基于NX的一鍵倒角編程技術

郎永兵，楊強華

應用 Application

基于NX的一鍵倒角編程技術

郎永兵，楊強華

（廣州市工貿技師學院，廣東省廣州市 510425）

以NX深度輪廓銑為基礎，通過合理配置方法、刀具和刀軌等工序內部參數，完成了任意模型的定尺寸倒角編程，結合NX宏的錄制與回放功能實現了任意模型的一鍵倒角編程。此編程技術主要應用于平面輪廓類零件的倒角、去毛刺中，極大提升了編程效率，具有一定的推廣應用價值。

NX；深度輪廓銑；2D倒角；宏；自動編程

1 引言

未注倒角與去除毛刺飛邊等相關技術要求是零件質量的重要組成部分。目前，隨著CAD/CAM技術的迅猛發展，應用CAM技術完成零件的倒角、去毛刺加工成效顯著。下面基于NX1926（以下簡稱“NX”），探究平面輪廓類零件的一鍵倒角編程技術及其應用。

2 模型整體倒角編程

模型整體倒角是在一個刀軸方向上完成模型所有2D輪廓的定尺寸倒角加工編程工藝。NX深度輪廓銑加工工序主要用于銑削多深度底面或輪廓的實體，可以銑削陡壁區域或整個零件模型[1]。該工序在倒角編程中通過加工方法、切削范圍等參數確定倒角的加工位置；通過配置刀具、切削范圍和碰撞檢查等參數設定倒角加工的切削層，倒角加工幾何位置關系如 圖1所示。

圖1 倒角位置關系

2.1 幾何體、方法及刀具設置

（1）指定部件幾何體

NX的幾何體主要有部件幾何體、毛坯幾何體及檢查幾何體組成，在編程過程中依加工部位選擇設置[2]。在工序導航器——幾何視圖中，選擇【工件】→【幾何體】指定部件為零件模型，如圖2所示。

圖2 部件幾何體

（2）創建倒角刀

為了進行工序的創建，必須指定加工所用的刀具，對有可能產生干涉的加工，在刀具創建時必須合理定制其幾何參數，必要時創建對應的刀柄與夾持器。經測試，NX可以對除刀刃外的刀桿、刀柄及夾持器進行“碰撞檢查”。單擊【主頁】→【創建刀具】，建立D6V90倒角刀，設置【刀刃長度：1.5】，如圖3所示。

（3）創建倒角加工方法

加工方法將可以指定余量、公差、切削步距和進給率等選項的值[3]。單擊【主頁】→【方法】，基于銑削精加工方法建立用于倒角加工的“方法”，設置【部件余量：-0.2】（如圖4所示），即通過負余量配合倒角刀完成整體倒角0.2 mm。

圖3 D6V90刀具

圖4 C0.2倒角“方法”

2.2 深度輪廓銑加工工序建立

圖5 “主要”選項設置

圖6 “切削層”選項設置

圖7 “公差和安全距離”選項設置

圖8 “碰撞檢查”選項設置

圖9 模型整體倒角編程

3 宏文件定制

宏是儲存了一系列描述NX會話用戶和鼠標交互語句的文件。任何一組交互輸入操作都能夠記錄在宏文件中，通過回放宏文件即可完成重復性的操作。宏功能適用于執行簡短、重復性的操作任務，并且能夠針對操作者的工作環境進行定制。

宏文件的后綴名為.macro，宏代碼既可以通過宏錄制生成，也可以通過人工編寫代碼另存為.macro實現[4]。宏的錄制內容通過用戶默認設置定義，選擇【文件】→【實用工具】→【用戶默認設置】，在【基本環境】→【用戶界面】→【宏】選項卡中，勾選“錄制所有的變換”，此選項用于確定是否用3D輸入設備執行的所有視圖變換錄制為一個宏；勾選“回放時顯示對話框”（如圖10所示），完成宏錄制設置。

圖10 “宏”的設置

通過分析模型整體倒角編程特點，應用NX宏的錄制功能完成任意模型的一鍵倒角編程宏文件的定制，使用回放功能完成任意模型的一鍵倒角編程。宏的錄制流程如圖11所示，具體操作如下。

圖11 一鍵倒角的宏錄制流程

4 實例應用

宏的一鍵倒角編程主要通過回放宏文件完成，回放時的NX環境與錄制時的初始環境需保持一致。一般有三種應用情境：①多工位去毛刺加工，首個工位通過回放宏文件完成，其他工位通過復制、粘貼等軟件基本功能實現；②多區域多尺寸倒角、去毛刺加工，通過結合去毛刺倒角的“方法”創建定尺寸倒角，通過回放宏文件完成；③指定區域倒角、去毛刺加工，通過回放宏文件、修改加工區域完成。精選編程實例，綜合應用如下。

（1）回放一鍵倒角宏文件

圖12 切削層參數

（2）尺寸倒角1的設置

基于方法中已設部件余量為-0.2，修改倒角特征尺寸為0.8，調整合適的加工坐標系，重新生成加工工序，完成模型正面的整體倒角，結果如圖13所示。

圖13 倒角實例應用

（3）反面倒角編程

圖14 檢查體及反面倒角編程

5 結語

[1] 姜厚文，楊浩．UG NX6固定軸與多軸銑培訓教程[M]．北京：清華大學出版社，2010．

[2] 郎永兵．基于NX12.0的楦頭五軸定向加工區域銜接技術應用探究[J]．機械工程師，2020(10)：76-77．

[3] 王衛兵，王金生．UG NX8數控編程學習情境教程[M]．北京：機械工業出版社，2012．

[4] 羅易彬，唐紅濤，劉雪紅，等．基于UG宏與二次開發的工程圖尺寸自動標注方法研究[J]．模具工業，2015(7)：30-35．

[5] 李鋒．UG NX9.0零件造型與數控加工[M]．北京：化學工業出版社，2014．

[6] 金大瑋，張春華，華欣．UG NX12.0完全實戰技術手冊[M]．北京：清華大學出版社，2018．