濕法煉鋅中鋅粉自動(dòng)化輸送過程的研究與應(yīng)用

任聯(lián)民，楊 浩，許丹丹

（河南豫光鋅業(yè)有限公司，河南 濟(jì)源 459000）

1 前言

某濕法煉鋅企業(yè)，每年約使用20000多噸鋅粉，鋅粉消耗量較大，主要用于濕法練鋅中的置換反應(yīng)。鋅粉在卸車、裝桶、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中均由人員進(jìn)行操作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，期間產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)人員健康造成較大威脅。由于鋅粉包裝自身的局限性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋅粉的自動(dòng)下料，制約了輸送過程中自動(dòng)化水平的提升。因此，積極探尋鋅粉的自動(dòng)化裝卸技術(shù)及新型鋅粉包裝袋已迫在眉睫。

2 生產(chǎn)現(xiàn)狀

2.1 卸車現(xiàn)狀

在鋅粉卸車中，由編織袋包裝的鋅粉，每袋重50kg，到貨時(shí)，需由5名人員進(jìn)行卸車，逐袋將鋅粉扛至指定位置，并碼放整齊，勞動(dòng)強(qiáng)度極大。鋅粉轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，產(chǎn)生的粉塵對(duì)人員呼吸道及皮膚造成較大危害，易引發(fā)職業(yè)病。

2.2 鋅粉裝桶現(xiàn)狀

鋅粉轉(zhuǎn)運(yùn)前，需由人員將鋅粉逐袋倒入鋅粉桶內(nèi)，每桶裝10-14袋鋅粉，每天約裝30桶，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，且傾倒鋅粉時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)人員造成較大危害。

2.3 鋅粉轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)狀

鋅粉裝桶后，由叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，因鋅粉桶無(wú)法做到全密封，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，鋅粉容易拋灑至路面上，造成環(huán)境污染及鋅粉浪費(fèi)現(xiàn)象。

3 具體優(yōu)化方法和創(chuàng)新點(diǎn)

為解決裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在的人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境差的問題，需從提高設(shè)備自動(dòng)化水平及鋅粉車間收塵入手。提高卸車的機(jī)械化水平可通過加裝起重設(shè)備解決，但因鋅粉為編織袋包裝，重量輕、吊裝困難，需重新進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)。

3.1 設(shè)計(jì)、制作、使用一種多功能鋅粉包裝噸袋

圖1 一種多功能鋅粉包裝噸袋

如上圖所示，設(shè)計(jì)、制作一種帶塑料內(nèi)襯的噸包裝袋，此內(nèi)襯為整體內(nèi)襯，并與噸袋縫制成一體，這樣既可有效防止鋅粉返潮，也可防止鋅粉拋灑。噸袋尺寸為800mm＊800mm＊600mm的長(zhǎng)方體形狀，周邊縫制有裙邊進(jìn)行加固，噸袋下方為Φ350＊700mm的導(dǎo)流口，包裝時(shí)，用繩子分別對(duì)噸袋的上、下方進(jìn)行活扣捆綁，并固定有吊帶，方便調(diào)運(yùn)；同時(shí)將鋅粉包裝全部替換為噸袋包裝。

3.2 提高卸車機(jī)械化水平

鋅粉包裝更換為噸袋后，卸車時(shí)可使用行車進(jìn)行吊運(yùn)，大幅度減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，因勞動(dòng)強(qiáng)度的極大降低，卸車人員由5人減少至1人，僅需單人操作行車即可完成吊卸工作。噸袋內(nèi)的塑料內(nèi)襯，避免了吊裝過程粉塵的產(chǎn)生，人員也無(wú)需與鋅粉直接接觸，極大改善了作業(yè)環(huán)境。

3.3 優(yōu)化裝桶方式

在鋅粉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)加裝一臺(tái)鋅粉自動(dòng)下料設(shè)備、行車、收塵器，且鋅粉包裝由編織袋更換為帶內(nèi)襯的噸袋，在裝運(yùn)鋅粉時(shí)，使用行車將噸袋裝鋅粉吊運(yùn)至鋅粉下料設(shè)備上方，而鋅粉下料器上方有破袋器，當(dāng)噸袋放置到鋅粉自動(dòng)下料器上方后，利用行車下落時(shí)產(chǎn)生的慣性，破袋器將噸袋底部刺破，然后鋅粉自動(dòng)流入到下料設(shè)備的緩存?zhèn)}內(nèi)。噸袋下料口所產(chǎn)生的粉塵通過收塵管道進(jìn)行吸收，鋅粉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不再產(chǎn)生粉塵。當(dāng)人員需要向鋅粉桶內(nèi)裝鋅粉時(shí)，將鋅粉桶放置到鋅粉自動(dòng)下料器下方，通過鋅粉下料設(shè)備底部的閥門自動(dòng)流入至鋅粉桶內(nèi)，極大的降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了工作效率。

圖2

3.4 鋅粉自動(dòng)下料輸送改造

實(shí)現(xiàn)鋅粉自動(dòng)下料至凈化槽內(nèi)。我廠部分凈化槽已安裝鋅粉自動(dòng)輸送設(shè)備，噸袋裝鋅粉的投用實(shí)現(xiàn)了與鋅粉自動(dòng)輸送設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接。對(duì)于已加裝鋅粉自動(dòng)輸送設(shè)備的凈化槽，使用鋅粉時(shí)直接省去裝鋅粉桶的步驟，可直接將噸袋裝的鋅粉裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，解決了用鋅粉桶轉(zhuǎn)運(yùn)鋅粉時(shí)的物料拋灑問題。將噸袋的吊帶直接掛至鋅粉吊架上，并通過噸袋下方的導(dǎo)流口連接至鋅粉自動(dòng)輸送設(shè)備的夾袋器上，實(shí)現(xiàn)鋅粉的自動(dòng)下料。

圖3

4 結(jié)束語(yǔ)

通過對(duì)鋅粉的包裝、卸車、裝桶、下料的一系列優(yōu)化改造，大幅度減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度，卸車人員由5人減少至1人，且實(shí)現(xiàn)了鋅粉自動(dòng)下料至鋅粉桶及凈化槽內(nèi)，卸車過程中幾乎不產(chǎn)生粉塵，極大改善了作業(yè)環(huán)境，杜絕了鋅粉卸車及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的浪費(fèi)，節(jié)約了濕法煉鋅成本，對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。