污水處理中除臭方案設(shè)計及設(shè)備選型

李強祚

（萊陽魯花醋業(yè)食品有限公司，山東 煙臺265200）

本文提出污水處理中除臭方案設(shè)計，并在此基礎(chǔ)上，針對除臭方案涉及到的設(shè)備進行選型，致力于最大限度上保證污水處理中除臭方案實施的有效性，切實解決山東魯花生物科技有限公司生產(chǎn)過程中的污染物排放問題。

1 污水處理中除臭方案設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

山東魯花生物科技有限公司主要從事醬油、醋等調(diào)味品的生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，必然會形成一些污染物，主要包括：廢水和廢渣。為降低廢水和廢渣對環(huán)境造成的污染，必須對其進行及時的處理。因此，針對污水處理是解決此問題的有效方式。在研究中發(fā)現(xiàn)，污水中不僅含有大量的懸浮物，也包含大量的化學(xué)指標(biāo)，這些物質(zhì)被排入湖泊中，已對生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重的威脅[1]。結(jié)合以往針對污水處理中除臭方案的研究中，基本上都是通過催化劑進行清洗，減少廢水量。但該方案處理后的廢水仍然無法滿足我國廢水處理的實際需求。

1.1 設(shè)計參數(shù)的確定。據(jù)甲方提供的污水水質(zhì)數(shù)據(jù)，參考《環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊》、同行業(yè)有關(guān)數(shù)據(jù)以及對企業(yè)污水排放量的預(yù)測，確定設(shè)計參數(shù)見表1。

表1 進水水質(zhì)指標(biāo)

結(jié)合表1 所示，為進水水質(zhì)指標(biāo)，以此為污水處理中除臭方案設(shè)計參數(shù)。

表2 出水水質(zhì)指標(biāo)

1.2 出水排放標(biāo)準(zhǔn)。在確定設(shè)計參數(shù)的基礎(chǔ)上，明確出水排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程處理后的出水水質(zhì)要求達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級B 標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)見表2。

結(jié)合表2 所示，為出水水質(zhì)指標(biāo)。以此為依據(jù)，展開污水處理中除臭方案設(shè)計，具體內(nèi)容，如下文所述。

2 污水處理中除臭方案設(shè)計

本文設(shè)計的污水處理中除臭方案，除臭具體流程，如圖1 所示。

圖1 污水處理中除臭流程圖

結(jié)合圖1 所示，為本文污水處理中除臭流程。下文將針對圖中3 點主要流程展開分析，具體內(nèi)容詳見下文。

2.1 各車間污水預(yù)處理。鑒于本項目各車間污水水質(zhì)成分較復(fù)雜，豆粕等原料渣含量較多，容易對管道、水泵機組造成堵塞，加大污水處理站處理負荷；并且污水為間歇排放，在管道中停留時間過長，容易沉降發(fā)酵，產(chǎn)生惡臭，因此，需在污水排入污水處理站之前對其進行預(yù)處理[2]。通過對污水成分分析及現(xiàn)場車間位置考察，本方案重點將壓榨車間、制曲車間、罐區(qū)出水集中收集后，預(yù)先經(jīng)過固液分離機進行處理，將固液分離機產(chǎn)生的廢渣直接外運，廢水則進入集水井，匯集起來輸送至污水處理站；其他車間廢水可根據(jù)建設(shè)方要求考慮采用人工格柵網(wǎng)進行簡單預(yù)處理，然后進入集水井輸送至污水處理站。另外，考慮到廠區(qū)總體環(huán)境美觀及臭味對周圍環(huán)境的影響，將固液分離機置于室內(nèi)，外設(shè)建筑物在顏色等方面盡量與周圍廠房相搭配。其工作示意圖如下：

圖2 固液分離機工作示意圖

結(jié)合圖2 所示，為固液分離機工作示意圖。通過運用固液分離機，實現(xiàn)對各車間污水的預(yù)處理。

2.2 污泥處理工藝機械濃縮脫水。在各車間污水預(yù)處理的基礎(chǔ)上，本文通過設(shè)計污泥處理工藝，綜合處置污泥。本方案選擇了技術(shù)成熟可靠的“UASB+缺氧+好氧+生物接觸氧化法”處理該污水，污水處理過程中污泥的處理和處置主要遵循以下途徑：基于“UASB+缺氧+好氧+生物接觸氧化法”，對污水中有機物質(zhì)進行膜瓣分離，實現(xiàn)對污水的二次機械濃縮脫水?；谠摴に嚈C械濃縮脫水的具體流程為：首先，根據(jù)污水體積，以1:50 的比例在好氧池倒入凝聚劑，并通過攪拌的方式使凝聚劑與污水均勻接觸，保證污水能夠在有限空間內(nèi)充分與凝聚劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)[3]?；谠摻M合工藝，提高對污水的沖擊力，以此使反應(yīng)室底部出現(xiàn)絮凝物質(zhì)，直接采用過濾的方式，對其進行過濾，即可完成技術(shù)的應(yīng)用與雜質(zhì)的去除。在此基礎(chǔ)上，將反應(yīng)生成后的污水靜置，一般情況下設(shè)定靜置時間為60 分鐘，使污泥被夾在上、下兩層濾布中間，基于污泥處理工藝完成機械濃縮脫水。

2.3 實現(xiàn)污水處理中除臭。經(jīng)過污泥處理工藝機械濃縮脫水后，本文通過廢氣處理工藝，實現(xiàn)污水處理中除臭。在此過程中的廢氣處理工藝流程圖，如圖3 所示。

圖3 廢氣處理工藝流程圖

結(jié)合圖3 所示，通過全自動控制系統(tǒng)，凈化高活化生物廢氣，利用除味工作液，實現(xiàn)污水處理中除臭。至此，完成污水處理中除臭方案設(shè)計。

3 污水處理中除臭設(shè)備選型

在完成污水處理中除臭方案設(shè)計后，針對污水處理中除臭方案中使用到的設(shè)備進行選型。污水處理中除臭設(shè)備清單，如表3 所示。

結(jié)合表3 所示，為本次設(shè)計方案污水處理中除臭設(shè)備清單。本工程帶式壓濾機采用一期原有設(shè)備，與其他類型的壓濾機相比，帶式壓濾機可以連續(xù)壓濾大量的污泥、自動化程度高、使用壽命長，主要有以下優(yōu)勢：機械性能優(yōu)異、占地面積省；操作方便；帶型濾布連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動校正、自動洗滌、操作順暢方便；能耗低；附屬設(shè)備少、藥劑投加量少、經(jīng)濟可靠。針對清單中設(shè)備選型的具體內(nèi)容詳見下文。

表3 污水處理中除臭設(shè)備清單

3.1 高活化生物廢氣凈化塔。在針對高活化生物廢氣凈化塔的選型過程中，本文積極引進先進廢氣凈化技術(shù)，以節(jié)能減排的優(yōu)先選型原則，通過植物液氣起到對污水處理中除臭的作用。本文選擇的高活化生物廢氣凈化塔材質(zhì)為不銹鋼；塔體重量為1000kg；塔體尺寸長度為2000mm、寬度為2300mm、高度為3000mm；高活化生物廢氣凈化塔功率為1.5kW。

3.2 氣霧分離器。對于氣霧分離器的選型主要考慮離心分離理論的應(yīng)用，保證其必須具備動態(tài)攔截、離心分離的關(guān)鍵功能，能夠在污水處理中起到分離油污、氣霧的作用。本文選擇的氣霧分離器材質(zhì)為不銹鋼；塔體重量為160kg；塔體尺寸長度為880mm、寬度為1050mm、高度為1050mm；高活化生物廢氣凈化塔功率為3.0kW。

3.3 控制系統(tǒng)。針對控制系統(tǒng)的選型中，全自動高壓微霧控制系統(tǒng)元器件都是采用施耐德等國際知名品牌，功能優(yōu)良經(jīng)久耐用。主要設(shè)備元件采用ABB、HAWK 等全球高端品牌,保證產(chǎn)品的品質(zhì)和使用壽命。具有電器保護等功能?？梢愿鶕?jù)客戶要求設(shè)定設(shè)備運行方式。本文選擇控制系統(tǒng)的型號為QF-GP10；功率:1.5kW；霧化效果≤10um；尺寸長度為700mm、寬度為660mm、高度為1050mm；重量為160kg。

3.4 引風(fēng)機、溶藥裝置。選擇的引風(fēng)機能夠高效排送氣體，風(fēng)量可達2500m3/h；出口風(fēng)壓為1500pa；轉(zhuǎn)速為2900r/min；功率為2.2kW。溶藥裝置的選型結(jié)果為QF-除味工作液，以其植物提取技術(shù)，超越市場上眾多的溶藥裝置，且在使用過程中具備極高的安全性。

4 結(jié)論

本文通過污水處理中除臭方案設(shè)計及設(shè)備選型，證明了設(shè)計除臭方案在實際應(yīng)用中的適用性，以此為依據(jù)，證明此次優(yōu)化設(shè)計的必要性。因此，有理由相信通過本文設(shè)計，能夠解決傳統(tǒng)污水處理中除臭方案存在的缺陷。但本文同樣存在不足之處，主要表現(xiàn)為未對本次設(shè)備選型結(jié)果的性價比加以詳細分析，進一步提高設(shè)備選型結(jié)果的可信度。這一點，在未來針對此方面的研究中可以加以補足。還需要對污水處理流程的優(yōu)化設(shè)計提出深入研究，以此為提高污水處理的綜合質(zhì)量提供建議。