大慶石化創新搶先機

文／謝文艷 陟玉鳳

大慶石化將科技創新作為效益支撐點，走科技創新興企之路。

●創新熱潮涌動，新產品層出不窮。 供圖/謝文艷

2 月初，中國石油大慶石化按照ASME 國際標準設計制造了4 臺換熱器，標志著大慶石化帶有ASME“U”鋼印的換熱器類產品首次挺進國際市場；2 月19日，大慶石化DNDA8320 聚乙烯產品日產量增加50 余噸……

2020 年，大慶石化加大科技創新成果轉化，多項技術取得新突破，新產品不斷打破國外壟斷，填補國內空白。公司開發風扇葉專用料等新產品6 項、放大生產新產品48.28萬噸、開展“辛烯等α-烯烴合成成套技術工業試驗”等各類新立科技開發項目14項，企業核心競爭力不斷積聚。同時，擁有國家發明專利2 項、實用新型專利55 項、31 項科技開發項目已結轉23 項、973 項提質增效項目累計創效11 億元，科技創新能力不斷提升。

打破技術壟斷

ASME 標準，是當前國際上普遍認可的步入國際壓力容器市場的建造規范標準。大慶石化按照ASME 國際標準設計制造的4 臺換熱器，是大慶石化機械廠承接外部市場、出口南非橇裝項目中的一部分。

這批換熱器產品直徑分別為406.4 毫米和508 毫米、 長度4197 毫米到5306 毫米不等，涉及10 多種材質，同時管束的管與管之間間隔小，焊接難度非常大。制造過程中，技術人員和崗位員工緊緊抓住平頭、管頭和殼體焊接、組對總裝、表面處理等制造重點和難點，攻克了管束小間距管頭焊接難題，并運用高精進口氣動平頭設備，實現了1346 個管頭平頭無劃傷、焊接無燒頭的“零缺陷”目標，產品整體一次檢驗合格率達到100%。

大慶石化塑料廠根據市場需求積極研發生產高端小眾新品，通過技術改造，積極解決影響裝置運行的技術瓶頸問題，提高裝置產能，降低物耗、能耗。投產運行僅半年的線性裝置新造粒系統是2020 年最重要的一個技術改造項目，解決了裝置生產高端牌號產品造粒后工段生產負荷低的難題，讓裝置“胃口”大開，生產能力提高了一倍，完全滿足了上游物料吃配，極大提升了產量和效益。

大慶石化線性裝置產能小，近幾年一直作為新產品開發裝置，先后開發生產重膜、地熱管等多個高端牌號產品。但是，由于造粒工段設備存在靜電大、物料易結塊等技術難題，生產負荷難以提高。造粒工藝是線性裝置生產聚乙烯產品的“核心”環節，與線性裝置配套的造粒機組為日本產的設備，1988 年投產從軟件到硬件全部依賴進口。

為了提升裝置的產量和效益，大慶石化充分挖掘現有裝置和設備潛力，經過9 個多月的攻關，將造粒、顆粒輸送、粉料輸送環節的三大進口機組全部更換為國產機組，解決了瓶頸問題，實現了放量生產高端牌號產品，讓裝置真正“吃飽”，2020 年7 月末線性裝置新造粒系統改造完成投入運行以來連續高負荷生產高端牌號產品。目前，該廠相繼生產的3 個高端牌號產品生產負荷由原來的5 噸/小時提高到7.5 噸/小時，每天增產75 噸。

全密度聚乙烯聯合車間主任楊家靖介紹說：“線性裝置核心造粒機組國產化投用以來，已陸續成功生產出DNDA8320、DFDA7042 等聚乙烯產品，線性裝置試生產了極低密度茂金屬聚乙烯DQVL0810 產品，進一步增強了市場的競爭力。”

釋放產能效應

2020 年12 月10 日， 一 列 裝 載 著2368 噸98#車用汽油罐車緩緩駛出大慶石化煉油廠裝油棧橋。這是“大煉油”項目全面投產后首次發運98#汽油。據了解，98#車用汽油同比92#車用汽油每噸多創效262 元。

“大煉油”項目投產后，120 萬噸/年連續重整裝置運行優勢逐步顯現。大慶石化在抓好成品油結構優化、降低柴汽比的同時深化核算與管控，充分利用俄油資源提高原油加工能力，通過優化資源配置和產品結構調整，釋放產能集聚效應。

在油品調和過程中，由于俄羅斯原油中的硫、鹽等含量較高，給調和生產帶來了一定困難。大慶石化成立科技攻關小組，通過采取穩定裝置操作、調整原油加工量、優化原料組成及調和比例等措施，合理控制芳烴含量指標及芳烴組分用量，調和比例全部指標均符合國家指標及內控指標，確保高標號車用汽油生產平穩有序。

1 月8 日，大慶石化塑料廠高壓二裝置實現連續運轉211 天，刷新上一個174天運行紀錄，并打破國內同類裝置長周期運行紀錄。隨著國內化工市場優勢和內需潛力加大，大慶石化緊抓生產黃金期，立足裝置穩定運行精心組織生產，聚焦下游原料保供、高附加值適銷產品出廠，多套裝置刷新長周期運行紀錄。

大慶石化強化裝置工藝指標及操作平穩率管理，制定內控指標，確保工藝控制過程受控。2020 年，公司通過強化組織實施及技術攻關，全年節約循環水3152.49 萬噸、節約蒸汽22.71 萬噸，9 個生產廠的主要裝置分析檢驗項目合格率均優于考核指標。煉油廠1 套常減壓、化工二廠丁辛醇等13 套主要裝置或生產線創出新的連續運行歷史最好紀錄，高壓1 裝置、低壓裝置A 線打破國內同類裝置的運行紀錄。

產品提檔升級

2020 年，大慶石化化肥廠經過兩年時間的技術攻關，中顆粒尿素各類指標達到國家標準，為公司增加了一種創新產品，為未來中顆粒尿素批量生產奠定了堅實的基礎。

大慶石化自主創新開發的抗菌纖維新品洗滌50 次，依然具備很強的抗菌功能；生產的超高收縮腈綸短纖維新品填補了國內技術空白，成為國內首家自主研發的超高收縮腈綸纖維，有力搶占了市場先機。

2020 年8 月底，大慶石化腈綸廠系統裝置大型制冷冰機各項指標平穩，制冷效果良好，標志著進口冷凍機組國產化技術改造成功，結束了冰機依賴國外進口的時代。

為實現企業效益最大化，大慶石化持續加大新產品的開發力度，積極開拓市場，使新產品生產逐漸高端化、系列化、規模化。塑料廠繼線性裝置熱收縮膜芯層聚乙烯樹脂DFDA2309 牌號完成生產后，高壓1 和高壓2 兩套裝置先后完成3 個高壓低密度牌號新產品生產。其中，涂覆料新產品19G，制成品黏合強度高，與對標的進口同類涂覆料性能等同，為提質增效開拓了新途徑。

2020 年，大慶石化公司共完成6 項新產品的開發試生產工作，放大QL505P等新產品產量43.75 萬噸，創效2800 多萬元。