多站串接集輸工藝研究

田永剛 中國石化華北油氣分公司石油工程技術研究院

經過前期工藝論證優選，東勝氣田推薦采用“井口不加熱、不注醇，中低壓集氣，帶液計量，井間串接，常溫分離，二級增壓，集中處理”的集氣工藝。通過運行跟蹤，目前已經進入穩步開發階段，但是甜點滾動式開發導致管網不能達到簡化、規范化及高效化，需要進一步適應性提升，為下一步整體開發做好準備。

一、東勝氣田集輸現狀及存在問題

滾動甜點式開發模式及產能釋放優先的現狀下，相關審批手續辦理周期長，導致踏勘井落實后就近接入井場或集輸管線成為最快的釋放產能的方式，頻繁的零散氣井不斷的接入已有支線，導致目前支線接入氣井過多、支線負荷大、管線集輸距離長、氣井回壓高、集輸效率降低。

同時隨著生產運行的開發，氣井產液提升，引發混輸效率降低，遠端氣井回壓進一步增加。水合物生成風險大大提升，目前僅能通過加注抑制劑方式消減水合物生成風險，成本大幅增加。

二、多井多站串接模式

（一）多井多站串接方式的形成

在盡快釋放產能的過程中，為了提升地面集輸適應性，結合實施井位調整地面集氣串接模式由“單站多井串接”調整為“多站多井串接”，在集氣站尚未投運之前，其應集輸的氣井先行集輸至附近已運行集氣站中，待集氣站投運后進行調整分配，實現氣站間的“互為備用與動態調整”。

圖1 7#-10#站串接管網圖

目前東勝氣田7#-10#集氣站之間利用DN150采氣干管實現互相連接，10號站尚未正常投運前，區域內氣井全進入7號站生產，導致部分氣井集輸距離過長負荷過大，后續10#站正常投運后通過開關閥門調整分流，7#站日處理氣量降至67萬方/天。氣井回壓降低。最遠端井口回壓從平均3.4Mpa降低至2.5MPa。降低了集輸系統水合物生成風險。確保了產能釋放（見圖1）。

（二）多井多站串接的可行性研究

如圖2所示。

針對7#-10#站當前規模滿足兩座集氣站的規模的情況下對其進行了兩邊同開模擬仿真。7#-10#站中間閥門開啟前后模擬：

1.閥門未開啟時，遠端最高氣井和回壓力分別是JPH-340 1954kPa

2.閥門開啟后，遠端最高氣井和回壓分別是JPH340 1776kPa

3.整體分析，高于1.5MPa的氣井壓力平均降低0.2MPa。低于1.5MPa的氣井壓力提升。

4.開啟閥門后，實現了多井多站串接模式，能夠降低遠端回壓。系統內壓力得到均衡。

根據仿真及理論分析，多站同開工況下，系統內的壓力得到平衡，可進一步降低遠端氣井回壓，降低水合物生成風險，同時提升集輸效率。

圖2 多站串接模擬仿真

（三）形成部署方案

結合已有的管網運行經驗，統一進行中長期部署規劃，在原先低壓串接集輸的工藝基礎上加入干管總體規劃，實現集氣站間干線連接，達到“多站串接”模式。

（四）效益分析

經過統籌規劃，滾動開發后各個氣井接入將按部就班，減少了管線投資20%；氣井遠端回壓平均降低0.2MPa；干線超負荷工況減少15%；符合可持續滾動開發的理念并能滿足滾動甜點式開發的模式需求。

三、結論

東勝氣田低壓集輸多井串接的工藝在經過多年的運行后日趨成熟與完善，在生產運行中要結合生產實際對運行工藝進行優化總結，結合東勝氣田目前的運行現狀，優化總結出了多井多站串接模式能夠較好的完成滾動開發建產需求，并達到節能降耗可持續發展的效果。