OLED屏幕將進入噴墨打印時代

輕、薄、功耗低、主動發光、無視角限制……在顯示領域，有機發光二極管（OLED）因這些特性，被寄予厚望，已經成為智能手機顯示屏的主流。

不過，現階段的OLED面板普遍采用真空蒸鍍制備工藝，其嚴苛的工藝要求與高昂的成品價格，限制了其在更大尺寸顯示產品上的大規模普及應用。

而噴墨打印可以在常溫常壓的環境下，在更大尺寸玻璃基板上快速連續地制備紅綠藍像素陣列，為制備大尺寸OLED顯示屏創造了條件。然而，目前OLED印刷技術才剛剛起步，產業化印刷OLED還面臨著諸多挑戰。

前路漫漫，但曙光已現。近日，從科技部高技術研究發展中心獲悉，“戰略性先進電子材料”重點專項項目——國家重點研發計劃8.5代印刷OLED顯示產業化示范中的“基于產業化印刷材料器件與工藝開發”課題，已經取得一系列成果，例如開發或評測出超過10種面向印刷工藝的新型發光層、空穴傳輸層、電極層材料;制備出讓像素點均勻分布，且耐受打印溶劑溶解的圍欄材料;研發出膜表面粗糙度小于5納米的大面積發光薄膜。

1、將發光材料打成像素圖案

“中國在信息顯示領域長期處于落后追趕的境地，而以OLED為代表的第三代顯示技術的誕生，為我們在顯示領域的彎道超車提供了契機。”在南京工業大學先進材料研究院江蘇省柔性電子重點實驗室，課題牽頭人秦天石教授一邊說著，一邊拿出兩個裝滿OLED粉末的小瓶子。

這是他的課題團隊正在研發的黃光OLED材料，在手電筒的光照下，瓶子內的粉末正發出耀眼的黃光。“該黃光材料可以提升顯示面板的色彩飽和度，同時有效降低面板能耗。”秦天石說。

OLED顯示技術是一種主動式發光技術，當驅動電壓施加在紅綠藍三基色像素上時，顯示面板會發出紅綠藍三色光，再通過不同排列組合產生人眼可視的全部色彩。與被動式液晶顯示技術相比，OLED技術無需背光源，亮度高、能效低、可視角度大、色彩鮮艷，成為最有發展潛力的下一代顯示技術。

目前，OLED面板主要有兩種制作工藝，一種是真空蒸鍍工藝，另一種則是噴墨印刷工藝。

“這兩種工藝有很大差別，主要在于制備OLED顯示屏的裝備和材料不同。”秦天石說，現階段量產OLED屏幕主要是依靠真空蒸鍍工藝來制備，即在高真空環境的腔室內，將OLED發光材料放在蒸發源上高溫加熱，材料受熱升華成氣體，再重新凝結到基板上形成OLED像素陣列。但蒸鍍工藝也存在一些難以克服的問題，蒸鍍過程中像素周圍的掩膜版上會有很多材料殘留，造成材料浪費和腔室污染。

“更重要的是，蒸鍍裝備的制造難度大、成本高，達到高真空環境需要更嚴格的條件，所以蒸鍍工藝難以規模化制備大尺寸的OLED電視屏幕。即使個別廠商用蒸鍍工藝制備出一些高端產品，其成本和價格也遠超大眾的接受能力。”秦天石說。

2、篩選出最佳發光材料

相比蒸鍍技術，噴墨印刷技術可大大提高生產效率和發光材料的利用率，顯著降低制造OLED顯示屏的直接成本，有效制備大面積OLED顯示屏。

但是，搭建印刷OLED生產示范線，面臨諸多挑戰。這也是印刷OLED顯示產業化立項的意義所在。

OLED發光材料是顯示技術的源頭活水。“目前成熟的OLED發光材料，主要是真空蒸鍍工藝的小分子發光材料，并不一定適用于印刷工藝。因此，如何通過分子設計，用溶劑使OLED材料溶解成墨水，并兼容印刷制備工藝，是本課題需要攻關的難點之一。”秦天石表示，更重要的是，目前兼容印刷工藝的OLED材料，大部分都是在歐美日韓的專利材料體系上研發出來的。開發出具有中國核心技術優勢的發光材料，迫在眉睫。

從2017年起，秦天石所在的南京工業大學團隊開始開發具有自主知識產權的新型發光材料。“我們在研究中發現，目前大部分商用的發光材料都是基于稀土元素銥和釕配合物體系的，這兩種元素在自然界分布稀少，原料成本極高。”

于是，團隊嘗試開發金屬鉑基發光材料，雖然鉑屬于貴金屬，但市場價格比起以上兩種稀土元素低了很多。此外，鉑的化學穩定性比銥和釕好，這意味著做成顯示器件的話，其使用壽命會比銥和釕基配合物材料更長。同時，鉑基材料也更易于突破國外的專利壁壘。對此，他們在一點點摸索中尋找希望。

“例如，傳統銥基發光材料利用的是一種六配位化學結構，我們最初也將鉑基材料設計成六配位的，但其發光效率并不高。隨著研究的深入，我們發現將其制備成四配位結構，材料可以發出很好的深藍色磷光，發光效率是此前的3倍。”秦天石說，三年間，團隊共設計開發了百余種發光材料，最終才制備出一款高效深藍光磷光材料，可謂百里挑一。

目前，團隊已開發或評測出3種適用于印刷工藝的發光層材料，3種適用于印刷工藝的電荷傳輸層材料，以及5種新型發光金屬配合物和電極材料。

3、讓發光材料指哪打哪

我們在手機上、電視上看到的畫面，由許多肉眼難以察覺的彩色顆粒組成，這些顆粒就是像素點。每個像素點包括紅綠藍三種顏色，紅綠藍通過不同的發光組合，形成所有顏色。像素點體積越小、排布越緊密，形成的畫面就越細膩、真實。

如何讓發光材料形成一個個像素，均勻地分布在顯示屏幕上，對印刷工藝是一大挑戰。

“噴墨印刷時，需要用溶劑將OLED發光材料溶解形成配方墨水，再將紅黃藍三種配方墨水按照一定的陣列分布，打印到相應的位置中。因此，在打印墨水之前，需要在基板上鋪一層‘圍欄材料，從而使打印的每一滴墨水都準確進入預設的圍欄中，實現高分辨全彩顯示。而目前的圍欄材料仍依賴進口，國產材料的溶劑耐受性差，在打印OLED墨水時，圍欄容易被溶解，導致薄膜厚度不均勻、顯示板顏色失真。這幾年，我們在優化工藝讓‘圍欄變得‘堅強。”中國科學院蘇州納米技術與納米仿生研究所團隊印刷電子中心高級工程師張東煜說，他們以國產光敏膠為基礎，調配墨水、控制曝光、顯影的溫度、時間，優化烘干等工藝，讓國產圍欄材料的抗溶解性增強。

制備完成后，團隊將圍欄放到溶解性很強的丙酮溶液里，超聲處理20分鐘，結果發現圍欄的性能、高度都沒有變。

“我們希望，未來能攻克打印OLED的關鍵材料與共性技術的瓶頸，將越來越多地具有自主知識產權的國產材料與裝備，引進到打印OLED電視生產線中，為OLED電視屏幕國產化貢獻力量。”秦天石說。