設備內，防止發生卡紙現象，以提高設備運行的速度和效率。在快速完成部署等任務后，可以將調試后獲得的最終數據和各種信息進行匯總，并上報相關職能部門，以提高調試的安全性和有效性。機電設備安裝對技術要求顯然很高，電廠有關人員應先對機電工程師們進行崗前培訓，使其掌握大部分電力相關知識和數控所用設備安裝技能，并能理解電氣設備應遵循的工藝環節和各種基本操作標準，控制好螺母的數量。此外，根據正確的標準管理程序，水電工程應提前檢修電力設備的控制開關和綜合控制盤。設備安裝完畢后，應先進行試運行，以保證電廠工作的穩定性，并使其利益最大化。

3 結論

設備的安裝程序會直接影響電廠的穩定運行，在電廠安裝設備時，應注意電氣設備及其部件的安裝順序，準備工作必須嚴格規范，相關設備和操作應按基本操作流程進行，各中間階段的其他安裝工作程序也應及時處理和檢查，才能持續有效地消除機械振動、電流和螺栓連接等問題，增強裝置的安裝效果，才能增加電站連續運行的安全性。