鋼鐵企業制造管理系統多種委托加工業務的系統實現方案探討

摘 要：本文根據鋼鐵企業不同的委外加工業務管理模式，提出多種委托加工的制造系統信息化處理方案。根據不同的委外加工管理程度、不同的委外方實際情況下探索相應的解決方案。

關鍵詞：制造管理系統;MES;委托加工;鋼鐵企業

0前言

隨著社會經濟的不斷發展，社會分工的不斷加強，生產協作化要求的不斷提升，為了保障企業制造產品能力效率和質量的提升，委托加工成為一種提升制造能力的重要方法[1]。什么是委托加工？就是本企業接到的訂單，在生產過程中由于某道機組產能不足，或者機組能力不具備，需要委托其他公司進行加工生產。鋼鐵企業是投資大，流程長、工序多的流程性制造企業。在實際生產過程中會遇到機組產能不足，或者接到新產品訂單，本企業機組某些工序不具備能力等等原因，需要委托其他具有生產能力的企業。目前委托加工的業務在鋼鐵業還是比較普遍。

國內大型鋼鐵企業目前基本都已建成自成體系的制造管理系統[2]，滿足自身從合同接定，到質量設計、煉鋼組織生產一直到成品準發的全流程閉環信息系統管控。但在碰到需要委托外單位加工的業務時，信息系統該如何建設，簡便靈活的滿足委外加工業務管理的需要[3]。

根據委托業務的管理模式不同、臨時還是長期業務、以及對方內部是否有相關系統支撐等不同情況，本企業的信息系統的委托模式管理也大相徑庭。本文就不同委托模式下，制造管理系統如何實現相關流程與功能的設計滿足制造生產業務管理需要，做一些探討。

1、一貫制管理的制造管理系統簡介

制造管理系統是整個公司全流程制造業務管理的中樞[4]，實現所有生產線的質量管理、合同管理、材料管理和計劃管理等，即實現從合同接收到合同準發，材料從產出到最終交付的一貫制管理流程;收集現場實時生產數據并進行質量管理分析，同時將數據傳送給下一工序進行生產;跟蹤合同從接收到準發的各工序合同進程，記錄材料從產出到交貨的任何異動，實現物料的追根溯源。進而實現各生產廠生產信息的高度集成[5]。

一份訂單合同從制造系統接收到準發的主要業務流程如圖一所示，制造系統將制造企業內部的各個工序的生產、物流以及質量進行管理，支撐業務管理。

2、多樣的委托業務模式

委托加工就是在合同生產過程中某道或者某幾道工序需要委托其他廠家生產。根據本企業合同不同管理模式，我們大致可以分為兩種方式，一是兩段式合同模式，另一種是一段式合同模式[6]。

2.1 兩段式合同

兩段式合同模式，是指本公司下一份合同進行生產，即前工序原料生產的合同，同時給被委托單位下一份用戶合同，在本企業成品出廠后發給被委托單位，進行后續的生產直至最終成品交付用戶。在本企業制造單元看到的合同并不是交付給用戶的合同，而是被委托前加工原料的合同。

這種兩段式合同產銷模式其實對企業內部制造系統沒有什么影響，因為內部就是一份正常的成品合同，完成設計、制造、發貨。只是營銷、物流部門需要發給被委托方進行后續的生產。

2.2 一段式合同

一段式合同顧名思義就是一份合同從頭到尾，即企業內部的生產就是最終交付用戶的合同，對其進行完整的質量設計，合同處理，組織生產。生產到需要委托加工的工序，將材料轉庫出去進行加工，最后在本企業準發（可能是實物還需要回來，也可能是實物不回來，但信息都是回到自己公司，進行準發，打印準發標簽、質保書等）。這種模式就需要制造管理系統全程信息跟蹤管理起來。

3 制造系統相關功能設計方案

3.1 兩段式合同

對于兩段式合同模式，對制造系統相關功能設計影響不大，提供本企業的質保書模板，則只要將相關材料數據和質量性能數據直接錄入質保書模板，生成質保書即可。

因此兩段式合同模式的委托加工業務，對制造管理系統功能設計來說是最為簡單的。主要業務管理在營銷端，對于制造端管理影響不大。

3.2 一段式合同模式

一段式合同是本企業制造端要進行全程管理的，根據對方是否有系統、是否是長期固定的委托模式等不同情況，制造系統設計的方案也不同。

1）系統完全對接模式

即將對方的系統視作我們系統的一部分，將對方的機組視作本企業自己的機組維護進我們的系統，全程處理合同各工序的加工要求、設計工藝，并發給對方系統，材料也轉庫給對方，對方加工完，相關生產信息通過雙方系統的對接而反饋回過，最后在本企業的制造系統完成準發、發貨。

這種模式涉及雙方系統對接，相對長期固定的委托加工業務，而且如果雙方系統要相近，相關代碼相近，且管理模式也類似的前提下，比較方便。這種管理模式實現了全程的合同、物料、質量、計劃進度的全程一貫管理。同時系統打通后，后續雙方其他委托加工業務也非常靈活，方便，對方的機組就像自己的機組一樣管理。

2）提供終端模式

所謂提供終端模式，就是給對方授權，讓對方通過VPN登錄方式使用本企業制造管理系統相關的畫面功能。同樣我們把對方機組定義相關機組號，維護進制造系統，進行全程設計。對方在我們系統中查看相關制造要求，并在制造系統中設計生產實績后備錄入功能，將生產的結果進行手工錄入到系統中。

這種模式一般也是存在相對穩定的委托加工業務，但對方沒有系統，因此在我們的制造系統中設置相關手工后備功能，提供給被委托方的相關信息實物管理業務。但一般情況下制造系統是企業內部使用，一般不對外部開放，需要通過公司相關保密規定、安全審核才可執行。

第（1）、（2）中的委外加工管理程度都是非常細的，對于合同的進度、材料全流程管理、質量全過程都是可追溯的。只是第2種偏向于對方需要手工不全本企業所需的信息。

3）靈活的信息導出、導入模式

這種模式更加靈活，用戶訂單進行全程先設計完成后，根據業務需要，指定合同的委托方，同時任意指定需要委外的工序及返回的工序某個工序即可。實物生產到委外工序時，本企業的下道工序時無法排入生產的，只能排委外轉庫計劃，轉庫運輸到被委托方公司。被委托方生產結束后，提供相關材料信息導入制造管理系統，系統自動將前工序出去的材料進行歸檔，并完成相關財務結算，完成委外加工 （見圖二）。

但是這種委外方式的生產、質量要求等信息都是線下管理。即在自己的制造系統中合同進行全程設計，委托的工序可以用自己的機組設計產線，如果不存在該類型的機組也可定義一個該類型的虛擬機組，實物生產到需要委托的工序前，進行轉庫。設置單獨的委托方庫區號，一出庫就默認已入對方庫[7]。材料信息從制造系統中導出，郵件方式發給對方。等對方加工完成后，按照一定模板根據我們所需要數據項，讓對方提供相關數據清單。我們導入進自己的制造系統，進行下一步生產或判定、準發流程。

這種模式比較靈活，不管對方有沒有系統，也不管對方如何加工生產，委托幾道工序等。因為相關要求都是線下管理，雖然靈活但都需要手工管理。這種模式比較適合委托業務相對短期，委托方靈活多變的情況。

4 小結

因此，關于鋼鐵企業委托加工業務管理究竟哪種委托模式好，筆者認為要基于實際委托業務需要管理到的程度，以及被委托方的實際情況等，根據不同的業務現狀特點，采用適合自己委外加工業務管理的信息系統建設就是最好的。當然本文只是探討生產業務的委托模式，委托加工還涉及會計[8]、稅務[9] [10]等問題還需要統籌考慮。

參考文獻：

[1]余仕卿，中小制造類企業產品委托加工存在的問題和改進措施[J].中國鄉鎮企業會計，2020，002

[2] 謝金蘭.寶鋼制造管理系統設計特點及應用[J].冶金自動化，2013，002

[3]周彥，委托和受托加工業務的信息化處理[J]. 商業會計，2018，020

[4]鞠翠，MES對過程控制系統的數據采集[J].中國高新區，2018，009

[5]薛玉萍 蔣鳳兵 趙偉忠，鋼鐵企業制造管理系統多基地部署探討[J]，冶金自動化，2020，020

[6]劉洪偉 苑東平 鄭飛集團分布式制造模式下生產調配優化模型研究及算法設計[J]，運，籌與管理2017001

[7]孫可 王惠慧，制造業存貨管理內部控制手段探析[J]，新商務周刊，2017-021

[8]雷志強 淺析制造業委托加工業務不同賬務處理方式的利弊[J]. 全國流通經濟，2018，016

[9]席曦，制造類企業委托加工業務模式財務影響解析[J].現代營銷，2017，005

[10]周明明，生產制造類企業中委托加工業務模式財務影響解析，[J].中國集體經濟，2016，012