現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析

王江

摘要：隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，在現(xiàn)代化機械制造領域已經(jīng)取得了較為明顯的發(fā)展和進步，尤其是在機械設計制造工藝和精密加工技術方面更是得到了突飛猛進的提升。作為我國現(xiàn)代化工制造的重要組成部分，本文重點對精密切削技術、精密加工技術、精密研磨技術

關鍵詞：現(xiàn)代化機械;機械制造;精密加工

在當前工業(yè)生產(chǎn)領域中，機械設備的設計環(huán)節(jié)是技術人員在工作中的重點任務。通過現(xiàn)代化機械制造設計以及相關工藝的運用有助于機械制造行業(yè)取得更長遠的發(fā)展，我國目前在科學技術領域已經(jīng)取得了突飛猛進的發(fā)展，可以為工業(yè)制造和生產(chǎn)領域提供更加有力的技術和環(huán)境，從而促進機械設備以及其相關生產(chǎn)部件能夠具有更高的精細程度。因此我國工業(yè)生產(chǎn)部門面臨著更具有挑戰(zhàn)性的機遇，在眾多企業(yè)進行自主創(chuàng)新從而迎接挑戰(zhàn)的同時暴露出些許的問題，這就需要在生產(chǎn)中運用精密加工技術從而改善產(chǎn)品的不足，進而擴大產(chǎn)品的優(yōu)勢，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使企業(yè)能夠在競爭的激流中站穩(wěn)腳步，從而獲得更好的發(fā)展。

一、精密加工技術的概念及重要性

（一）精密加工技術的概念

（1）超精密切削技術

超精密切削技術能夠?qū)Ξa(chǎn)品的尺寸和規(guī)格進行準確的控制，有利于產(chǎn)品尺寸控制更加精密，并且能夠有效降低產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中受到的客觀因素影響，使產(chǎn)品能夠達到預期的品質(zhì)。綜上，在精密加工技術中，切削技術能夠發(fā)揮出重要的作用，是產(chǎn)品質(zhì)量保障的基礎，對產(chǎn)品質(zhì)量控制有著決定性的影響。

微細加工技術在當前主要應用于電子元器件的加工中，在當前新技術以及新設備的不斷發(fā)展和更換中，越來越多的生產(chǎn)需要更加精密的元器件，需要在運行頻率得到較高保障的同時控制能量消耗在一定的范圍內(nèi)。例如當前主流的手機soc制程以及達到了7nm級別，因此要求精密加工技術能夠達到更高的水準。

超精密研磨技術針對的是具有較大加工難度、具有較高硬度和脆性的材料，通常使用具有較小粒度的磨粉或者微粒進行加工，其目的是為了提升加工的精度以及降低材料表面的粗糙系數(shù)。在實際加工中需要根據(jù)產(chǎn)品的特點以及相關工藝要求進行除式加工、變形式加工、結合式加工這三種方式的加工。在處理具有較高要求以及具有復雜架構的元器件時也可以開展三種加工方式的綜合使用，因此技術在眾多精密零部件加工中具有非常重要的作用。

（二）精密加工技術的重要性

在當前現(xiàn)代化的機械設計和制造來說，通過在生產(chǎn)中使用精密加工技術具有非常顯著的價值。在設計和制造的過程中運用精密加工技術能夠很好的保障加工精密度，確保機械產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，使得產(chǎn)品能夠滿足各項工藝的規(guī)定標準以及相關設計要求。精密技術加工的主要特點之一就是精準性，精準性的提高有助于在機械加工過程中緊密聯(lián)系各個技術環(huán)節(jié)，從而在質(zhì)量上得到充分的保障，有助于產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。精密加工技術和機械設計制造已經(jīng)成為我國當前工業(yè)體系中的重點領域，二者相輔相成，精密加工技術能夠為機械制造提供非常重要的技術支持以及促進效果，有利于機械制造行業(yè)的發(fā)展，同時機械制造不斷提高的工藝要求也對精密加工技術進行技術升級起到了顯著的推進作用，并且這兩者都是我國在工業(yè)以及經(jīng)濟發(fā)展中的重要技術。

二、精密加工技術在現(xiàn)代化機械制造工藝中的具體應用

（一）微機械精密加工技術

微機械精密加工技術運用了大量的新進設備，例如壓點元件以及微驅(qū)動器等等，通過這些比傳統(tǒng)機械加工技術更加先進的設備能夠較明顯的簡化操作流程，同時具備高精確度以及高操作性的特點，能夠在生產(chǎn)過程中迅速捕獲相關信息，例如壓力和速度變化檢測等方面，具有非常顯著的優(yōu)勢。在當前實際使用過程中，微機械技術顯現(xiàn)出對精密性的高要求，可以在建筑電氣安裝工程中得到較好的應用。例如避震帶的安裝就可以采用微機械精密技術，先利用精確的坐標標出避雷帶的準確位置，之后根據(jù)安裝避雷帶的形式不同進行相關把控，比如在安裝彎曲避雷帶時就用當利用微機械技術將彎曲程度控制在90°之上，從而保證完全半徑與避雷帶的圓鋼直徑比控制在10：1以上，并且在安裝避雷帶時應當運用高精度的雙面焊接方式，通過焊接搭接長度與圓鋼直徑比例相結合控制安裝比例的精確度。

（二）研磨技術

對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行打磨就是研磨技術的主要應用方式，進行這一環(huán)節(jié)有助于產(chǎn)品表面更加光滑，使其能夠符合產(chǎn)品對于表面粗糙程度的要求。例如在芯片制造行業(yè)，制造人員在制造硅芯片時就需要對其表面進行粗糙程度的控制，一般是要求保持在10～20mm之間。同時在實際生產(chǎn)中由于生產(chǎn)設備沒有進行統(tǒng)一的調(diào)整，就會導致產(chǎn)品的打磨拋光出現(xiàn)標準不一致的情況，因此需要工作人員根據(jù)實際工作需要對設備進行調(diào)整，同時應當在打磨拋光環(huán)節(jié)使用精密加工技術從而提高打磨的效率。首先在打磨前應當先對產(chǎn)品的表面進行檢測，根據(jù)檢測出粗糙程度的不同進行劃分，之后依次進行打磨拋光，使用這種方式能夠較為明顯的提升打磨效率以及精準度。并且在當前還可以使用磁懸浮式的打磨方式，利用磁力對產(chǎn)品進行打磨可以在兩者中間保持一定的距離，從而減少打磨設備的磨損，延長打磨設備的使用壽命。

（三）氣體保護焊技術

氣體保護焊技術能夠通過電弧對物體進行焊接，通過氣體形成的氣體層對焊接的產(chǎn)品進行表面保護。氣體保護焊中的氣體層成分通常為二氧化碳，這是因為二氧化碳比較容易獲取，同時具有較低的成本以及較好的保護作用，在實際的使用中不僅能夠較好地完成焊接工作，同時能夠為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)中使用二氧化碳的氣體保護焊技術主要材料會用到二氧化碳氣體以及焊絲，二氧化碳氣體獲取較為簡便并且能夠提高焊縫的質(zhì)量，已經(jīng)在當前許多化工企業(yè)中得到了廣泛的應用，例如在制作儲蓄罐壓力容器以及化學物質(zhì)的運輸管道中，這體現(xiàn)了氣體保護焊技術在化工領域的重要作用。

（四）切剝技術

對原材料進行預處理的環(huán)節(jié)就會利用到切剝技術，切剝技術的準確度會對后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否流暢起到重要的作用，因此應當在生產(chǎn)中使用切剝技術提高生產(chǎn)的效率。在實際的生產(chǎn)過程中由于原材料的大小和形狀不用，因此需要利用切剝技術將原材料進行統(tǒng)一形狀的加工，使它們在后續(xù)生產(chǎn)線中更加容易被加工。同時為了簡化后續(xù)加工的流程可以使用激光切割技術，對每一次激光切入原材料的深度進行準確地控制，從而確保每一次生產(chǎn)產(chǎn)品都能夠達到預期的生產(chǎn)標準。同時在切剝技術中有了信息技術的運用，能夠在計算機的幫助下完成產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)控，通過生產(chǎn)智能化的提高有利于切剝技術的精準度得到更大的提升。

結束語

現(xiàn)代化機械設計制造工藝以及精密加工技術已經(jīng)取得較好的發(fā)展，能夠?qū)ξ覈慕?jīng)濟發(fā)展起到非常顯著地推進和支撐作用，但同時其快速的更迭速度也需要企業(yè)不斷進行學習和自我審視，找準技術發(fā)展的路徑和方向，不斷更新生產(chǎn)的設備，從而提高制造業(yè)的水平和效率。通過企業(yè)不斷地提升和發(fā)展，能夠為我國經(jīng)濟發(fā)展提供更強有力的幫助和支持，也促進了機械制造業(yè)能夠更加長遠的發(fā)展。

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