異形鋼骨混凝土組合結構節點區模板堵漏施工工藝

鑒于異形鋼骨混凝土組合結構節點區域混凝土模板施工相當困難，若處理不好極易造成漏漿等問題。文章結合四川電視塔影視文化廣場1#樓鋼結構工程，闡述了異形鋼骨混凝土組合結構節點區模板施工的工藝和操作要點，以減少壓型鋼板堵漏及收邊的難度、增加美觀、減少樓承板混凝土澆筑造成的質量隱患、保證SRC柱節點區域混凝土澆筑施工質量要求等。

異形鋼骨混凝土; 節點模板; 施工工藝

TU755.2+2B

[定稿日期]2021-06-01

[作者簡介]李沛林（1978～），男，本科，高級工程師，從事建筑施工技術管理工作。

1 工程概況

四川電視塔影視文化廣場項目位于成都市成華區猛追灣街94號，其中1#樓鋼結構工程建筑面積3.8×104 m2。工程采用鋼框架+斜撐結構體系，鋼框架結構由型鋼混凝土柱（SRC柱）和鋼框架梁組成，四層及以下采用開口型壓型鋼板組合樓板，五層及以上采用閉口型壓型鋼板組合樓板，整個建筑俯視呈“S”型，立面呈階梯狀，局部有懸挑。由于主體鋼結構由三個弧形軸網和兩個正交軸網共同組成，結構平面布置復雜，鋼梁與SRC柱（內藏十字、箱形、H型鋼，外包混凝土的圓柱）節點區域的混凝土模板施工相當困難。

2 工藝特點

（1）樓承板采用壓型鋼板制作，利用等離子切割機及無齒鋸沿線切割，壓型鋼板切口平齊，與柱的接口部位裁剪均勻，提高了壓型鋼板（樓承板）在SRC柱節點區域的收邊質量，保證了節點區域模板的堵漏效果。

（2）節點區域堵頭制作采用多層板，硬度能抵抗混凝土壓力，同時小于傳統折彎件L形鋼板，施工難度小;壓型板與多層板間隙用膠布封閉，保證了節點易滲漏區域的密封性。

（3）節點區域柱模板安裝不需根據每個洞口尺寸定制，適用于各種異形的SRC柱節點堵漏。

3 工藝原理

鋼骨混凝土組合結構節點區域模板安裝分兩次安裝，第一次支柱模板至工字鋼梁的底部;第二次支方木支撐至工字鋼梁的頂部。采用5～10 mm厚多層板，根據壓型板的厚度并加2～4 mm作為多層板的寬度，沿壓型板邊圍繞一圈作堵頭（多層板的塊數可根據梁的數量確定，若與柱交接的梁為四根，那么多層板為4塊;若與柱交接的梁為三根，那么多層板為3塊），多層板的上部與壓型板平齊，下部延伸至木模板;壓型板波峰位置、壓型板與多層板間隙用膠布粘貼。

4 施工工藝流程及操作要點

工藝流程見圖1。

4.1 施工準備

（1）根據工程特點和進度要求，安排勞動力組織，保證各工種持證上崗，并做好崗前培訓工作。

（2）施工前組織有關技術人員認真學習施工圖紙和施工方案，組織圖紙自審，解決施工圖紙和方案中存在的問題。

（3）繪制模板安裝詳圖，對操作人員及施工人員進行安全、技術交底。

4.2 SRC柱-鋼梁節點區域模板施工技術難點

（1）SRC柱-梁節點形式多樣，節點模板施工若根據每個洞口尺寸定制，無可操作性，且增加成本（圖2）。

（2）鋼梁與SRC柱（內藏十字、箱形、H型鋼，外包混凝土的圓柱）節點區域的混凝土模板施工相當困難，該區域易產生混凝土漏漿問題。

（3）壓型鋼板（樓承板）在SRC柱節點區域的收邊處理難度大，易造成混凝土漏漿。

針對工程實際特點，對該特殊過程制定對策，編制專項施工方案，用于指導施工。

4.3 鋼柱、鋼梁吊裝

4.3.1 鋼柱吊裝

4.3.1.1 首節柱吊裝

吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100～200 mm時停吊，檢查索具牢固、穩定性，確認安全后方可繼續緩慢起吊。當鋼柱吊運至基礎柱底板預埋螺栓頂部10～30 cm時停止，由人工對準柱底板和預埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，指揮塔吊下降就位在柱子降至調節螺母上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母。

4.3.1.2 上部柱吊裝

利用腹板上的安裝螺栓及專用吊具進行吊裝。上節柱插入下節柱之后，利用制作時在型鋼柱上劃出的中心線就位、校正垂直度，并利用制作時在型鋼柱兩端翼板上100 mm處劃出的組裝線，量得組裝對接間隙一致，然后對4塊連接板臨時固定（螺栓不能擰緊），經調整好標高、軸線位置、垂直度后，擰緊連接螺栓，點焊固定四面翼板，點焊長度50～60 mm，焊縫高為1/3鋼板厚度，點焊固定后摘除吊鉤。

4.3.1.3 鋼柱糾偏

（1）鋼柱安裝前，預先在柱底的四個側面，用鋼沖標識出鋼柱的中心線。

（2）上一節鋼柱的定位軸線不允許使用下一節鋼柱的定位軸線，應從控制網軸線引至高空，確保每節鋼柱的安裝標準，避免過大的誤差累積。

（3）校正時采用徑向放置的兩臺經緯儀對鋼柱觀測，見圖3。

（4）利用千斤頂進行軸心的調校，待鋼柱遇到預控值后擰緊臨時連接耳板的高強螺栓（臨時連接耳板的螺栓孔徑應比螺栓大4mm）（圖4）。

（5）根據每節鋼柱的糾偏控制值安裝鋼梁。安裝鋼梁時，先安裝主梁，再安裝次梁。

4.3.2 鋼梁吊裝

鋼梁吊裝利用專門扁擔，采用二點吊，吊點位置離鋼梁端的梁長1/4，吊點的構造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈千斤繩，繩頭用吊環捆死，再連到扁擔上并且鋼梁就位前對應的鋼柱必須校正完畢。

4.4 綁扎柱鋼筋

（1）型鋼柱通過等截面代換調整外側主筋，梁底部分鋼筋代換成架立筋頂到鋼梁;或型鋼柱主筋遇鋼梁增設鋼筋連接板、鋼筋連接器，保證柱主筋貫通;鋼梁腹板上預留箍筋穿筋孔、加勁板上預留主筋穿筋孔（圖5～圖7）。

（2）型鋼柱腹板開鋼筋孔后的截面損失率不宜大于25 %，否則應采取補強措施。

4.5 鋪設樓承板

（1）在鋪板區彈出鋼梁的中心線，作為鋪設樓承板固定位置的控制線。

（2）根據圖紙設計要求的搭接長度、主次梁位置間距、跨度尺寸，對壓型鋼板排版下料。壓型鋼板排版下料前必須放線，采用等離子切割機及無齒鋸沿線切割，以確保彩板收邊件剪切下料和彩板收邊件尺寸的偏差較小，避免破壞鋼板表面鍍層，能更好的與型鋼柱模板貼合。

（3）將得到的壓型鋼板組合樓承板切口平齊，特別要與鋼柱模板的接口部位要裁剪均勻，按照圖紙的要求安裝完畢。

（4）壓型板上鋪設鋼筋（圖8）。

4.6 安裝柱模板

（1）方形鋼柱采用8～14 mm厚木模板拼接，50 mm×50 mm硬木方作為次龍骨間距15 mm布置，橫向加48×3.5 mm鋼管作為主龍骨綜合安裝。圓柱形鋼柱采用圍繞圓柱1圈0.5 mm厚的薄鋼板皮，薄鋼板外用條形木模板拼接，最后箍柱箍（圖9、圖10）。

（2）柱模板安裝至鋼梁工字鋼的底部。

（3）支方木支撐，至梁工字鋼的頂部。

（4）采用5～10 mm厚多層板，根據壓型板的厚度并加2～4 mm作為多層板的寬度，沿壓型板邊圍繞一圈作堵頭（多層板的塊數可根據梁的數量確定，若與柱交接的梁為四根，那么多層板為4塊;若與柱交接的梁為三根，那么多層板為3塊），多層板的上部與壓型板平齊，下部延伸至木模板。

（5）壓型板波峰位置，用膠布粘貼。

（6）用膠布封閉壓型板與多層板間隙。

4.7 澆筑混凝土

（1）由于勁性鋼柱混凝土內有密集的柱鋼筋及栓釘，因此混凝土灌入及振搗很困難，選擇滿足設計要求的細骨料混凝土，方便混凝土下落。

（2）計算振搗影響區范圍，選擇合適的振搗設備。選擇30 mm振搗棒，方便振搗過程中的下插和上拔，避免被鋼筋網卡住。

（3）混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度不大于3 m。同時輔以插入式30 mm 高頻振搗棒振搗，上下振搗，垂直且緩慢拔棒，逐點移動，根據所配混凝土的性能，振動時間每點控制在20～30 s，以混凝土表面無氣泡泛出為準，設專人監控。

（4）混凝土澆筑過程中，應保證柱截面內分區振搗，避免漏振（圖11～圖13）。

5 結束語

勁性鋼筋混凝土結構憑借其強大的承載強度、長久的耐用性、優良的防火性能，尤其在防災抗震領域中處于領跑地位，越來越被廣泛應用于建筑結構中。結合工程實例，采用異形鋼骨混凝土組合結構節點區模板堵漏施工工藝，在樓板混凝土澆筑完畢后檢查發現壓型鋼板堵漏理想，效果良好，保證SRC柱節點區域混凝土澆筑施工質量要求，同時效率得到很大的提高。

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