數控機床的維修與保養研究

高世陽

摘 要：當前我國的科學技術水平已實現質的飛躍，現代化信息技術得以不斷升級更新，制造業就此迎來發展新契機，工業生產由以往的人工操作，逐步升級為“互聯網+制造”，經過科研人員的不懈努力，機械手臂等新型機械設備應運而生，得到全面普及與使用，數控機床與制造設備間的全自動化聯通，也已轉換成實際生產力。本文將圍繞數控機床的性能與優勢展開研討，對其在運行期間極易出現的故障問題逐一進行分析，并在此基礎上，對行之有效的保養策略做出詳細說明。

關鍵詞：數控機床;維修;檢測;保養;措施

引言

現代化數控機床由多種智能機械設備構成，在實際運用期間，要求有關人員具備扎實的專業知識，并嚴格依照規范流程對其進行操作，為保障數控機床在運行過程中，不會對操作人員的人身安全造成威脅，具有較強的安全性、可靠性，并且能夠實現長期可持續運用，企業在開展日常管理工作時，通過會派遣專業的技術人員，對數控機床設備的運行狀態進行實時監督，并按期對其進行測試、故障排查、故障檢修以及維護保養等。數控機床是智能化機床的一種，因其運行速率較高，故而，此種設備的市場價格也相對高昂，但對于一些大型企業而言，選擇使用數控機床能為企業帶來更大的經濟收益。當前社會主義經濟建設速度極快，數控機床被運用到我國的多個領域中，并且大多被應用在重要崗位的核心工序上，在此前提下，若是不能及時地發現數控機床存有的故障，并在第一時間追溯誘因，快速地故障部位加以檢修維護，將給企業帶來嚴重的經濟損失，鑒于此，對數控機床的維修與保養策略展開探究，已成為當前的首要任務。

1、數控機床故障檢測維修分析

在金屬切削加工制造領域，數控機床的使用優勢較為明顯，據此，在對其進行故障測試及檢修時，應先進行主要方面的測試檢修，再進行次要方面的測試檢修，并對銑床、鏜床、立車、磨床等關鍵部位，予以特別注意。鑒于自動化技術中所包含的數字化性能，大多需要依靠數控、編程控制、技術對接等系統來呈現，故而，操作人員必須要掌握各種操作系統的基本規律、特性等，并能使用NC系統、PLC編程等，對故障進行有效處理，再依照規范流程，完成故障測試檢修。

1.1基本流程

通常情況下，數控機床的故障測試檢修，可分為以下四個步驟：其一，深入現場對作業環境進行勘查，以掌握故障的有關情況，對引發故障的原因進行預判;其二，在完成故障預判的前提下，對故障進行測試檢修，循序漸進、由表及里，逐步縮小可能存有故障的范圍，進而找到實際的故障部位，確定故障問題;其三，針對故障部位進行全面且有效的維修處理;其四，檢查維修成果，在完成故障排除操作后，對其成因進行闡述，再將故障預防措施與需要特別注意的事項，上報給管理人員，傳授給操作人員，最后對維修流程進行詳實記錄。

1.2常見故障檢測維修

1.2.1主軸

在對主軸部分進行故障測試檢修時，應先確定驅動系統主軸旋轉運動的效能，恒功率范疇與加速用時、減速用時等內容，再明確其各方面的使用特性，譬如，電機在運行期間應保持低溫，所發出的噪音要小，過載能力應進一步強化。根據大量實踐可以發現，在主軸的驅動、液壓與流量方面，故障發生的可能性相對較大，鑒于此，在實際的測試檢修過程中，應先對這些關鍵的、極易出現故障的方面，進行故障排除與故障檢查。結合真實案例進行分析，某制造公司選購了一臺13m數控龍門銑床，在對其進行日常的故障排查時，發現其主軸部位的松刀無法正常地閉合，有關人員在故障測試檢修期間，使用PLC編程信號對松刀展開了故障分析，當24v電源輸出正常，但電磁閥在得電后卻沒能完成吸合時，就可以判定故障成因，即因閥體磨損導致的故障，在找到故障部位后，就可對磨損零件進行更換處理。

1.2.2進給伺服系統

在現代自動化數控機床中，進給伺服系統是十分關鍵的構成部分，依靠這一系統，數控機床的運行會更加穩定，在對其進行測試檢修時，應先明確其主要性能，在此基礎上，對準確性、信號穩定性、追蹤可連續性等，進行有效調控。綜合大量的實踐經驗可以得知，進給伺服系統中極易出現故障的部位，主要在控制單元、位置反饋、電機這三方面，鑒于此，在實際的故障測試檢修過程中，可依照PLC編程的標準程序，對伺服使能信號進行測試，由此觀察伺服單元的指令電壓狀況，使能條件的滿足狀況，伺服軸平移狀況，屏幕軸數據變動狀況等等，明確電機、機械、位置反饋等部位存有的故障，最后再對故障問題進行妥善處理。以電動機為例，在對其進行故障測試檢修時，可通過接地、缺相、斷路等操作，再結合相關的實踐經驗，找到故障的確切成因，最后再對故障進行具體分析、妥善處理。

2、數控機床的保養

2.1保養目標與方法

按期對數控機床進行全面的維護保養，其核心目標是保障設備運行的穩定性，確保各部位零件的性能良好，在最大限度上降低損壞率，延長設備的使用期限。具體到實踐中，在對數控機床進行保養時，應依照現代制造企業的標準管理流程，選擇使用恰當的保養方法，并要進行定時、定期地維護保養，將此項工作納入到設備管護工作范疇中，派遣專人進行負責與監督。以日、周、月、季度、年度為周期，對設備保養工作進行統籌規劃，同時制定保養手冊，在完成維護保養任務后對具體流程進行詳實記錄。

2.2保養內容與實踐策略

在開展數控機床維護保養工作時，應將重點放在直流電動機、坐標軸、電器柜、振動、測溫控制箱與潤滑系統這六方面，并以各部位的零件作為主要保養對象。具體而言，在對直流電動機進行維護保養時，應對極易發生磨損的電刷、換向器等，予以特別注意，依照標準程序進行檢修、清潔與更換。在對坐標軸進行保養處理時，可采取超程限位測試這一方法，由此確保超程報警的可靠性，再通過人為操作對硬件限位開關進行檢測。而在電器柜方面，應按期對空調設備進行檢測，提高溫度調控的有效性，確保其溫度能始終處于標準范疇內，以減少因高溫對零部件造成的磨損。針對運行這一重要方面而言，在對其實行維護保養處理時，應綜合考量振動因素帶來的影響，在實際工作中，應對極易出現松動的部位、接觸部位，進行全面且詳細地測試，并采取切實可行的防范措施，做好事前處理工作。在對油溫箱進行日常保養時，需要將重點放在散熱片上，通過對其進行測試、清理，可規避溫度過高現象與散熱性能不佳等情況，進而減輕壓縮機的過度磨損。在對潤滑系統進行維護保養時，應按期對其進行清潔、測試，在此前提下，注入適量的潤滑劑，以提升數控機床運行的穩定性、有序性，進而為企業生產提供有力保障。

3、結束語

總而言之，當前我國社會主義經濟建設速度極快，科學技術也已逐步成熟，數控機床的廣泛使用，為企業生產增添了新動力，也為企業發展打開了新局面，為使數控機床在生產加工中，切實發揮出效能，應按期對其進行檢測維修、維護保養，以保障數控機床的性能極佳，運行狀態良好，在此過程中，有關人員應依照規范流程，結合實際情況，保質保量地完成維修保養任務。

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