高層建筑工程鋁模全現澆結構的施工工藝探究

侯天聰

（福建六建集團有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

高層建筑工程采用傳統木模板工藝進行施工，需反復使用木模板進行翻轉，由于木質板材本身的物理屬性，多次翻轉后容易變形，模板棱角破損、板面翹曲、拼縫不嚴密等問題而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面，為確保砼觀感通常采用加大模板進行更換，耗費大量物資，不利于節約材料。鋁模的板材采用鋁合金材料技術鑄造而成，其表面光滑、平整，使用鋁模工藝澆筑完成的混凝土表面平整、觀感好。另外，鋁模是在專業工廠使用器械加工而成，單元板塊尺寸精度高，可以保證其拼接處的平整和質量，而且每塊拼件之間使用銷釘對孔連接，提高了混凝土結構“實測實量”高分率及觀感質量[1]。由于常溫下金屬的強度、剛度及穩定性優于木材，這就決定了鋁合金模板相較于木模板的翻轉次數有顯著提高，且利于環保。下面就對鋁模全現澆結構施工工藝進行闡述。

1 工程概況

寧德福晟碧桂園天驕工程位于福建省寧德市八一五路東段，建筑面積97 972 m2，地下室一層，地上由2棟26層、7棟18層住宅組成，框架結構。根據本工程特點，綜合考慮施工質量、工程工期、經濟效益等因素，為最大限度的提高模板和模板支撐系統的周轉材料，及勞動力設備等資源的利用效率，項目部決定于標準層（均為2層墻柱，3層梁板開始）投入使用快拆鋁合金模板體系。

2 鋁模全現澆結構的施工特點及工藝原理

2.1 施工特點

高層建筑鋁模全現澆外墻施工特點，主要是利用對砌體填充墻的施工技術流程進行不斷地優化與改善，在施工前應與業主、設計及相關單位溝通，對其進行深（優）化，讓其展現出整體全現澆剪力墻結構。還要考慮對其結構計算不利的因素，設置豎向與水平結構拉縫，以此達到有效分離承重墻及剪力墻的目的。除此之外，還要通過鋼筋將分離深化墻和剪力墻進行有效結合，以此提高建筑主體結構的剛度，并且在最大程度范圍內管控深化墻對于結構產生的不良影響，從而達到高層建筑全現澆結構施工工藝的進一步優化以及改善[2]。

2.2 工藝原理

高層建筑鋁模全現澆結構施工原理是對混凝土結構、砌體結構、抹灰等相關工序的工藝進行不斷改善、深（優）化。鋁合金模板體系將結構墻柱、梁板、門過梁、門垛、墻壓槽、滴水線、外窗洞口等結構一次成型，保證了房屋整體質量。可大量減少二次結構施工的程序，降低不同材料基體產生收縮裂縫的頻率。外墻混凝土全現澆，可以更好地利用混凝土的抗滲性，以此預防窗邊、外墻等滲漏問題[3]。在實施鋁模全現澆結構工藝的同時，非承重墻在進行施工前可與實體主體結構的作業同步實施，從而達到簡化流程、工序的目的。在鋁模施工中，墻柱、梁板安裝時對標高、垂直度檢查點進行布控，模板加固時進行標高、垂直度精確調整，在混凝土澆筑過程中對檢查點數據進行復查，若有偏差及時進行調整。

3 鋁模全現澆結構施工要點

3.1 模板安裝

（1）安裝模板前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理。

（2）墻柱尺寸切好定位筋（定位筋長度=墻柱尺寸-2 mm，定位筋直徑為10～12 mm）。

（3）根據所放線兩頭各收進1 mm垂直墻柱線焊接定位鋼筋，定位筋焊接高度距樓面60 mm，間隔400 mm焊接一根定位鋼筋。

（4）根據1 m標高線檢查混凝土澆筑質量，過低會導致樓面板厚偏小，引起模板下部漏漿，過高會導致墻柱板無法安裝，需總包協調混凝土班打鑿。

（5）檢查鋼筋是否超出墻柱線以外，超出墻柱線模板則無法安裝，需總包協調鋼筋班處理。

（6）檢查外安全腳手架支撐點是否阻礙鋁模板安裝，如影響，需總包協調腳手架班進行修改。

（7）檢查上一層墻柱位置、截面尺寸情況，如出現偏位或漲模，需打鑿，以免影響下一層模板安裝。

（8）檢查所有放線是否準確，誤差要求±5 mm，且不能出現累計誤差。

3.2 墻柱板安裝

安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙模”和“單模”安裝。外圍墻和大面積區域采用雙模法安裝，中間墻和小面積區域采用單模法安裝。

3.3 結構拉縫設計及施工

高層建筑采用鋁模全現澆結構施工工藝，雖然實現了全屋結構的一次澆筑成型，降低了外墻裂縫滲漏等問題的發生概率。但是，它也有一個弊端，就是抗震等級低，而結構拉縫即為實現分隔縫的節點做法。深化墻的設計強度等級和主體結構強度等級一致，因此，在進行深化墻與周邊結構墻的交接區域施工作業時，設置拉縫板。并在拉縫板上采取打眼方式，為定位鋼筋的穿入提供便利性。在進行拉縫板安裝的作業當中，成品質量要做到橫平豎直且拉縫板不被破壞，并加強混凝土澆筑過程管控，確保拉縫板實現分隔縫的目的。承重剪力墻在進行澆筑作業時，采用分層澆筑以及交替分段澆筑，以確保不會產生豎向拉縫板移動的現象。

3.4 外墻窗洞口處理

外墻窗臺四邊進行內企口設計。在靠近室內的一側做高度20 mm內高外低的反企口，并在窗口兩側預留窗框固定片壓槽位。利用混凝土形成窗洞口的同時，通過鋁模深化做出企口形成擋水臺，避免出現滲漏問題。

3.5 剪力墻模板對拉緊固件的演變

外墻部位的木模加固體系用的是對拉止水螺桿，相同條件下鋁模加固可以用螺桿也可以用鋁模拉片。鋁模拉片本體沿其長度方向靠近兩端的端沿處設有V型缺口（拉片長度可依據墻體厚度定制），該V型缺口將拉片本體分為被澆筑于墻體中的支撐段和介于模板跟墻體間的外露段，外露段上設置安裝連接孔。拉片的支撐位于兩墻模板之間，澆入混凝土并待混凝土初凝拆模后，使用器物將露出于墻體的外露部分敲斷即可。拉片的支撐段留在混凝土墻內，避免了在墻上留下拉片孔，有利于加強墻體防水功能。

4 經濟效益

（1）欄板、反口、門過梁、門垛、墻壓槽、滴水線、外窗企口等造型可一次成型，確保了施工質量，避免二次施工出錯，縮短了后期裝修工期。

（2）鋁模支撐體系質量穩定性更高，成型后結構垂直平整度佳，可達到免抹灰的效果，節約砼、水泥用量。

（3）鋁模材料垂直運輸采用人工傳送，可減少施工現場危險源。塔吊選型還能優化，同一項目內合并相鄰的單位工程共用一臺塔吊，在滿足生產所需的機械使用頻率的前提下節約費用。

（4）外墻無砌體、構造柱等工序，僅涂料、門窗施工。裝修落架工期較快，可縮短塔吊、外架使用周期。

（5）鋁模在場外進行標準化生產，相比于木模板現場簡潔美觀，不存在加工、預制木模板產生的垃圾。

（6）進場時一次性投資增加，但主輔材及支撐加固等綜合成本為18～20元/㎡，單模板材料費無增加，現場安裝費低。

5 結語

在進行高層建筑施工時，施工企業要不斷探究高層建筑鋁模全現澆結構體系的應用特點，分析這項技術所具備的施工原理以及工藝優點，從而制定規范性的操作流程，把握科學的操作要點，促進我國建筑行業的進一步發展。