化工工藝設計中安全危險的識別與控制分析

鄒卉

摘要：經濟的快速發展促進了化工生產行業的發展，反之化工生產也會推動國民經濟的發展?；ば袠I不同于其他行業，在實際的生產中存在諸多安全隱患，具有一定的危險性。在這種情況下，要想解決當前問題，降低安全事故發生的幾率，則需要根據行業的發展要求，重點對化工工藝安全因素進行分析，根據實際分析的結果制定完善的措施。

關鍵詞：化工工藝設計;安全危險識別;控制策略

1 化工工藝的介紹

化工工藝可以將其簡單地理解成通過一系列的化學反應加工原材料，最后使其轉變成化工產品的過程，大體上由原料的處置、不同物料之間的作用反應、產品精制三個環節。為規避以上生產實踐中出現安全隱患問題，相關人員就要做到全面了解，徹查可能存在的安全隱患因素，整理相應的資料，編制預處理方案，進而更加有效地應對生產安全問題，力爭將安全事故造成的損失降到最低，最后確保相應的化工工藝能安全、穩定運行，風險處于可控范圍。通常而言，化工工藝的安全設計實踐中加大了對既有工藝條件、生產線路等的檢查力度，嚴格執行從物料凈化至混合等多個工序，實現初步的處置與轉化。在化學反應中，要掌握反應原理、特征及流程等，嚴控超壓或超溫等不良情況，否則會對現場人員生命安全構成嚴重威脅，使企業承受巨大的經濟損失。需要在密封環境下制作產品，若在執行以上工序時客觀因素產生一定干擾、影響，則很可能造成產品有毒害性。故而，做好化工工藝危險因素的識別、管理控制工作具有很大現實意義。

2 化工工藝設計的價值

化工工藝設計工作開展需要在特定時間內完成，保證設計任務完成的安全質量，同時增強資金成本和工作人員的安全管理。工作人員提升化工工藝設計工作質量，創造良好的環境，對原材料完成相應的化學反應，增強化學產品質量，防止在化學合成中存在危險產物對工作人員身體健康產生不良影響?；て髽I在工程實施過程中，需要注重工藝污染現象，該設計工作中一般涉及較多種類的化學產品，包含有毒有害、易燃易爆等危險屬性?；すに囋O計過程中存在一定的不足，對后期施工和生產過程產生不利影響，增加安全事故發生的幾率。因此，化工企業需要在化工設計環節開展危險識別和控制工作，對內在的安全隱患提前識別和預估，有利于設計規避安全風險，保證設計和生產工作順利高效開展。

3 化工工藝設計中安全危險的識別與控制措施

3.1 強化工藝生產環節控制

在化工產品生產過程中，為了保證化工產品質量，應當從以下方面著手：（1）重視發揮相關人員的優勢，認真對工藝物料進行分析，尤其要對物料的化學性質、穩定性、威脅性等做到全方位了解，并且能夠進行深度分析。當涉及到安全因素的物料時，根據相關標準規定對其進行嚴格控制。（2）合理分配運輸工藝路線：在這個過程中，必須對危險物的量進行綜合考慮。從物化反應的角度來講，對其作出單方向的控制工作，往往有著相對較高的難度，但可以通過其他條件來調整化學反應，使危險因素所帶來的影響大大降低。但需要引起重視的地方就是，能夠給所有的化學反應都提供良好的反應環境。（3）可以控制各種化學反應器件，這也是其中極其重要的環節，比如在化學器件中的水管和氣體。眾所周知，化工技術生產還涉及到了高溫、低壓環境，并且需要諸多腐蝕性材料。鑒于此，在管道設計的過程中，必須將高溫、高壓、腐蝕性材料因素考慮到設計工作當中，為了能夠合理控制這一問題，通常情況下會選擇耐溫、耐壓、抗腐蝕材料進行制備管道。只有保證管道符合標準，達到相關方面的要求，方可延長化學設備的使用壽命。在保證當前工作的基礎上，還應當重點加強對環境的控制，對工業生產穩定性的影響因素進行綜合考量，只有堅持做到對每步工作進行嚴格的控制，才能夠降低事故的發生幾率。

3.2 加大化工工藝操作的監管力度

化工生產過程中很容易發生安全事故，造成人員傷殘情況，折損化工企業的社會形象，使其承受巨大的經濟損失。只有加大化工生產流程的管理控制，明確要求技術人員嚴格按照設計規程操作工藝物料、路線及反應設備等，才能確?；どa活動規范、安全推進，將毒害產物對現場人員身體健康帶來的損害降到最低。首先，技術人員要精準辨識工藝物料的理化性質，以此為據準確選出相應的運輸管道和工藝路線。其次，若涉及電氣操作控制環節，則要預測火災、爆炸事故的發生率，編制相應的控制及預處理方案。再者，技術人員要結合生產實況編寫技術指導書及現場監督責任書，詳細闡釋化工生產實踐中物質的耗損與產出，指出化工安全生產要滿足的基本操作條件。最后，主管人員要加大生產現場的監查力度，持續提升技術人員的安全意識及質量責任意識。

3.3 安全防護設施

化工生產需要涉及到的生產設備種類較多，部分設備會受各類因素影響而出現超溫或超壓等情。因此在化工安全防護工作中，需要注重增添壓力控制裝置，如安全閥、放泄閥、防爆板及通風管道;穩定裝置，注入裝置、冷卻裝置;緊急控制裝置，如報警系統、連鎖并用的自動或手動控制裝置。針對重要生產環節或危險性較高的生產環節，需要配合使用具備更高控制性能的全自動控制系統與程序控制裝置，連鎖機構或聯動機構等。注重考慮實際維修工作的安全性，關注實施期間可能出現的各類問題。例如閥門與管道之間的被檢修部位斷開、防燙及通風等設施消音防噪水平、相應緊急救護手段的完成情況等。

3.4 注重人才隊伍建設，增強安全意識

化工企業管理者需要積極轉變自身的發展理念，創新安全管理措施，更加重視安全生產管理，實現企業長遠發展。企業管理人員需要注重工作人員整體能力水平的提升，制定科學合理的培訓制度，增加安全生產管理相關專業知識和防范技能，豐富培訓內容，創新培訓形式，調動工作人員參與培訓的積極主動性，同時增加職業道德素養的培訓內容，促進工作人員抱有認真負責的態度開展各項工作，全面落實安全管理規章制度，保證化工工藝設計工作符合相應標準規定。相關部門管理人員結合實際情況制定安全生產行為標準要求，在日常工作中加強每項環節的監督檢查工作力度，提升全體工作人員的安全意識，養成良好的安全防范習慣。

3.5 完善反應裝置及有關設備

這種辦法的實施，有助于提升化工裝置的使用性能，增加設備技術的成熟度，以上是實現化工工藝安全設計的重要基礎。首先，分析不同工藝物料的理化性質，為其配置應用不同的化學反應設備。其次，做好化工設備的研究和升級工作，結合化工現場生產需求有針對性地完善反應裝置的使用性能。最后，指派專人加強化工反應條件的控制，借此方式將反應裝置及有關設備的功能作用發揮到最大化。

4 結束語

總之，為了能使化工工藝實施過程中創造出更多的效益，就應從思想上認識到實現化工工藝安全設計的必要性。當下因缺乏完善的設計基礎資料、不同工序設計規模不等，造成化工工藝設計中存在著各種危險因素。應重視對這些危險因素的辨別，加強工藝生產流程、設備等方面的管理力度，加大相關專業人員的培養，提升工藝生產技術水平等，逐漸建立完善的化工工藝安全管理體系，最大限度地提升自身的化工工藝設計質量，將不安全事件發生率降到最低，為我國化工產業健康、長久發展保駕護航。

參考文獻：

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