衣領耐磨性能檢測方法及評價指標研究

文/沈 燕 張 勇 葉遠靜 黃柳云 路正輝 趙麗莎 李 慧

消費者時有投訴男士襯衫、風衣、夾克等服裝穿著后易出現衣領破損現象，嚴重影響服裝的外觀。然而目前國內的襯衫、風衣及夾克衫等服裝產品標準均未對衣領的耐磨性能進行考核，且無衣領耐磨的測試方法及評價指標。本項目旨在研究一種可合理反映衣領耐磨性能的檢測方法及評價指標。

本文對試樣進行常見的耐磨測試，具體有GB/T 21196.2—2007《紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性的測定 第2部分：試樣破損的測定》[1]、FZ/T 01121—2014《紡織品耐磨性能試驗 平磨法》[2]、FZ/T 01122—2014《紡織品 耐磨性能試驗 曲磨法》[3]、FZ/T 01123—2014《紡織品 耐磨性能試驗 折邊磨法》[4]、FZ/T 01128—2014《紡織品 耐磨性能測定 雙輪磨法》[5]，通過觀察分析衣領耐磨的原因及對大量測試數據的比對分析，發現目前這幾種耐磨測試均不能合理有效地反映衣領的耐磨性能。因此，本文通過研究發現，對FZ/T 01123—2014方法進行合理改進，可以模擬并測試衣領的耐磨性能，并研究了這種檢測方法的條件及評價指標。

1 服裝衣領耐磨檢測方法[6]

1.1 測試儀器

具有折邊磨功能的耐磨儀。折邊磨夾具寬度（1±0.1）mm，往復速度（125±5）次/min，動程（25±2）mm；試驗臺往復移動100次，折邊磨夾具剛好繞其中心軸旋轉一周；摩擦壓力加壓重錘（450±5）g。

1.2 材料及試液

磨料：GB/T 21196.1—2007[7]標準中規定的羊毛磨料織物。毛氈：GB/T 21196.1—2007[8]標準中規定的毛氈。

試液：GB/T 3922—2013標準中規定的堿性汗液。

1.3 測試的環境

溫度（20±2）℃、相對濕度（65±4）%的標準大氣條件。

1.4 試樣

試樣尺寸300mm×25mm。機織物：試樣長邊方向平行于機織物緯向。針織物：試樣長邊方向平行于針織物縱向。共剪取10塊試樣，5塊用于測試干態耐磨試驗，5塊用于濕態耐磨試驗。

1.5 測試步驟

1.5.1 干態

（1）將試樣測試面朝外夾持于折邊磨夾具中，將夾具固定在耐磨儀旋轉平臺上。

（2）尺寸為230 mm×40 mm的羊毛磨料織物作為磨料，將磨料和毛氈牢固夾持在磨料夾持器裝置中。每次試驗需更換羊毛織物磨料摩擦位置或更換新的羊毛織物磨料，如果在一次磨損試驗中摩擦超過5000次，每5000次更換一次磨料。

（3）將摩擦加壓重錘作為摩擦壓力置于摩擦板上部，放下摩擦板使磨料與試樣接觸。

（4）啟動耐磨儀開始折邊磨試驗，觀察試樣破損情況。

（5）當試樣出現下列情形時作為試樣破損，停止摩擦并記錄試樣破損前累計的摩擦次數：1）機織物中一半的紗斷裂或一個方向的紗幾乎全部斷裂（如圖1為一個方向的紗幾乎全部斷裂）；2）針織物一個線圈斷裂。

圖1 機織物試后樣

（6）按照上述步驟測試其余試樣。

1.5.2 濕態

尺寸為230 mm×40 mm的羊毛磨料織物作為磨料，下墊同樣尺寸的毛氈。預先將試樣、磨料及毛氈均在堿性汗液中浸濕，并保持帶液率為100%。將浸濕的磨料和毛氈牢固夾持在磨料夾持器裝置中，將浸濕的試樣夾持在折邊磨夾具中。其他步驟同干態試驗。

1.6 結果表示

記錄每個試樣破損前累計的摩擦次數作為耐磨次數，分別計算5塊干態試樣和5塊濕態試樣耐磨次數的平均值作為干態耐磨和濕態耐磨的試驗結果。

1.7 衣領耐磨檢測方法可比性研究

為了驗證檢測方法的穩定性及可比性，進行人員比對及實驗室間比對。比對結果分別見表1、表2。從比對結果分析，人員比對及實驗室間比對均為滿意。同時實驗室使用的儀器非同一種，也更能反映該檢測方法穩定性及可比性較好。

表1 衣領耐磨檢測方法人員比對

表2 衣領耐磨檢測方法實驗室間比對

2 服裝衣領耐磨指標研究

2.1 樣品選取

收集選取20款襯衫面料。成分有純棉、不同含量的棉/再生纖維素纖維與聚酯纖維混紡、純聚酯纖維、麻等；紗線種類有普通紗、竹節紗等；織物結構有平紋、斜紋、提花等。成分、紗線種類、織物結構等幾乎涵蓋各類襯衫面料，選樣較全面、有代表性。

收集選取已穿著時間接近（近一年）的8件襯衫作為指標比對樣品，其中4件為正裝襯衫，試樣編號為表1中的21#～24#，衣領面層面料貼粘合襯，衣領領型硬挺。4件為休閑襯衫，試樣編號為表1中的25#～28#，衣領面層面料未貼粘合襯，衣領柔軟，硬挺度較差。4件正裝襯衫中21#為嚴重破損、22#為明顯破損、23#為輕微破損、24#為未破損。4件休閑襯衫均未破損。樣品的成分及織物結構見表3。

表3 樣品成分及織物結構

2.2 數據分析

20款襯衫面料及8件襯衫成品的測試結果詳見表4。從表2試驗數據分析，此衣領耐磨方法測試結果與織物的纖維成分關系較大。純棉織物耐磨次數偏低，且純棉織物的濕態耐磨次數低于干態耐磨次數；棉/再生纖維素纖維與聚酯纖維混紡的織物，一般隨著聚酯纖維含量的增多，耐磨次數增加，但濕態耐磨次數不一定低于干態耐磨次數。分析21#～24#襯衫成品的衣領破損程度及耐磨次數，破損最嚴重的21#樣品，干態耐磨次數和濕態耐磨次數最低，干態耐磨次數只有1400次，濕態耐磨次數1200次。22#其次。23#為衣領輕微破損，干態耐磨次數為2600次，濕態耐磨次數為3000次。衣領未破損的24#樣品，干態耐磨次數3500次，濕態耐磨次數3300次。因此預定干態耐磨次數判定指標為≥2500次，根據1#～20#款襯衫面料分析結果，純棉的濕態耐磨次數低于干態耐磨次數，因此濕態耐磨指標預定比干態耐磨指標稍低，為≥2000次。當干態耐磨次數、濕態耐磨次數均合格判定樣品衣領耐磨性能合格。根據此預定指標對28個樣品進行判定，判定結果見表1。對于1#～24#樣品，判定結果合理，但是對于25#～28#樣品判定不合理。

表4 衣領耐磨性能測試結果

分析25#～28#襯衫成品的衣領均未破損，但是根據預定指標判定的結果均為不合格，判定結果不合理，因此對25#～28#樣品進行分析。此4件襯衫為休閑襯衫，衣領面層面料未貼粘合襯，衣領柔軟，硬挺度較差，因此在穿著過程中此種衣領與男士后腦勺的頭發的摩擦力相對于硬挺度及領型非常好的正裝襯衫衣領的摩擦力小較小。所以即使此4款休閑襯衫的衣領耐磨次數較低，但是由于穿著過程中受力較小，所以衣領未出現破損。因此休閑襯衫衣領（面層面料未貼粘合襯的衣領）可不考核衣領耐磨性能。

2.3 評價指標

面層面料貼粘合襯的男士服裝衣領：干態耐磨次數≥2500次，濕態耐磨次數≥2000次。其他服裝不考核衣領耐磨性能。

2.4 驗證試驗

選取5件全新的機織正裝襯衫領襯衫和3件全新的針織正裝襯衫領襯衫進行驗證試驗。試驗結果見表5。通過該指標可有效區分衣領耐磨性能好差，說明該指標設定合理。

表5 驗證結果

3 結束語

本文介紹了一種可有效模擬反映衣領耐磨性能的檢測方法和評價指標，可為衣領耐磨性能提供合理有效的質量反饋及生產質量控制方式，同時為進一步補充完善相關產品標準提供技術支持。