讓“第一動力”更澎湃

文／王志強

“我們堅持做有價值的科研方向，面對疫情帶來的挑戰(zhàn)和機遇，在開發(fā)生產(chǎn)抗菌聚酯新產(chǎn)品上發(fā)力，取得階段性成果。”中國石油遼陽石化聚酯車間工藝工程師曲俊峰介紹說，“目前，我們成功試生產(chǎn)出纖維級抗菌聚酯1000余噸，并進行了試紡。經(jīng)檢測，優(yōu)于行業(yè)2A級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品基本物性指標(biāo)、可紡性能、抗菌性能均能滿足市場要求、效益可觀。”

創(chuàng)新，在新發(fā)展理念中居首位，是遼陽石化打贏提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)的“牛鼻子”。面對復(fù)雜多變的外部環(huán)境和煉化行業(yè)新一輪“洗牌”陣痛，遼陽石化強化創(chuàng)新引領(lǐng)，突出動能轉(zhuǎn)換，根據(jù)戰(zhàn)略需求和發(fā)展趨勢，研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)含量高、市場潛力大、競爭力強的“拳頭”產(chǎn)品，培育新的效益增長點、潛力點，科研業(yè)務(wù)創(chuàng)紀(jì)錄實現(xiàn)盈利，實現(xiàn)了讓“第一動力”更澎湃。

攻城拔寨激發(fā)創(chuàng)新效能

當(dāng)記者走進裝置現(xiàn)場，一派熱火朝天的繁忙景象映入眼簾，整齊規(guī)劃的生產(chǎn)裝置繁忙有序，到處都是干部員工們忙碌的身影和專注的神情。

“我們根據(jù)生產(chǎn)需求推動科技創(chuàng)新，以低成本芳烴增產(chǎn)技術(shù)為目標(biāo)和研究方向。通過窗口檢修，開展關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，高質(zhì)量完成了渣油加氫裝置催化器更換，目前產(chǎn)品純度達(dá)到99%以上。”遼陽石化油化廠二聯(lián)合車間主任劉志川說，“依靠科技創(chuàng)新降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品效益，使我們在激烈的市場競爭中，依然具有一定優(yōu)勢。”

唯新而立，唯變不破。遼陽石化以“深化科技創(chuàng)新、全力提質(zhì)增效”為重點，聚焦戰(zhàn)略需求，深耕科研土壤，充分發(fā)揮科技支撐驅(qū)動作用，推進科技創(chuàng)新體制機制改革，圍繞主營業(yè)務(wù)和生產(chǎn)鏈條豐富科技創(chuàng)新工作思路，在調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式進程中強化科技支撐作用，針對制約企業(yè)生產(chǎn)、盈利能力提升的瓶頸問題開展專項攻關(guān)，著力科技成果轉(zhuǎn)換，持續(xù)加快新產(chǎn)品研發(fā)步伐，讓科技創(chuàng)新有“用武之地”，發(fā)揮最大價值，驅(qū)動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

逢山開路，遇水架橋。遼陽石化重大專項、重點項目實施進展順利，取得豐碩成果。公司大力開展降低煉油加工損失率攻關(guān)，組織常減壓、三套精制、兩套裂化等裝置針對加工、儲運等各個加工損失環(huán)節(jié)加強技術(shù)管控，避免造成油品損失。2020年，煉油加工損失率為0.29%，同比降低9.38%，累計降本增收940萬元。

突出全領(lǐng)域、全方位深入對標(biāo)和達(dá)標(biāo)，遼陽石化熱電廠實現(xiàn)運行方式由“三爐四機”向“兩爐三機”的切換。在新的運行方式下，崗位員工評估平期供電成本與受網(wǎng)電變動成本差值，研究制定增加平期調(diào)峰發(fā)電方案，實施24小時全時段調(diào)峰措施，提升熱經(jīng)濟性，節(jié)約成本216萬元。

聚力致遠(yuǎn)搶占高端市場

提高企業(yè)市場競爭力，必然要有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)做后盾，而這同樣離不開技術(shù)創(chuàng)新。

庚子之春，面對疫情防控大考，遼陽石化瞄準(zhǔn)方向、精準(zhǔn)發(fā)力，22天研發(fā)出自產(chǎn)的熔噴料生產(chǎn)配方，搶建5條熔噴料生產(chǎn)線，在滿足自用的同時實現(xiàn)對外銷售創(chuàng)效；用兩個38天連續(xù)搶建4條熔噴布生產(chǎn)線，平價向市場供應(yīng)500噸精品熔噴布，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到KN99級別，助力國家疫情防控……

攻克核心關(guān)鍵技術(shù)，推廣技術(shù)成果，短期內(nèi)收回全部投資。遼陽石化“明星”產(chǎn)品服務(wù)全國抗疫一線，做精技術(shù)創(chuàng)效為戰(zhàn)疫貢獻(xiàn)了遼化力量。

喜人的果，源于深扎的根。長期以來，遼陽石化把握市場脈搏，把依靠科技創(chuàng)新開發(fā)適銷對路新產(chǎn)品作為企業(yè)生存發(fā)展之道。

結(jié)合市場找靈感，圍繞生產(chǎn)搞科研。遼陽石化抓住國際“限硫令”實施有利時機，面對市場龐大需求，一手抓疫情防控，一手抓技術(shù)優(yōu)化，對現(xiàn)有設(shè)施進行改造和完善：儲罐敷設(shè)管線，增設(shè)調(diào)和攪拌設(shè)施，配齊流量計等儀表設(shè)備；將重油罐改造成船用燃料油調(diào)和罐，并通過脫固工藝調(diào)研、取樣分析、調(diào)和復(fù)配；積極開展科技攻關(guān)，向油品黏度、含硫量、灰分等關(guān)鍵指標(biāo)“亮劍”，充分滿足產(chǎn)品要求，攻克利用催化油漿和加氫尾油作為原料調(diào)和低硫船用燃料油的難題，實現(xiàn)低硫船用燃料油全產(chǎn)全銷，2020年累計創(chuàng)效超8000萬元。

科技“一子落”，生產(chǎn)“滿盤活”。遼陽石化做精技術(shù)創(chuàng)效舉措激活了一整條高效煉油化工產(chǎn)業(yè)鏈。公司圍繞整體布局，打好“三提三降”牌，集中開展80項優(yōu)化課題攻關(guān)，24個優(yōu)化方案，1191個“金點子”相繼孵化；超高分子量聚乙烯3個產(chǎn)品牌號自由切換，高端牌號PETG研發(fā)有序推進，精己二酸產(chǎn)品可完全替代進口高端產(chǎn)品，優(yōu)化創(chuàng)效1.9億元。

強筋壯骨培育高能人才

在焊花飛揚、吊車舞臂的遼陽石化30萬噸/年高性能聚丙烯項目施工現(xiàn)場，總能看到一個忙碌的藍(lán)色身影，他就是聚丙烯車間設(shè)備高級工程師尹揚。別看這個80后大學(xué)生白凈帥氣，可工作起來卻是個“拼命三郎”。項目現(xiàn)場的每一個角落都留下了他嚴(yán)抓善管的足跡。伴隨著一座座塔罐拔地而起，他也完成了從一名大學(xué)生到行家里手的華麗轉(zhuǎn)身。

裝置運行是基礎(chǔ)，品質(zhì)提升是保障，人員技能是根本。無論哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，提質(zhì)增效都無從談起。遼陽石化牢固樹立“人人都是人才，人人皆可成才”理念，堅持做有價值的科研導(dǎo)向，深入開展素質(zhì)提升工程，努力創(chuàng)新人才使用的體制機制，科學(xué)培養(yǎng)人才，廣泛聚集人才，用好用活人才，為人才成長搭建建功立業(yè)的平臺，給“雄鷹”展翅的空間，讓好苗子出彩，幫助員工在崗位上成長成才，不斷激發(fā)人才隊伍強大的創(chuàng) 新活力和潛力。

發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，當(dāng)好“定海神針”。遼陽石化不唯年齡、資歷，大膽用人，體現(xiàn)出“不拘一格降人才”的魄力。依托大師工作室，通過團隊化攻關(guān)和項目化運作，培養(yǎng)了一支結(jié)構(gòu)合理、技藝精湛的“匠人”隊伍，成為企業(yè)提質(zhì)增效的“智囊團”。

●遼陽石化一線技術(shù)人員圍繞市場搞研發(fā)，成功開發(fā)抗菌聚酯產(chǎn)品。 供圖/遼陽石化

技能專家孫繼達(dá)帶領(lǐng)團隊根據(jù)季節(jié)氣候特點和生產(chǎn)運行情況，及時調(diào)節(jié)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，嚴(yán)格控制各項產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，竭盡全力降低電力、蒸汽、循環(huán)水能耗，把裝置“出血點”變成“造血點”，從用電大戶轉(zhuǎn)變?yōu)楣╇姶髴簦?jié)能降耗創(chuàng)效超300萬元。

裝置專家張海獻(xiàn)帶領(lǐng)班組推進“一塔一方案”策略，根據(jù)方案調(diào)整各塔器操作，降低能源消耗，堅持多做產(chǎn)生累加效應(yīng)，突破了生產(chǎn)瓶頸。“我們把目光投向公司提質(zhì)增效大局和現(xiàn)實需要，深挖裝置潛能，精心優(yōu)化生產(chǎn)，用自己的經(jīng)驗和知識，立志讓干抹布也能擰出點水來。”張海獻(xiàn)說。