房屋建筑施工中混凝土質量通病與預防措施

賈培峰

（山西二建集團有限公司，山西 太原 030000）

0 引言

混凝土結構的施工質量對現代房屋建筑工程的建造質量會產生直接的影響，由于混凝土材料特殊性較強，施工工序較多，若未能各項施工工序的質量進行有效控制，可能會引發不同的質量通病。因此，施工單位需要施工中采取有效的預防措施，才能有效提高房屋建筑的混凝土施工水平。

1 混凝土質量通病及產生原因

1.1 混凝土干縮裂縫

混凝土干縮裂縫通常為分布不均勻且橫縱交錯的細小裂縫，裂縫寬度在0.05~0.2mm范圍內。在不同構件中干縮裂縫出現的位置較為規律。如在梁、板等厚度較小的構件中，干縮裂縫多沿短方向上出現；對整體性結構來說，干縮裂縫多出現在其結構的變截面位置中；大體積混凝土構建則多出現的變截面位置或塊體邊緣位置；預制構件中則多出現的箍筋位置中。

混凝土構件中出現干縮裂縫的原因主要有以下幾點：

（1）未能對完成澆筑的混凝土結構進行充分的養護，混凝土構件內外水分蒸發速度不統一，造成混凝土構件表面體積收縮速度快于混凝土構件內部體積收縮速度，使混凝土構件表面在收縮時受到拉應力作用，進而產生干縮裂縫。

（2）施工人員未能根據外界環境的實際情況調整養護措施，使得完成澆筑的混凝土結構長期受到陽光暴曬，加快混凝土構件表面水分流失，進而造成混凝土構件表面出現干縮裂縫。

（3）加入混凝土漿液中的粉砂含泥量超出指標，造成混凝土材料的質量存在一定問題。

（4）過度振搗，使砂漿層表面水泥含量過多。

1.2 混凝土構件制作、脫模、運輸中產生的裂縫

在混凝土構件的制作、脫模和運輸過程中產生的裂縫表現形式較多，如橫向、縱向、貫穿性裂縫等，且裂縫的長短、深淺和大小都各有不同，裂縫呈不均勻分布狀態。

在混凝土構件的制作、脫模和運輸過程中出現裂縫的原因主要有以下幾點：

（1）很多工程中都會采用木質模板，進行混凝土澆筑操作時，木質模板因滲入大量水分而發生膨脹，進而帶動柱、梁角沿通長方向出現不同程度的延伸，造成裂縫出現。

（2）進行混凝土構件的脫模操作時，因震動過大造成混凝土結構受損。

（3）模板隔離劑涂抹不均或失效造成混凝土漿液與模板粘連，在脫模過程中造成混凝土構件受損。

（4）在運輸混凝土構件時因道路不平使運輸車輛顛簸嚴重，進而引發混凝土構件出現裂縫[1]。

（5）未能在堆放混凝土構件時將下層支撐墊木的水平線和垂直線進行統一。

1.3 混凝土蜂窩、麻面、孔洞

蜂窩、麻面和孔洞是房屋建筑施工中常見的混凝土質量問題，此種現象的出現不僅會影響混凝土結構的力學性能，降低混凝土結構的美觀度，還會在一定程度上影響混凝土結構的使用壽命。

造成混凝土出現蜂窩、麻面、孔洞的原因主要有以下幾點：

（1）混凝土澆筑模板平整度不足，未能在混凝土澆筑前在模板內部均勻涂抹脫模劑，或未在混凝土澆筑施工前對模板進行必要的灑水濕潤。

（2）混凝土澆筑高度或角度不當，造成混凝土漿液出現離析。

（3）振搗不充分，存在漏振或欠振情況。

（4）未能有效處理模板連接的縫隙問題，引發漏漿現象。

1.4 混凝土漏筋現象

完成混凝土結構拆模后，發現混凝土結構未能完全包裹鋼筋，鋼筋裸露不僅會影響混凝土結構在力學上的穩定性，還會給房屋建筑工程的整體施工質量埋下隱患[2]。

造成混凝土結構漏筋的原因主要有以下幾點：

（1）混凝土結構設計不合理或混凝土漿液的配合比不合理。

（2）未能科學設置墊塊或設置的墊塊數量不足，在進行混凝土澆筑作業時出現墊塊位移的情況。

（3）振搗過程中未能避開鋼筋所在位置，造成鋼筋位移。

2 混凝土質量通病的防治措施

2.1 優化混凝土的配合比

（1）混凝土配合比的科學性會直接影響混凝土結構的綜合性能。房屋建筑工程結構中混凝土構件的占比較大，不同結構對混凝土的強度等級要求各有區別，施工人員應根據不同混凝土構件施工要求進行混凝土漿液的拌和，在正式施工前應由專業人員對混凝土漿液的質量進行檢查，保證混凝土材料的質量能滿足施工要求。通常情況下，混凝土的出砂率應在35%~45%范圍內，粉煤灰的摻量不能超過20%。

（2）進配料系統：混凝土作業開始前，應對施工場地進行科學的規劃和管理，確保堆場面積符合建筑施工要求，保證現場材料的堆放量能滿足工程的施工強度要求。進場材料應在不同場地中進行堆放，避免材料在使用前發生混合，影響混凝土材料的配合比。攪拌站中應至少設置2個水池，能滿足混凝土的拌和機械清洗要求。

（3）混凝土原料。目前市面上的混凝土材料種類較多，大量工程實例表明礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥都具有良好的應用效果，施工單位可根據實際建設要求靈活選擇水泥原材料，但應控制水泥的強度等級在32.5＃以上，并且在正式使用前需要進行嚴格的質檢。

為提高混凝土材料的綜合性能，可選用細度模數為2.8的中砂材料，能有效改善水泥的水化熱情況，延緩混凝土收縮速度，并在一定程度上減少水泥和水的用量[3]。將適量水泥替換為優質的粉煤灰材料能使混凝土漿液的流動性更好，并且提高混凝土的保水能力和潤滑能力。結合實際需要適當添加外加劑，保證外加劑質量符合國家相關規范要求。

2.2 混凝土的澆筑技術

混凝土澆筑是混凝土結構施工中的重要環節，對房屋建筑工程的整體質量有直接影響。為預防混凝土質量通病的出現，可從以下兩方面進行有效控制：

（1）澆筑方法。為保證混凝土澆筑的連貫性，當前房屋建筑施工中通常應用泵送機進行混凝土材料的傳輸，有效保障了混凝土澆筑作業的連續性和完整性。但在此過程中，為避免混凝材料在鋼筋結構的沖擊下形成離散顆粒，并且規避離析現象，應嚴格控制混凝土的澆筑高度。一般情況下，若作業面中鋼筋排布較為稀疏，混凝土材料的泵送高度可在5m以內，若作業面中鋼筋的排布較為密集，混凝材料的泵送高度不應超過2.5m，才能有效提高混凝土的澆筑質量。

（2）振搗作業。首先根據工程建設需要合理選擇機械設備振搗或人工搗實兩種振搗方式，混凝土振搗設備可按作業方式的不同分為內部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺四種[4]。房屋建筑施工中多采用內部振動器和表面振動器。進行振搗時，應根據振搗棒的震動范圍靈活控制移動步距，若作業面中鋼筋排布較為密集，應適當加大振搗力度，避免該結構中出現混凝土不均勻的情況。若混凝土結構體積較大，應根據實際情況進行二次振搗，第二次振搗在完成澆筑的4~6h內，規避夾層、建筑縫等情況的出現，有效提高混凝土結構的強度。

2.3 混凝土結構的養護

完成混凝土澆筑作業后，為減少混凝土結構內外水分流失速度的不同而引發的裂縫情況，應對其進行必要且及時的養護，尤其是施工環境溫度較高或較為干燥時，應結合實際情況加大養力度[5]。

若施工環境的自然溫度在5℃以上，對混凝土結構進行定期灑水使其表面始終處于濕潤狀態，必要情況下可覆蓋薄膜或噴灑養護液[6]。養護時間應在混凝土結構拆模后的12h內進行，除灑水養護外，另將草席、麻袋等溪水材料覆蓋在混凝土結構表面，使其一直保持濕潤狀態。養護時間需要結合混凝土種類靈活調整，但最少養護時間也不能小于7d，部分混凝土結構因添加了特殊摻和料，硬化時間比普通混凝土硬化時間更久，則養護周期也應適當延長。科學控制養護過程中的灑水頻率，避免過于頻繁灑水造成混凝土結構積水，或灑水間隔時間過長出現干縮裂縫。

2.4 混凝土結構驗收

（1）嚴格遵守工程驗收要求。在國家施工質量驗收標準的要求下，對完成養護的混凝土結構進行驗收，相關負責人、驗收人員需要在驗收單上簽字，對未通過質量驗收標準的部分進行有效的整改或返工，未達到質量標準前不可繼續施工。

（2）材料質量驗收。所有進場的原材料必須擁有具有生產資格的工廠出具的出廠合格證明和質量檢驗證書，對進場原材料進行抽檢，嚴禁未達到質量標準的施工材料進入作業環境中[7]。還可實行簽字驗收制度，相關人員需要對完成驗收的材料進行簽字確認，一旦因材料質量引發問題，能迅速確認責任人，以此提高質量檢驗人員的責任意識。

3 結語

混凝土結構是現代房屋建筑工程中不可或缺的重要結構，并且在房屋建筑工程結構中的占比很大，提高混凝土結構的建設質量對提高房屋建筑工程的整體質量具有非常重要的意義。但是混凝土結構在施工中存在較多通病，施工人員只有全面了解各項質量通病的產生原因采取有效的預防措施，才能有效提高房屋建筑工程的整體質量。