房屋建筑工程中鋁模板的應用

文/中國建筑第五工程局有限公司 馬曉輝

概述

鋁合金模架體系采用模數化設計理念，經專業設備擠壓后制造成型，由模板體系、緊固體系、支撐體系及配件體系四部分系統構成，具有完整配套的通用配件，能組合拼接成不同結構尺寸，是裝配化、工業化的新型系統模板。

（1）模板系統：模板系統是整個鋁模板形狀、力學條件等的設計基礎和鑄造基礎，可根據實際需求采取不同形狀，主要包括梁板、墻柱、樓梯等構件。

（2）支撐系統：支撐系統是支撐整個鋁模板的核心部分，通常包括樓面支撐、梁支撐和支撐立桿。

（3）緊固系統：在整個鋁模體系中起到連接和加固作用，一般包括連接配件、支撐加固件等。

（4）附件系統：在鋁模板中通常起到附屬功能的作用，主要包括軸承件、轉角件等。

1 鋁模板優點分析

鋁模板自問世以來廣受青睞和應用，在房屋建筑工程中能有效促進工程施工質量提升；同時也能縮短施工周期、節約項目施工成本。

1.1 強度、穩定性好

穩定性和安全性對房屋建筑而言，穩定安全是最重要的基本要求，而鋁模板按照標準擠壓型材形成，具有較高的強度、剛度、穩定性。鋁模板較鋼模板而言，重量更小、抗彎曲強度也明顯好于后者；較木模板而言，承載力明顯更具優勢。

1.2 施工方便，周期短、效率高

鋁模板組裝方便、單件重量輕，擺脫了機械限制，人工拼接效率顯著提升。鋁模板支撐系統對支撐桿的數量要求不高，并不需要用到水平桿等相應的的施工材料，運輸簡單快捷。鑄造好的鋁模板為快拆體系，在正常標準層拼裝情況下5到6天周轉一層，周轉速度快，顯著提高施工進度，節約施工管理成本。

1.3 成型質量好、平均成本低

通過對結構深化設計，實現墻垛、過梁、門窗洞口一次成型；模板拆除后，可達到飾面及清水混凝土的標準，實現墻體免抹灰工藝。

鋁模板一次性投入較高，達到1000元/平方米。其附加值高并能多次利用，使用次數達到200次以上，且具有20%—25%的回收殘值，綜合計算其綜合成本遠低于木模板。鋁模板成型質量好，實現內墻免抹灰，可大范圍降低施工成本。抹灰工程成本一般在25元/平方米。按照周轉35次計，考慮免抹灰后成本為10.3元/平方米，木模板成本一般不低于15元/平方米。

1.4 節能環保、回收率高

鋁模板構配件均可重復利用，施工拆模后現場環境安全、干凈、整潔。鋁模板報廢后均為可再生材料，均攤成本優勢明顯，屬于綠色建筑材料。

2 鋁模板缺點分析

2.1 深化圖要求高、配模設計要求高

在房屋建筑工程中應用鋁模板需要相關人員具有較高的專業水平，尤其是設計人員、軟件人員和施工人員。設計人員必須專業能力過硬，深度把握建筑圖、結構圖；軟件人員除要熟練掌握二維配模軟件的操作使用方法外，還需具備一定知識儲備、工作經驗和想象能力，否則難以勝任工作；施工人員則必須具備一定的專業知識、過硬的技能和一定的工作經驗，才能實現對高技術精度鋁模板的高質量施工。就目前實際情況看，建筑行業缺乏大量高素質的設計人員、軟件人員和施工人員，給房屋建筑工程中鋁模板應用造成一定影響。

2.2 非標率高、可改觀性差

由于建筑結構的單一性，建筑結構模數化低，導致非標率（20%—35%）居高不下，嚴重制約著廠家。鋁模板是提前在廠家加工完成的，如果現場出現問題，無法更改，只能重新制作，嚴重影響施工進度，增加施工管理成本。

2.3 一次性投入巨大

房屋建筑工程應用鋁模板需要一次性投入大量資金，很大程度上限制了其發展。

3 鋁模板在房屋建筑中的應用

3.1 施工前準備

在房屋建筑工程施工中安裝和使用鋁模板前應做好相應的準備工作，從而保障鋁模板安裝正常、順利進行，提升安裝質量。（1）對隱蔽工程進行驗收（2）落實多個作業面的放線工作，做好相應的基礎準備。（3）在此基礎上，施工人員還需要測量本層標高，確保其處于正常范圍內，如果標高過高或過低，均需及時采取有效措施進行處理。（4）現場人員還應及時檢驗施工材料，重點檢驗鋁模板數量、型號、配件、質量等是否符合要求，檢查模板的完整性。

3.2 墻柱定位放線與墻厚定位鋼筋安裝

墻柱定位放線是鋁模板安裝施工的重要基礎，是確保墻柱模板安裝位置符合設計和預期的關鍵。在定位放線測量時，需確保墻墨線和剪力墻墻邊的距離不小于100mm，以免二者之間距離過小而影響模板位置的有效調整。同時，墻線控制線的誤差應控制在3mm以內。至于墻厚定位鋼筋安裝，同樣是保障模板安裝時剪力墻下部的位置和厚度符合設計的有效措施。在實際操作時，一般需將墻厚定位鋼筋焊接在與樓板面有500—1000mm高度的剪力墻豎向鋼筋上，同時，將定位鋼筋的橫向間距設置為800mm，具體長度則要以墻厚作為確定依據，同時誤差范圍控制在3mm以內。

3.3 墻柱模板安裝

在安裝墻柱模板前應先清理鋁模板，確保表面足夠干凈，并在面板上涂抹一層水性隔離劑以保障工程質量。從陰角部位進行墻柱模板安裝，可強化模板的側向穩定性，從而只需角部的一塊模板就能提供極強的側向支撐力。在角部穩定以及內角模都按照預期進行定位后，則可進行后續的整面墻模安裝。此過程需要注意的是，墻模和內角模相連部位的銷子頭應盡量設置在內角模內部，以便后續拆除方便。整面墻模安裝結束后，在封閉模板前外套PVC管，保障套管和墻模接觸位置不超出允許范圍的誤差，這樣在澆筑混凝土后就能有效收回對拉螺絲。安裝過程中需隨時檢查，如果發現外墻的安裝存在一定偏差，應通過調整外墻模平面傾斜角度的方式進行處理，偏差較大時需通過鑿打部分混凝土的方式進行有效調整，兩個方向存在垂直偏差的情況則需通過一層調整一個方向的方式逐步進行處理。

3.4 梁、頂板模安裝

板梁作為板模的支撐部分，需按照板模布置圖對其進行組裝，并使用長銷子、筋條連接和穩固。在安裝梁和頂板模時，需將工具式立柱朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，在對其拆除時能保護其底部。安裝底模時應確保早拆頭的支撐和下層梁底支撐位于同一垂直中心線上，而且梁底必須調整平衡后才能進行后續的側模安裝。頂板安裝結束后，應調整支撐桿位置，進一步保障板面的平整性。

3.5 混凝土澆筑和模板拆除

在完成鋁模板安裝后，還需及時澆筑混凝土。在澆筑施工前，現場人員需檢查接口縫隙情況，一旦發現不符合規定和要求的情況，應使用泡沬塑料條等進行粘貼處理，以免出現漏漿問題。由于鋁模板透氣性不佳，因此，混凝土中的氣泡難排出，需在混凝土配合比的確定階段加以優化，同時加強振搗，有效減少混凝土中的氣泡，以免表面出現嚴重的麻面現象。澆筑結束后，應安排專人值班守模，一旦發現問題需及時處理，以免模板下沉、漲模等問題導致重新施工。在混凝土澆筑后一段時間，施工人員需根據實際情況確定拆除時間，并且按照先拆除墻柱側模，再拆除其他部分的順序進行拆除處理，以免拆除過程中造成不必要的問題。

4 結束語

綜上所述，鋁模板在房屋建筑工程領域的應用提高了主體施工質量，有效避免了混凝土脹模、窗臺二次結構滲漏、外墻滲漏等質量通病；門窗過梁、墻垛一體澆筑，既保障了混凝土澆筑質量又減少二次結構施工任務量，提高施工效率。鋁模板在房屋建筑工程中廣泛應用已經成為一種趨勢，同時建筑單位應加強對作業人員的培訓教育，做好鋁模板施工流程及標準的宣傳，加強監督管理，保障鋁模板安裝質量。