火力發電廠熱能動力裝置的檢測與維護方法分析

晉能長治熱電有限公司 荊 凱

1 火電廠熱能動力裝置構成及檢測維護目的

1.1 裝置構成

火電廠的熱能動力裝置主要是由兩個部分構成：燃燒系統。該系統通過對煤炭進行燃燒使鍋爐內的水升溫沸騰、進而轉變為蒸汽，在這個過程中化學能被轉化為熱能。鍋爐是燃燒系統中的主要設備，此外還有風機、煙道、除塵、磨煤等設備；汽水系統。該系統的主要作用是將燃燒系統產生的熱能進一步轉化為機械能，其過程是蒸汽推動汽輪機作功。在汽水系統中給水泵、加熱器、凝汽器等是較重要的設備。實踐表明，熱能動力裝置的效益與冷卻的關系較為密切，冷卻越好效益越高。

1.2 檢測維護目的

提高裝置運行穩定性?；痣姀S的主要任務是生產電能，而熱能動力裝置作為重要設備，其運行是否穩定直接關系到生產能效。若該裝置頻繁發生故障則會對正常生產造成影響，無法達到電能供給要求。通過對熱能動力裝置進行檢測維護，能及時發現設備中存在的隱患問題從而加以消除，使裝置能夠保持穩定運行；降低故障幾率。火電廠生產過程中，熱能動力裝置需保持長時間、高強度的運轉，由此會進一步增大設備的故障幾率。由于大部分故障都不是突然發生、而是問題不斷積累，在相關誘因的作用下才會被引發。所以通過對熱能動力裝置進行及時有效地檢測維護能降低設備的故障幾率。

2 火電廠熱能動力裝置檢測維護方法

2.1 鍋爐檢測維護方法

2.1.1 前期準備

在對鍋爐內部進行檢測前，為確保相關工作的順利進行應做好如下準備工作：將鍋爐機組上的風、水、汽、電等系統全部隔斷，為檢測工作的安全進行提供保障[1]。同時，按照相關的檢測需要對腳手架等輔助設備進行搭設；將鍋爐上的人孔門和手孔蓋打開，對鍋爐內部進行通風換氣和冷卻，為檢測提供條件。對爐膛內及后部的后熱面進行全面清理，使內壁露出金屬表面；將待檢部位的保溫材料和可能影響檢測的附件全部拆除，拆下的部件應妥善存放，避免丟失或損壞；作業人員進入爐膛、煙道前必須有專人負責監護，并確保通風順暢。

在對鍋爐外部進行檢測前應做好如下準備工作：對鍋爐外部進行全面清潔處理，將表面的灰塵、油污等雜物去除干凈；相關人員要到場配合檢測檢驗工作并做好現場安全防護措施，避免檢測過程中發生安全事故；準備好相應的檢測儀器和設備，如超聲波測厚儀、焊縫檢測尺、檢驗錘、探傷儀等[2]。所有用于鍋爐檢測的儀器設備均應在使用前進行校驗，確認合格后方可在檢測中使用，從而保證檢測結果的準確性。

2.1.2 檢測內容

在對鍋爐進行內部檢測時，應當對如下部件進行檢測：水冷壁、省煤器、過熱器、減溫器以及相關的管道等；水壓試驗是鍋爐檢測的重點項目之一，此項檢測工作應在內部檢測合格后或是鍋爐本體修復后進行。檢測時須保證水壓試驗中的壓力與規定要求相符，以此來確保檢測試驗結果的準確性；鍋爐外部檢驗內容相對較多，如防護設施、管路接頭、受壓元件、膨脹指示器、安全附件、調節及保護裝置等。

2.1.3 檢測方法及要點

采用表面探傷或超聲波探傷的方法，對鍋爐筒的焊縫及熱影響區域、汽水連接管、給水套管的管座以及鍋爐內部預埋件進行檢測，看有無裂紋、腐蝕及其它缺陷。對支吊架進行宏觀檢驗，看有無損壞的現象，膨脹間隙是否在允許范圍內；對水冷屏、爐膛出口及底部、固定件和拉鉤等進行宏觀檢驗，如有必要可進行厚度測試，看是否存在變形、磨損、鼓包、腐蝕、開裂、脫落等缺陷。對水冷壁集箱的外表面、管座焊縫以及支座進行宏觀和表面探傷檢驗，看有無裂紋、損壞及接觸不良等情況[3]。

對省煤器的管排、高低溫段省煤器管路、管卡等進行宏觀檢驗，如有必要可進行測厚，看有無變形、積灰、磨損、低溫腐蝕、燒壞、脫落等缺陷。對省煤器出入口位置處的集箱外表面、支座進行宏觀檢驗、表面探傷及內窺鏡檢測，看有無變形、損壞、裂紋等缺陷；對過熱器管路、管排、對接焊縫、鰭片以及吊掛、固定裝置等進行宏觀檢驗及表面探傷，看有無磨損、裂紋、腐蝕、蠕變、移位、積灰、鼓包、脫落等缺陷；對減溫器的筒體表面、焊縫、內壁、內襯套、噴嘴等進行宏觀檢驗、超聲波探傷、內窺鏡檢測，看有無腐蝕、裂紋、變形、氧化等缺陷。對給水管的直管段、彎頭、焊縫等進行超聲波探傷和宏觀檢驗，看是否有裂紋、腐蝕等缺陷，同時應對彎頭的厚度進行抽檢，數量不少于2個。

2.1.4 鍋爐維護

火電廠鍋爐使用中要做好日常維護：設備操作人員應每天對鍋爐的水位、火焰狀態等進行查看，并檢查需要潤滑的部位，看潤滑油是否缺失，如發現缺油則應及時補加，避免潤滑不良造成部件磨損；清洗水位計使其表面保持干凈；對鍋爐上的螺栓進行檢查，看有無松動或脫落現象；定期過濾器進行擦拭，保持清潔。

定期對鍋爐上的特殊部件進行維護，壓力表應當每6個月校驗一次，并在校驗過程中進行清潔，使其保持干凈；對水位電極進行保養時應先將電極抽出，使用細砂紙打磨，以此來恢復電極的導電性；對煙道中的積灰進行清理避免發生堵塞；對人孔、手孔處的螺母進行緊固。

火電廠鍋爐運行一段時間后，為使鍋爐恢復到最佳的運行狀態應進行停爐維護：對鍋爐內部、外部、附件進行全面清理，依據停爐時間選擇相應的維護保養措施。當停爐≤7天時可對爐內的水溫及壓力進行控制，借此來降低含氧量；當停爐＞7天時可將爐內的水排凈，清理水垢、煙灰等[4]，隨后向爐內重新注入軟化水和保護液，達到保養的效果。

2.2 給水泵檢測維護方法

2.2.1 檢測要點

對給水泵軸頭轉子進行檢測，看竄動量是否超限，檢測工具可選用游標卡尺，若是檢測結果為竄動量超出允許值，則應及時采取相應的方法進行處理，如車削、加墊等；對給水泵的軸承進行檢測，看彎曲度是否超出限值：先將抽成套、葉輪全部拆下，隨后采用分段的方法對內部軸承進行檢測。在檢測的過程中可轉動軸承，借助百分表測量軸承的晃動程度并對結果進行記錄，據此對軸承的彎曲度進行分析，如超出0.2mm則應進行更換。

2.2.2 維護方法

給水泵的數量一般為3～4臺，正常情況下1～2臺運行便可滿足鍋爐的供水需要。因此在對給水泵進行維護時，應重點放在經常處于運行狀態的給水泵上。可對電動機進行檢查，看有無過熱現象，一旦發現過熱應及時停機查明原因，避免造成電動機損壞[5]；在對給水泵進行維護的過程中要保護好電極絕緣、防止損壞，如有必要可采取增容的方法對給水泵進行改進，同時還要對調節耦合器。經過增容后能有效避免電極絕緣問題的發生，可使給水泵保持穩定的運行狀態。

給水泵在運行過程中電動機的故障幾率較大，當電動機出現故障后應及時進行維修處理，爭取在較短時間內消除故障，使給水泵恢復正常運行：清理故障部位，將雜物去除干凈，剝開銅線找出故障點，采用無損焊接的方法進行處理，焊好后涂抹環氧樹脂增強絕緣性能，并在涂抹24h后進行電氣試驗，確認合格后方可啟動給水泵；為保證給水泵的維護效果應制定合理可行的維護方案，據此指導維護工作的開展。同時還應建立給水泵故障處理、零部件更換記錄，以便更好地掌握各部件的損壞情況。要進一步加強潤滑系統的保養維護，確保有效潤滑，防止出現干磨造成設備損壞。

綜上，火電廠熱能動力裝置的檢測維護是一項非常重要的工作，直接關系到電能的生產情況。為此必須對此項工作予以高度重視，采取合理可行的方法和措施，開展檢測與維護工作，及時發現故障隱患并加以消除，從而使裝置始終保持良好的運行狀態，這對于火電廠產能的提升具有重要的現實意義。