經緯成套數字化紡紗解決方案助用戶實現智能化生產

當前，我國紡織工業正處在調整和轉型升級的關鍵時期，綠色高效、數字化、智能化、柔性化正在成為行業發展的重要突破口，其中，作為轉型升級、高質量發展的核心——“智能制造”，也得到越來越多人的關注。

總體來說，我國紡織工業在智能制造方面的發展趨勢主要體現在四個方面：

數字智能化正在成為紡織工業發展的關鍵要素。目前，信息技術在紡織高端產品、裝備研發設計、生產制造等方面已逐步占據制高點，裝備控制技術不僅將紡機裝備的自診斷、自維護、自恢復變為了現實，而且還將在今后一段時間內，繼續成為推動行業向智能化階段邁進的動力。

服務在促進產業模式變革的同時，也在重塑制造業價值鏈。服務與制造相互滲透融合，從生產型制造走向服務型制造是大勢所趨，紡織產業模式向“定制化規模生產”和“服務型生產”轉變特征也越來越明顯。

可持續發展正在成為紡織工業與自然、社會協調發展的重要主題。創新高效、節能、環保和可循環的新型紡織工藝和裝備，不僅降低了資源消耗和環境影響，而且還實現了企業經濟效益和社會效益的協調優化，十分符合經濟社會可持續發展提出的低碳環保和循環利用的要求。

大數據平臺正在成為紡織工業高附加值的重要支撐。紡織工業大數據是紡織企業高附加值、增值服務的來源，對大數據進行采集和分析，將有效促進企業對市場、用戶的精準供給以及企業間的資源共享利用，從而打造智慧企業，創造顯著的增量價值。

創新智能化紡紗解決方案

自2000年開始，經緯智能化紡紗解決方案進入了發展“快車道”。2000年，經緯紡機公司的清梳聯、自動落紗細紗長車實現了產業化應用；2010年，經緯e系統實現了產業化應用；2013年，國內第一條國產粗細絡聯產品投產使用；2014年，粗細絡聯產品實現了大規模產業化應用；2015年，國家數字化紡紗車間項目完成驗收；2016年，工業一體化設計、電氣一體化開始實施；2019年，智能化項目開始落地實施；2020年，智能化項目完成驗收。

總體來說，2014年以來，經緯紡機成功實施棉紡成套項目完成了商業模式轉型，截至目前，已聯合30余家規模以上的紡紗企業共同打造成套紡紗項目約400萬錠。比如，與如意集團合作，首次實現了粗細絡聯的規?；瘧茫慌c南陽紡織集團有限公司聯手，首次實現了國產粗細絡聯最大單體車間的應用，總規模20萬錠；與江蘇大生集團有限公司合作，打造了國內首個數字化紡紗車間，推動了數字化紡紗設備的推廣和發展；與夏邑恒天永安新織造有限公司合作的25萬錠成套設備，配備了“全流程智能紡紗系統”，成為了中高端紡織產業示范基地，為紡織產業轉型升級發揮示范帶動作用；與武漢裕大華聯手打造的首個全流程智能化紡紗項目、工信部示范項目，目前已經完成驗收。

具體來說，經緯智能化紡紗解決方案包括智能化成套主機設備、智能化車間環境監控系統、智能化全流程物流輸送系統、智能化紡紗管理系統、智能化紡紗工藝系統等，可以提供從原料到倉儲的“五位一體化”紡紗項目解決方案。該些方案實現了紡紗企業的自動化、連續化、數字化、信息化、精細化、智能化生產，萬錠用工可減少到10～15人，經濟效益顯著提高，并為實現智慧工廠奠定了堅實的基礎。

紡織數字化轉型如何實現？

全流程智能化紡紗流程一般為：原料喂入后經過開清、清梳一體化，條筒輸送系統，粗細絡聯，筒紗輸送系統，打包系統，形成筒紗成品。這個過程中涉及的主機設備主要有清梳聯、異纖分揀機、并條機、勻整并條機、全自動精梳機、自動落紗型粗紗機、智能型細紗機、細絡聯型自動絡筒機，同時，還包括全流程智能化紡紗輸送系統：自動條筒輸送系統、條筒軌道輸送系統、條筒自動存儲庫、精梳條卷運輸系統、粗細聯輸送系統、細絡聯輸送系統、自動打包系統、智能倉儲系統等。

經緯智能化紡紗管理系統基于5G技術車間通訊網絡設計、基于優秀企業應用經驗的功能模塊化設計、可與成套設備深度融合，能夠實現智能排產調度、配棉—工藝—質量管理、車間運營可視化、全流程質量追溯等功能。

具體來說，訂單智能排產可實現訂單在全流程工序的自動排產，使生產計劃更科學、更高效、更合理；智能調度可實現各工序間原料、半成品、制成品自動運輸，制成品自動打包、碼垛、倉儲精細化管理。智能排產、調度系統可以實現計劃排產、訂單調度、工藝翻改、訂單跟蹤、質量追溯等功能，實現了從接單、排產、調度、跟蹤、交付等環節的閉環管理。

配棉—工藝—質量管理系統建立了工藝數據庫、原料庫、品種質量數據庫，可實現自動配棉、自動優化工藝數據預測成紗質量。

車間運營可視化能夠實現對車間運營狀況實時監測、掌握一手工況信息狀態，進而實現全流程管理在線可視化。比如，車間運營可視化可以實現過程可視化、績效可視化、質量可視化、薄弱環節可視化等可視化管理；可通過RFID 技術，實現全流程質量控制管理追溯，即依靠記錄每個生產工序中的生產信息，通過流轉數據記錄向前追溯，實現從絡筒單錠到細紗錠、粗紗錠、末并機臺側、前紡生產線、配棉、原棉的全流程質量、工藝的追溯，具有精確響應，溯源簡單的特點和優勢。

此外，智能化紡紗管理系統還可以實現能源精確管理：（電、氣）能耗監視、能耗統計、異常能耗分析、噸紗能耗成本分析。

打造融合數字化生態體系

隨著時代和技術發展，經緯紡機商業模式也在不斷創新。這種創新，某種程度上反映了經緯紡機的戰略布局。它以“筑基礎、搭平臺、建生態、強服務”為內容，逐步形成產業鏈上下游和跨行業融合的數字化生態體系，著力構建“原料供給數字化—設備數字化—生產工藝數字化—工廠數字化—企業數字化—產業鏈數字化—數字化生態”的典型范式。

筑基礎是指，通過全流程智能化成套設備、智能配棉系統、工藝專家系統、全流程質量追蹤系統、在線檢測、遠程運維等裝置、系統、技術筑起數字化生態系統的基礎；并在此基礎上，依靠政企聯合，實現原料集中供應，成品集中銷售，通過供應鏈金融服務，倉單質押等手段和方式搭建生態發展平臺，通過經緯紡織工業園及全產業鏈資源共享等方式建立起數字化發展生態，并通過全響應式服務、備品備件全覆蓋、取消保全保養等措施和方法加強用戶服務。

經緯紡機的戰略布局還體現在打造經緯紡織工業園方面，即經緯紡機聯合地方政府共同組建智能化紡紗工業園，由政府提供優惠政策、建設用地、代建廠房及附屬設施，經緯紡機提供成套設備、融資及供應鏈服務，園區封閉管理，入園企業自主經營、自負盈虧的一種商業運營模式。具體來說，入園企業的紗線銷售既可以通過工業園交易平臺的途徑，也可以自行聯系買家；開票業務由工業園有限公司統一操作；采用設備分期付款的客戶，工業園交易平臺每月扣除應還的設備款項；無需其他資產抵押，欠款還清后，設備所有權轉移至入園企業。

經緯紡機秉承“全球紡織業的朋友，中國制造業的驕傲”的企業愿景，通過打造新的戰略布局，竭力與各用戶企業及行業一道同呼吸、共命運，一起攜手逐夢、智創未來。