王辛幸,郭中山,黃帥
(天華化工機械及自動化研究設計院有限公司,甘肅 蘭州 730060)
本文是針對五糧液固態(tài)釀酒生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢棄物進行干燥試驗,酒糟物料的主要成分為稻糠和糧食發(fā)酵殘余物。目前酒糟干燥產(chǎn)業(yè)常用的干燥設備是耙式干燥和蒸汽管干燥,前者受設備容積的限制,產(chǎn)能較低干燥不充分,后者干燥不完全能耗較高[1]。酒糟物料的含水量和磨蝕性強都很高,通過分析討論選出最適合酒糟物料的干燥方式,決定采用槳葉干燥機進行干燥試驗,確定酒糟物料在槳葉干燥機設備內的運行情況,為后續(xù)的工業(yè)化應用選出最優(yōu)方案[2]。
(1)含水量高,稻糠的主要成分是木質素、纖維素等,發(fā)酵過程經(jīng)長期浸泡,含水量高達60%左右,且難以用機械方式脫除,主要依靠熱力干燥。(2)磨蝕性強,稻糠的灰分中70%含量為SiO2,在輸運、干燥的過程中對設備工作面有較強的磨蝕作用,造成設備快速磨損。(3)弱腐蝕性,酒糟中含有一定量的有機酸,酒糟滲瀝液的pH大約在3左右,對金屬有一定的腐蝕作用[3]。(4)流動性差,稻糠為柔軟的片狀結構,且含有殘余糧食物,在含水60%的狀態(tài)下幾乎沒有流動性,在輸運過程中極易形成搭橋、堵塞等情況,影響輸料。(5)透氣性好,酒糟在自然狀態(tài)下顆粒均勻(<10 mm)、疏松,有較高的透氣性,在干燥過程中有利于加熱介質流通和蒸發(fā)氣體的排出。(6)其他特性,酒糟由于富含蛋白質以及其他有機質,具有一定的黏性,干燥過程容易粘結工作面,堆儲過程中易腐敗,滋生蚊蟲,并且在腐敗過程中生成H2S等氣體。
流程簡述:采用人工加料方式把物料均勻加入到槳葉干燥機內,槳葉干燥機機身保持一定傾角,兩根熱軸與槳葉片中空,內部通有電加熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽,兩根熱軸互相嚙合轉動,濕物料受到擠壓和松弛的交替作用,一邊干燥一邊向前運動[4]。隨著物料內濕分的蒸發(fā),逐漸成為松散的物料粉末,干燥后的物料粉末翻過溢流板從槳葉干燥機中排出。蒸發(fā)出來的濕份經(jīng)濕式洗滌后,由引風機抽出排空。工藝流程見下圖1。

圖1 槳葉干燥試驗流程示意圖
本試驗的設備為槳葉干燥機和水分分析儀。
槳葉干燥機的工作原理:槳葉干燥機熱軸和夾套均為中空,工作時熱軸和夾套都通入加熱介質,通過器壁對熱物料進行加熱。設備機身從進料口到出料口具有一定傾角,這樣物料在自重與空心熱軸的攪拌下逐漸向出料口移動。槳葉干燥機在工作中熱軸不僅是主要換熱面,而且不停地轉動,防止物料團聚,物料得到最大限度的混合,保證干燥的均勻性[5-6]。
采用圖1的槳葉干燥試驗流程和設備,并在干燥機內通入0.3~0.4 MPa(G)的飽和蒸汽,預熱設備準備試驗。開啟濕式尾氣除塵系統(tǒng),通過風機入口調節(jié),調節(jié)系統(tǒng)風壓,保證干燥機內部微負壓。通過人工加入濕含量60%的酒糟濕物料,觀察并記錄試驗狀態(tài)。調節(jié)進料速率,持續(xù)試驗。
通過在槳葉干燥機試驗裝置上進行試驗,考察采
用槳葉干燥設備對酒糟物料干燥的可行性,以及槳葉干燥機對酒糟物料干燥的適應性。
干燥后的物料按一小時間隔分別取樣進行水分分析試驗,根據(jù)濕含量和蒸汽管干燥機的換熱面積制定了進料量,具體見表1:

表1 試驗數(shù)據(jù)
通過槳葉干燥實驗數(shù)據(jù)分析,可得到如下結論:
(1)槳葉干燥試驗過程中,干燥后的物料效果好,但也會出現(xiàn)塊狀物料,但經(jīng)分析發(fā)現(xiàn),總體可以達到水含量30%左右的要求。同時發(fā)現(xiàn)此物料易干燥,但是提高進料量后會出現(xiàn)堆積現(xiàn)象,導致設備卡阻。
(2)槳葉干燥機的蒸發(fā)強度為:[75-75×(1-0.6329)/(1-0.3)]/3=11.9 kg/m2(備注:干料濕含量按均值30%計算)。可以發(fā)現(xiàn)針對酒糟此種物料,槳葉干燥機蒸發(fā)強度高,適合此種物料的干燥。
槳葉干燥機干燥前后的對比圖見下圖2、3。

圖2 槳葉進料口照片
本文針對酒糟物料的特性,提出采用槳葉干燥機來干燥酒糟物料的方法,并在槳葉干燥機上進行了驗證實驗。實驗結果表明,槳葉干燥機比較適合對該物料進行干燥,干燥后物料沒有出現(xiàn)團聚和粘結現(xiàn)象,干燥效果明顯,設備運行良好,物料干燥后的含水量總體可以達到30%左右,符合干燥要求的條件,通過計算得到:蒸發(fā)強度為11.9 kg/m2(備注:干料濕含量按均值30%計算),也符合干燥要求的條件。實驗證明使用槳葉干燥機干燥酒糟的方案是可行的。

圖3 出料照片