劉崇華,歐陽雨,陳冠潛,彭彩紅,宋武元
廣州海關技術中心,廣東 廣州 510623
玩具中鉻、砷、硒、鎘、銻、鋇、汞和鉛8種可遷移元素作為影響玩具安全的重要因素,是各國玩具安全標準必檢項目。中國國家標準GB 6675.4—2014[1]、國際標準ISO 8124—3[2]、美國標準ASTM F963[3]等標準均對8種可遷移元素進行了嚴格的限制,除了硒、鋇外,其他元素限量為25~90 mg·kg-1水平,具體限量參見表4。目前常用測試的方法有原子吸收光譜法,電感耦合等離子體發射光譜法[4],電感耦合等離子體質譜法[5],但這些方法均需復雜的前處理過程,耗時長、成本高,而且需使用大量的酸。能量色散X射線熒光光譜法(EDXRF)作為一種無損的分析檢測技術,具備成本低和速度快等優點,無需復雜的前處理,可直接對樣品測試,常用于土壤中的重金屬檢測[9]及各種材料的成分分析[10],在消費品檢測領域主要應用于電子電器產品中鉛、汞、鉻、鎘和溴等有害物質的快速篩選。在玩具領域,美國ASTM F963標準中提出可以對玩具中8種有害元素進行XRF篩選[3],但該標準沒有提供具體的篩選方法。美國消費品安全委員會(CPSC)建立了玩具中總鉛含量的XRF篩選方法[6-8],但沒有涉及其他7種元素。陳子凡等[9]對X射線熒光能譜儀檢測塑膠玩具中鉛含量的方法進行了研究,但僅測定鉛元素,且不能準確測試PVC和顆粒狀樣品。由于玩具中大多數元素的限量較低,塑料種類較多,加上As和Pb特征能量相近,存在重疊干擾,導致難以實際應用,目前尚未見EDXRF應用于玩具8種有害元素測定的報道。
本文通過經驗系數法校正了基體分析元素相互之間引起的吸收-增強效應,利用Rh康普頓散射線作為內標校正了樣品的顆粒度效應,通過干擾重疊系數法校正了元素間譜線重疊干擾,建立了EDXRF法測試玩具塑料中8種有害元素的方法。該方法具有快速分析、成本低、效率高等特點,能夠滿足篩選測試要求,可以實現包括聚氯乙烯(PVC)在內多種玩具塑料中有害元素的快速測定。
SHIMADZU EDX-7000能量色散型X射線光譜儀,硅漂移半導體SDD新型檢測器,Rh銠靶端窗,X射線管電壓4~50 kV,分辨率140 keV,配置PCEDX Navi操作軟件,5種濾光片自動切換,準直器設置為10 mm。
按標準樣品成分應與玩具塑料盡可能相似,含量范圍覆蓋玩具標準中8種元素的限量,各含量濃度梯度適宜原則。選取PE塑料標準樣品(①—⑥)C-H-B-F-5-013C(日本株式會社島津制作所)、PE塑料標準樣品H1712—H1716(廣州海關技術中心)、PVC塑料標準樣品H2009—H2012(廣州海關技術中心)作為校準樣品(厚度均為4 mm),其濃度見表1,按照表2所設儀器工作條件,以濃度為橫坐標,X射線熒光強度為縱坐標建立工作曲線。

表1 校準曲線各元素的濃度 (mg·kg-1)Table 1 Element concentration of calibration curve (mg·kg-1)
由于玩具標準限制的元素較多,且大多元素限量較低,要實現各元素準確測定,需綜合考慮目標元素的分析線、濾光片、管電壓、測試時間等儀器測量條件。
由于汞的Kα能量為70.107 keV,鉛的Kα為74.160 keV,超出所用儀器X射線管最大電壓50 kV,無法選作分析線。故汞選Lα線作為分析線,鉛Lα線受砷Kα線的重疊干擾,故鉛選擇Lβ線作為分析線,其他元素均選其靈敏度高的Kα線為分析線。
濾光片的選擇,根據濾光片的有效能量范圍的差異,不同元素選擇不同的濾光片,以減少靶材的特征X射線和背景干擾,改善P/B比(光譜峰與背景的比),提高靈敏度。
在其他條件不變的條件下,單個測試條件用30 s,1 min和2 min分別對樣品測試6次,測試結果準確度沒有明顯差異,為提高測試效率,選擇30 s進行測試,即在135 s內可完成對樣品中8種元素的測定。各參數優化后的儀器條件見表2。

表2 測試條件Table 2 Measuring conditions
考慮到塑料為輕基體材料,同時探究了塑料厚度對結果的影響,選用1,3,5和7 mm厚的ABS塑料樣品進行測試,發現各元素的強度隨厚度的增加而略有增強,到5 mm厚時基本穩定,除鉻元素變化較少外,其他元素5 mm厚樣品熒光譜線強度約為1 mm厚樣品的2倍。但采用Rh康普頓散射線作為內標等方法對強度進行校正后,各厚度的校正后強度沒有明顯變化。考慮到玩具塑料待測樣品數量足夠,一般宜使厚度達5 mm,當樣品量不足時,應大于1 mm。
玩具塑料樣品的基材主要為聚乙烯(PE),丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)等,除PVC氯含量、ABS氮含量較高外,其余成分主要由碳、氫組成。碳、氫、氮為輕元素,與目標元素間的吸收-增強效應不明顯,即PE、ABS、PP材質的樣品在測試目標元素時,3種材質對測試結果的影響差異不大。但PVC中的氯對多種元素有明顯吸收。為探究氯元素的吸收-增強效應,選取不同材質的樣品,在表2的測試條件下測試其強度,計算單位濃度下的X射線熒光譜線強度(相對強度),結果見表3。結果顯示在PE,ABS和PP中各元素相對強度差異不大,而PVC樣品中Pb,Hg,Cr和Se等元素的相對強度遠低于其他材質樣品約4~14倍不等。為保證待測樣品和標準曲線基體一致,對PVC和非PVC樣品分別建立兩系列塑料標準曲線,在實際測試時,先對樣品進行預掃描,如果樣品含氯選用PVC曲線定量,否則選用PE曲線。

表3 單位濃度下各元素的熒光強度Table 3 Fluorescences intensity per unit concentration of elements
(1)基體效應
基體效應是熒光X射線檢測時的主要誤差來源,需要對基體效應帶來的干擾進行校正。基體效應主要包括兩類,一是由基體的化學組成引起的吸收-增強效應,二是樣品的粒度、均勻性、密度等顆粒度效應。
對于樣品基體中含有不同元素時導致的吸收-增強效應,采用經驗系數法對元素之間的干擾進行校正,在標準曲線中加入修正公式
式中:j≠i,j≠Base。目標元素的定量值。dj為對于定量元素的共存元素的吸收校正系數。Wj為共存元素的定量值。j為共存元素。i為定量元素,Base為基體元素。
對于顆粒度效應,一般可通過粉碎,熔融,壓片等工藝將實際樣品處理成與標準樣品相同形態,但這需要花費大量時間。考慮到玩具塑料樣品的基材主要由C和H等輕元素構成,測試的目標元素都為原子序數在Fe以后的重元素,對Rh靶Kα線的康普頓散射較強,利用樣品Rh康普頓散射線作為內標,使用目標元素分析線和內標準線X射線強度的比,制作工作曲線,校正形狀和厚度等影響。實驗發現,當不經校正時,顆粒狀樣品和具有平滑表面的片狀樣品對比,大多元素結果有約20%的差異,Ba和Se接近60%。但利用樣品Rh康普頓散射線作為內標校正后,兩者結果無顯著性差異。
(2)干擾重疊校正
除了基體效應外,分析線光譜重疊也會帶來測量誤差。選定的分析線PbLβ(特征能量為12.62 keV)受到SeKβ(特征能量為12.62 keV)的重疊干擾,AsKα(特征能量10.5 keV)受到PbLα(特征能量為10.56 keV)重疊干擾,在測試Pb和As時需減去干擾元素在同位置的強度,以獲得各待測元素的凈強度。為解決此問題,采用干擾系數法進行重疊校正。由于標準樣品⑥C-H-B-F-5-013C 中不含Pb僅含As,Se,通過該樣品各特征峰的強度可以分別計算出As和Se兩個特征峰強度的比例。因SeKα不與標準樣品中含有的其他元素存在重疊峰,SeKα可以準確測定,獲得SeKα和SeKβ峰強度比例后,可由SeKα峰計算出SeKβ峰強度,SeKβ和PbLβ重疊峰強度減去SeKβ峰強度可以得到PbLβ強度,同理可得到AsKα強度,由此對曲線進行校正。
以Pb為例,圖1為校正前和校正后工作曲線,從圖1可以看出,未采用干擾重疊系數法校正前PbLβ不呈線性,校正后PbLβ線性良好,表明所用的校正方法有效。

圖1 Pb Lβ的標準曲線Fig.1 Pb Lβ standard curve
用PE材質空白標準物質H1716連續測量12次,所得結果以3倍標準偏差計算方法檢出限,定量限為檢出限的3倍。結果見表4。從表4可以看出,各元素的檢出限遠小于玩具安全標準如: GB 6675.4—2014的限量。
為評價該方法的準確度和精密度,選擇PP,ABS,PE,PVC等不同材質的塑料樣品,連續測定6次,將所得結果進行統計,計算各元素的平均值和相對標準偏差,并將測試結果與參考值進行比較,結果見表5。結果表明: 除某樣品中個別元素,如PP樣品中Cr元素的RSD在9%~15%以內,其他樣品各元素的RSD在6%以內,精密度良好。如將測試時間從30 s延長到2 min后,RSD均可降至5%以下。各元素的測量值與參考值基本符合,相對誤差在25%以內,作為篩選方法,其準確度良好。

表4 檢出限(DL)和定量限 (QL)(n=12) (mg·kg-1)Table 4 Detection limit and quantitation limit(n=12) (mg·kg-1)

表5 準確度和精密度(n=6)Table 5 Accuracy and precision (n=6)
應用能量色散X射線熒光光譜法,建立了玩具塑料樣品中鉻、砷、硒、鎘、銻、鋇、汞和鉛8種有害元素快速測定方法。該方法無須經過繁瑣的濕法消解等樣品前處理,也無須經過粉碎壓片等耗時的樣品制備工序,可直接用于PP,ABS,PE,PVC等各類玩具塑料樣品測試,快速簡單、成本低,具有良好的準確度和精密度,方法檢出限能夠滿足篩選要求,可用于塑膠玩具成品及其原料的快速檢測。