新時期采油廠集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)研究

蘭會芳

摘要：在社會經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的過程中，能源的需求量不斷增多，在進(jìn)行石油開采的施工過程中，為更好的保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益，提高采油效率，需要極強(qiáng)進(jìn)行采油廠集輸系統(tǒng)的有效應(yīng)用。本文結(jié)合新時期采油廠的生產(chǎn)過程，對集輸系統(tǒng)中節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞：采油廠;集輸系統(tǒng);節(jié)能降耗技術(shù)

前言：

隨著石油開采工作的不斷開展，石油開采的質(zhì)量要求越來越高，開采的難度也不斷增加。采油廠集輸系統(tǒng)的應(yīng)用是主要的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用，在實際的生產(chǎn)過程中，存在著大量能源浪費的主要問題，需要加強(qiáng)進(jìn)行集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗工作，才能更好的發(fā)揮出其作用，提升企業(yè)的綜合收益。

一、采油廠集輸系統(tǒng)的工藝流程

采油廠集輸系統(tǒng)的應(yīng)用需要按照一定的原則進(jìn)行，首先，一定要對油氣進(jìn)行密閉輸運(yùn)，保證不同接點之間的壓力、溫度和流量盡可能的在一致的水平中;其次，要在進(jìn)行技術(shù)系統(tǒng)的應(yīng)用過程中，保證各個部分的流量、壓力、溫度等設(shè)置盡可能的平穩(wěn)，各項操作過程安全穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上，實施的采油廠集輸系統(tǒng)工藝，在大多數(shù)的流程中，表現(xiàn)為以下三點。第一，油氣分輸流程。這個流程中，對井場進(jìn)行了簡化，通過進(jìn)行分井計量，在周期內(nèi)將原油和油氣進(jìn)行一定的處理，使用不同的輸運(yùn)工藝進(jìn)行安全的輸運(yùn)，保證不同的油井都能夠適應(yīng)輸運(yùn)工藝的應(yīng)用，更好的開展集中管理。第二，油氣混輸流程。在這個流程中，具有分輸流程的優(yōu)勢，但是集中輸運(yùn)的系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)勢更為明顯。第三，三級布站油氣混輸。在這個流程中，將油氣進(jìn)行分離，原油進(jìn)行脫水處理，對采出水進(jìn)行科學(xué)的治理，減少官網(wǎng)建設(shè)，保證了原油的穩(wěn)定性和天然氣凝液的更好處理。

二、采油廠集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗應(yīng)用的現(xiàn)狀

經(jīng)過多年來的油田開發(fā)工作開展，大部分的油井已經(jīng)進(jìn)入到開發(fā)的重火器階段，在不斷采用注水開采的過程中，原油的含水率也在不斷的上升。在當(dāng)前的采油廠集輸系統(tǒng)應(yīng)用過程中，各種設(shè)備的使用，耗能較大，造成了集輸系統(tǒng)的耗能問題非常突出。尤其是近年來的油田生產(chǎn)過程中，即使使用了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，也取得了一定的成績，但是還不能對集輸系統(tǒng)中的耗能嚴(yán)重問題進(jìn)行有效的解決。比如在當(dāng)前的油田開采中，使用常溫游離水雨脫除技術(shù)的應(yīng)用，對含水率較高的儲層進(jìn)行開采的過程中，達(dá)到了一定的油水分離效果，但是這種技術(shù)只能應(yīng)用在含水率60%以上的油田中，具有一定的使用條件。因此，需要在實際的采供工作開展中，結(jié)合新時期的技術(shù)優(yōu)勢，設(shè)備優(yōu)勢，進(jìn)行節(jié)能降耗技術(shù)工藝的更好研發(fā)應(yīng)用，不斷提升油田的生產(chǎn)效率。

三、采油廠集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用

（一）原油熱處理技術(shù)

原油在進(jìn)行集輸?shù)倪^程中，自身的高粘度性質(zhì)，往往需要進(jìn)行加熱處理，才能更好的實現(xiàn)原油流動性的提升，不至于在輸油的管道中，形成結(jié)蠟、阻塞的現(xiàn)象。進(jìn)行原油的熱處理集輸應(yīng)用，是技術(shù)系統(tǒng)中常用的一種節(jié)能降耗手段，在應(yīng)用的過程中，需要對以下幾點影響因素進(jìn)行有效的控制。第一，要對最佳的解熱溫度進(jìn)行確定。如果溫度太高，會造成原油的能量損失，如果溫度太低，會造成原油的熱處理效果不好，一般情況下，要將溫度控制在比蠟熔點高出40℃的范圍內(nèi)。第二，要對冷卻的速率進(jìn)行確定。原油中的石蠟成分是各不相同的，在原有加熱之后溫度不斷下降的過程中，不同溫度范圍中石蠟的析出量時不同的，要根據(jù)不同的石蠟析出量進(jìn)行溫度冷卻速率的確定，保證最佳的應(yīng)用效果。第三，要對剪切的強(qiáng)度進(jìn)行確定。不同的冷卻速率，產(chǎn)生的剪切強(qiáng)度也是不同的，因此，需要在最佳的冷卻速率中，確定最佳的剪切強(qiáng)度。

（二）油氣不加熱技術(shù)

該技術(shù)在應(yīng)用的過程中，具體的設(shè)計流程表現(xiàn)為以下三點。第一，單管投球清蠟、管線保溫不加熱集輸應(yīng)用。在使用單管作為出油管線的過程中，要使用保溫材料進(jìn)行單管的管線保溫，更好的減少管線的散熱，避免出現(xiàn)管壁結(jié)蠟問題，同時還可以定期在井口進(jìn)行投球、管壁除蠟等操作，保證油氣在正常溫度下的有效輸運(yùn)。第二，單管井口加藥不加熱集輸。這種集輸技術(shù)的操作過程中，需要對井口進(jìn)行降凝劑和降黏劑的注入，將管道中的油水混合物進(jìn)行作用，呈現(xiàn)出水油分離的狀態(tài)，保證輸運(yùn)過程的安全穩(wěn)定。這種方法經(jīng)常應(yīng)用在稠油的集輸過程中。第三，雙管摻“活性水”不加熱集輸。在這個流程中，需要在原油的脫水過程中，進(jìn)行常溫水的注入，并且結(jié)合降黏劑的使用，使原油的粘稠度降低，并且在管壁中形成活性的水膜現(xiàn)象，有效的減少原油的阻力，實現(xiàn)原油更有的集輸。至于在其中降黏劑的選擇使用，要根據(jù)具體的原油狀況進(jìn)行不同的選擇。

（三）加熱爐精細(xì)管理

通過對加熱爐進(jìn)行精細(xì)化的管理，也可以實現(xiàn)對集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗。開展加熱爐的精細(xì)化管理過程中，主要包含對其工作時間進(jìn)行控制，對其使用能量進(jìn)行控制，減少浪費現(xiàn)象等措施。在具體的精細(xì)管理過程中，還要根據(jù)不同加熱爐的規(guī)模，大小，進(jìn)行有效的應(yīng)用。比如針對小型的加熱爐，可以使用集中供暖的方式進(jìn)行加熱處理，提高工作效率。還比如，針對加熱爐產(chǎn)生的熱洗水，可以進(jìn)行循環(huán)的利用，使用熱洗水進(jìn)行管道清洗處理，延長集輸回壓時間等。通過這些精細(xì)化管理的手段開展，更好的實現(xiàn)集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果。

（四）氣液分離技術(shù)應(yīng)用

氣液分離集輸?shù)膽?yīng)用，是在進(jìn)行油氣開發(fā)過程中一個主要的施工過程，氣液分離的效果，直接決定這油氣資源的良好應(yīng)用效果。因此，需要對氣液分離技術(shù)進(jìn)行不斷的創(chuàng)新，實現(xiàn)良好的應(yīng)用效果保障。比如可以在三相的分離器作用中，進(jìn)行有效的改進(jìn)，對后期的采出液進(jìn)行更好的處理，做好流程上的簡化、優(yōu)化，更好的發(fā)揮出節(jié)能降耗的應(yīng)用效果。在當(dāng)前的油田開發(fā)過程中，經(jīng)常會使用到高效、緊湊型的分離器進(jìn)行更好的氣液分離。隨著我國油氣分離技術(shù)的不斷研發(fā)，油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果也將更加良好。

結(jié)語：

文章對采油廠集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，并提出要從原油熱處理技術(shù)、油氣不加熱技術(shù)、加熱爐精細(xì)管理和氣液分離技術(shù)等四種具體的技術(shù)應(yīng)用中，進(jìn)行更好的節(jié)能降耗操作，發(fā)揮出集輸系統(tǒng)的最佳應(yīng)用效果。從而使企業(yè)的生產(chǎn)成本得到控制，生產(chǎn)效益得到提升。

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