提高6 m焦爐邊火道溫度的生產實踐

吉武平

(河鋼集團邯鋼公司焦化廠，河北 邯鄲 056015)

引 言

邯鋼焦化廠5#、6#焦爐為JN60-6型復熱式焦爐，設計能力為年產焦炭90萬t，由于高爐煤氣供應充足，大部分時間焦爐加熱采用高爐煤氣加熱。

為使焦爐達到穩產、高產、低耗、長壽的目的,要求各炭化室的焦餅在規定的結焦時間內沿著長向和高向均勻成熟。為保證焦炭均勻成熟,須制定并嚴格執行焦爐加熱制度。在焦爐的加熱制度中邊火道溫度對焦炭的質量及焦爐爐體管理工作起著重要作用。因而工藝要求在正常結焦時間下邊火道溫度不低于1 100 ℃[1]。

1 邊火道溫度偏低的原因

5#、6#焦爐分別于1999年、2000年投產，由于邊火道部位的爐墻磚長期受摘門、推焦、裝煤操作且與外界接觸溫度變化大等影響，隨著焦爐爐齡的不斷增大，邊火道部位爐墻最先損壞，目前加熱煤氣供入量已不能滿足溫度要求，造成邊火道部位焦炭干餾不好，焦炭質量下降，嚴重影響煉焦生產、加熱控制和焦爐壽命[2]。

2 采取的措施

2.1 邊火道補充加熱

為保證使用高爐煤氣加熱時,邊火道溫度能達到工藝要求,對5#、6#焦爐加熱煤氣管進行改造,增加邊火道補充焦爐煤氣加熱管[3]。邊火道補充加熱管改造如圖1所示。

圖1 邊火道補充加熱管改造圖

1)沿焦爐地下室焦爐煤氣主管道分三段，每段增加兩套煤氣支管11、12，采用DN80調節旋塞控制開關,按正常加熱制度進行交換。

2)補充煤氣管A、B分別與焦爐煤氣主管上支管11、12相連接。

3)補充煤氣管A與機側小支管2、4，焦側小支管1、3等相連，補充煤氣管B與機側小支管1、3，焦側小支管2、4等相連，采用DN20球閥控制煤氣開關及大小。

4)機、焦側小支管1、3等分別與單號燃燒室機、焦側邊火道的下噴管相連,機、焦側小支管2、4等分別與雙號燃燒室機、焦側邊火道的下噴管相連,小支管和邊火道下噴管采用軟管連接。

5)調溫。當邊火道溫度過低(低于工藝要求的1 100 ℃)時,可打開該號補充加熱管上的DN20球閥,對該號補充焦爐煤氣進行加熱,從而提高該號邊火道溫度以達到工藝要求。

2.2 邊火道磚煤氣道噴漿

邊火道補充煤氣供入后，大部分火道溫度達到正常狀態，但個別邊火道上火不好。主要是隨著爐體的自然老化，加上磚煤氣道溫度不斷變化對硅磚的影響，造成磚煤氣道管磚出現裂縫或局部破損，加熱煤氣從損壞處泄漏，從而補充煤氣不能達到立火道頂部燃燒。

對于損壞的磚煤氣道，采用改進的“三風兩漿”噴補法，用噴漿機將配好的耐火泥漿用動力風送入磚煤氣道，密封磚煤氣道管磚縫隙。

1)“一風”：磚煤氣道噴漿工作準備好之后，用動力風將磚煤氣道管壁或破損處的粉塵清掃干凈。

2)“一漿”：第一次吹風清掃之后，開始第一次噴漿。

3)“二風”：第一次噴漿后，進行第二次吹風，將管壁上流動的泥漿吹入破損或裂縫內。

4)“二漿”：第二次吹風后，再對破損或裂縫處進行第二次噴漿，使泥漿進一步充滿。

5)“三風”：第二次噴漿后，再對磚煤氣道進行吹風，使破損或裂縫處泥漿更均勻飽滿。

2.3 邊火道磚煤氣道修復

對于噴漿后上火仍不好火道，采取磚煤氣道修復處理。

1)確定磚煤氣道修復的蓄熱室，保證對應的3爐炭化室處于結焦中期。

2)關閉相應高爐煤氣閥門及相鄰高爐煤氣閥門，將砣桿與廢氣行程脫開，調整廢氣盤翻板開度。

3)拆除蓄熱室封墻保溫罩，從馬蹄蓋處開始拆除封墻磚，全部掏出蓄熱室邊部6列格子磚，用石棉氈封住蓄熱室。

4)拆除損壞處管磚，更換新管磚，同時對單、主墻裂縫進行抹補。

5)裝格子磚前，清掃篦子磚及小煙道內積臟。

6)格子磚裝完后，砌好封墻，連接砣桿與廢氣行程，調整到正常廢氣盤翻板開度，打開相應高爐煤氣閥門及相鄰高爐煤氣閥門，待蓄熱室對應立火道溫度達到正常時，3爐炭化室焦炭推出，逐步順箋。

7)蓄熱室溫度正常后，再次對蓄熱室封墻勾縫密封，安裝保溫罩。

3 實施后的效果

1)實施后,解決了邊火道供熱不足的狀況，提高了邊火道溫度。實施前、后的邊火道溫度對比見表1。

表1 邊火道溫度對比表

從表1可以看出，措施實施后，邊火道溫度最低不低于1 100 ℃，同時邊火道溫度系數得到顯著提高，符合工藝規定要求。

2)邊火道溫度的提高,避免了生焦的出現,使焦炭質量得到提高，同時節約了能源，改善了勞動環境，延長了焦爐使用壽命。實施前后的焦炭質量對比見表2。

表2 焦炭質量對比表

從表2可以看出，焦炭質量指標灰分、揮發分、硫分、耐磨強度在實施后均得到降低，抗碎強度得到提高，實施后焦炭質量指標達到了公司焦炭質量標準。

4 結語

隨著焦爐爐體的逐步老化，焦爐邊火道在爐體結構中所處的不利部位是造成邊火道溫度偏低的主要原因,只要根據焦爐爐體具體情況，采取適當的處理措施，完全可以提高邊火道溫度，穩定焦炭質量，減少出焦時因焦生對環境的污染，滿足生產需要。