電廠汽輪機安裝過程中的質量保障措施探析

安徽電力建設第二工程有限公司防城港項目部 杜 軍

汽輪機在電力工業生產中發揮著十分重要的作用，在火力發電與驅動兩方面均有廣泛的應用，其安全平穩運行可直接影響發電系統工作質量。但同時汽輪機屬于精密設備，其安裝工作是一項較為復雜和專業的工作，在安裝過程中極易發生各種類型的質量問題，對整個發電系統會產生較為嚴重的破壞[1]。如安裝汽輪機過程中有雜質進入到油系統內時，會導致軸頸被劃傷；再如當壓主汽門伺服閥發生卡死現象時，會導致伺服機構節流孔堵，繼而對整個發電機組的平穩運行造成威脅。基于此，在汽輪機安裝階段便需做好質量控制工作，以此為電廠正常的生產工作奠定基礎。

1 電廠汽輪機安裝范疇及質量控制的重要性

電廠汽輪機的安裝工作包括兩方面，一是設備安裝、二是管道安裝工作。在實際安裝過程中要科學調整軸系各轉子的支撐，務必確保各個轉子的旋轉中心可構成在一定范圍變化的撓度曲線。總的來說，汽輪機屬于一個大型的旋轉軸系，主要由汽缸、多轉子的動、靜部件組成，各個部件有十分精密的特點，因而安裝時會有一定的難度。因此，在汽輪機安裝過程中務必要嚴格遵循相關的技術要點，尤其是安裝前要做好原材料、原設備和計量器具的質量檢驗工作，確保整個安裝質量。

就電廠汽輪機安裝質量控制的重要性來說，在安裝汽輪機過程中須始終做好質量控制工作，原因集中體現在三方面：一是汽輪機屬于電廠生產的主要設備，若安裝階段便存在質量問題，則后續運行過程中的安全風險將無法得到有效的控制，可直接影響整個發電機組的工作質量；二是汽輪機本身在運行過程中便有很強的精密性，尤其是會涉及到較多的運行參數，這要求在安裝階段便對汽輪機的運行做全面的試驗，以此來掌握各項運行參數的性質，這對于制定汽輪機運行隱患解決方案意義重大；三是汽輪機在安裝過程中涉及很多的專業性知識，這要求必須保證相關參數的精準，積極落實安裝過程中的質量控制工作，以此避免運行故障事件的發生。

2 電廠汽輪機安裝過程易發生的問題

電廠汽輪機安裝過程中最易發生的問題包括人為問題和設備問題。在人為問題方面，安裝人員是汽輪機安裝工作的主體，其專業技能可直接影響安裝質量。若安裝人員未嚴格按照汽輪機安裝的規范標準開展作業即會引發各類安裝問題。另外考慮到汽輪機安裝工作較為復雜，往往需不同環節的安裝人員協作配合，這要求安裝人員須有合作意識和能力。一旦某一個環節存在出現，即會導致整個汽輪機安裝質量受到影響。

設備最為常見的問題包括葉片受損和軸承損壞。葉片是汽輪機一個較為脆弱的部件，容易發生掉落和裂痕等問題，嚴重時還會出現腐蝕問題。針對這些安裝問題，均需在安裝前對葉片的制造特點和使用特點加以分析，以此來制定相應的安裝與維護方案[2]。另外，汽輪機在使用過程中需承受高溫和高壓環境，較大的外部負荷會對葉片的正常運行產生一定的影響，發生受損的風險更高。

軸承損壞的類型較多，最常見的有軸承振動、氣流軸承激振和推力軸承損壞。軸承振動屬于汽輪機一種較為常見的故障問題，若未得到及時有效處理即會影響電廠的正常運行。導致軸承發生振動的原因較多，如汽輪機機組轉子的剛性和撓度，當撓度較大和轉子容量較大時會導致汽輪機的剛性和自振頻率降低，繼而引發振動問題，若這種振動問題持續時間長則必然會導致軸承損壞。氣流軸承激振是因為汽輪機運行蒸汽密度大、蒸汽渦流干擾能力被蒸汽密度和軌激振點影響，當蒸汽密度升高時氣流軸承激振的發生頻率也會越高。推力軸承損壞這一問題若未得到及時有效的處理，會導致瓦塊冒煙或局部熔化。這三種問題均會對汽輪機的安全使用產生較大的影響，且均與安裝工作存在較大的關系，因而必須積極落實汽輪機的安裝工作，并加強安裝過程中的質量控制工作。

3 電廠汽輪機安裝過程中的質量保障措施

3.1 健全質量控制管理體系

結合汽輪機安裝時的重難點，為確保整個安裝工作的質量，必須健全質量控制管理體系。總的來說要做好以下四點工作：

技術負責人員要根據汽輪機安裝要求和現場施工情況來制定安裝計劃，在安裝前便明確整個作業過程中的重難點，以便依據具體的問題制定安裝質量控制措施；汽輪機安裝工作涉及的知識較為專業且涉及較多的安裝人員，為防止交叉安裝和不專業安裝現象的出現，要制定責任制度。安裝工作開始前開展責任細化分解，將安裝責任落實到具體的人員身上，建立責任機制和崗位職責，以此避免安裝過程中出現“無人管”和“多人管”的問題。

考慮到汽輪機現場安裝的流程較為繁瑣，若某一個環節存在問題即會影響整個安裝進度和質量。因此，一方面要建立安裝現場質量監管機制，由技術負責人開展質量監督管理工作，另一方面嚴格落實“三檢”制度，一旦發現存在安裝隱患問題立即處理，嚴禁汽輪機帶隱患運行；及時對安裝人員的工作質量加以考核評估，將安裝質量與績效相掛鉤，以此提升安裝人員的責任意識，落實獎懲制度。

3.2 明確安裝質量控制重難點

發電廠所使用的汽輪機屬于重型機械，其運行過程中的顯著特點是運行荷載大、轉速高且極易受到外界環境的影響，因而對安裝質量有很高的要求。基于此，為充分保障汽輪機的安裝質量，要做好找平找正、聯軸器對中處理、密封安裝、蒸汽系統吹掃、潤滑油系統沖洗循環、機械儀表安裝調試等方面的工作。整個安裝工作均要嚴格既定規范標準來執行，做好精密參數的控制[3]。此外為確保安裝人員更加清楚汽輪機安裝工作的要點，要及時開展安裝前的技術培訓，向安裝人員講解實際安裝時的重難點，幫助其提升專業技能和責任意識，以此確保可以明確安裝要求，全面保證和提升汽輪機安裝質量。

3.3 完善汽輪機安裝施工記錄

為確保汽輪機后續運行所發生的故障可及時排除，在安裝階段便要做好安裝施工記錄，詳細記錄安裝時的各項參數和相關信息，以此為后續故障排查與解決提供數據依據。重點需要做好兩方面工作：一是在安裝階段建立質量預驗收機制，對臺板就位、汽缸安裝、軸承座及通流部分的安裝信息做好記錄，待每一個環節的安裝質量達到標準后方可開展下階段的安裝工作[4]；二是在汽輪機安裝施工信息記錄過程中，務必要確保相關安裝信息填寫的準確性，做好記錄審核、記錄簽字等工作，由技術負責人員對所記錄數據作二次復檢。待確定數據無誤后再開展下一環節的安裝工作。

3.4 加強安裝人員技術培訓力度

安裝人員在汽輪機安裝工作中發揮著十分關鍵的作用，其專業技能和責任意識均可直接影響汽輪機的安裝質量。因此，對于汽輪機安裝工作質量控制來說，必須不斷加強安裝人員的技術培訓力度。一方面要開展定期或不定期的技術培訓工作，向安裝人員講解汽輪機安裝工作的重難點知識，以此來提升安裝人員的專業技能；另一方面要做好安裝人員的薪資待遇工作，引導安裝人員樹立正確的工作意識和責任意識，以此來激發工作積極性，確保可以更加飽滿的精神參與到汽輪機的安裝工作中去。總的來說，發電機汽輪機的安裝工作會涉及較多的專業知識，因而要給予安裝人員技術培訓充分的重視，以此為汽輪機安裝工作培育專業化隊伍。