機械產品質量檢驗方法及準確度研究

鞠云忠(東營市工業產品檢驗與計量檢定中心，山東 東營 257091)

0 引言

為保證機械產品的質量，需要對機械設計、選材和制作的整個過程進行研究，同時需要擁有一套完善的質量檢驗制度和控制準確度技術手段，生產出讓客戶滿意、社會滿意的機械產品。在產品檢驗的過程中，要使用科學的手段嚴格把控產品的質量，剔除不合格的機械產品，以保證產品的使用性能。

1 影響機械產品質量的因素

1.1 根據市場定位產品質量

不同的市場需求對于產品的質量要求也有所不同。想要定位機械產品質量的標準，首先需要提前做好市場調研，然后根據調研數據進行分析、分類和總結，制定最佳的方案確定機械產品的質量[1]。例如常用的打磨機，部分客戶對打磨機的使用性能要求不高，只需要其能夠打磨物體就好；而部分客戶對打磨機的要求較高，要求能夠在打磨天花板或者墻體的時候不使用其他的輔助工具，由打磨機獨立完成全部打磨工作。在產品經銷中，需要按照客戶需求進行商品生產。只有產品符合目標用戶的使用需求，才能夠獲得相應的購買市場，為生產企業帶來營收。同時，生產企業需要根據不同的市場要求生產出不同質量和使用性能的產品，進而開闊更大的發展市場。

1.2 設計環節

設計環節是建立在產品定位之后的基礎上，以市場需求為導向進行的環節[2]。在確定好產品的設計方案之后，應先檢驗方案是否行之有效，其次要明確產品在生產過程中可能出現的的影響質量的問題，提前進行風險規避，避免給企業造成負面影響。

1.3 生產環節

在產品生產的過程中，務必要嚴格保障生產環節的質量。目前，大部分的機械產品的生產過程都是人工完成的，因此要避免由于人為因素而導致產品不合格。因此，要想提高產品質量，必須加強對生產人員的專業培訓，提高生產人員的操作水平，確保產品質量。同時，設計是生產的前提條件，只有一個優秀的設計方案，加上嚴謹的生產過程，才能生產出質量高的好產品。

1.4 使用環節

產品生產之后，企業需要放置市場上進行銷售，用戶在購買產品之后，會根據產品的使用情況提出改進意見。此時，企業需要及時收集用戶反饋，好的地方繼續保持，壞的地方及時改進，不斷提升產品質量，獲得客戶信任，以此提升產品的銷售量，提高企業的經濟效益。

2 機械產品質量的檢驗方法和流程

2.1 機械產品質量的檢驗方法

關于產品質量的檢驗方法有很多種，目前最常見的方法有兩種：抽樣檢驗和全數檢驗[3]。抽樣檢驗，顧名思義就是在允許的范圍內隨機抽取一定的數量產品，逐個進行產品檢驗，同時將檢測結果和合格標準進行對比，合格產品的數量占樣本總數的百分比則代表樣本產品的合格率。全數檢驗則是對產品質量檢驗最嚴格的方法，也就是依次對全部產品進行檢驗，在此過程中不允許出現一件不合格的產品，一旦出現不合格的情況，則整批次的產品都將以不合格處理。兩種檢驗方法都有各自的優勢所在，前者的檢驗方法比較簡單方便，一般用于大批次的產品檢驗，對保證產品質量、建立企業信譽有著積極作用；后者則基本用于數量較少、檢測方法比較便捷的機械產品上。

2.2 機械產品質量的檢驗流程

針對影響產品質量的因素進行階段性檢驗。首先，需要檢驗產品的市場需求和定位。一款產品的使用如果在市場上得不到很好的反響，必須要分析其根本原因，即確定市場調研工作是否有遺漏、對客戶的需求了解不透徹等。例如，機械產品在使用期間，如果我們只滿足客戶對于產品的使用性能的需求，而忽略產品的使用環境，那么很有可能讓產品長期處于強酸堿、高壓力的環境下工作，造成產品的損耗大于預期。

其次是檢驗產品的設計工作，設計人員需要根據產品的市場需求選擇適合的材料和設計結構。材料的選擇不僅應充分發揮其功能，還要考慮后期保養的成本。同時，設計出來的產品要能讓用戶享受到視覺和觸覺的舒適。

最后是生產，一款機械產品是由多個不同的零件組成，因而生產人員需要從零件入手，注重每一個細節，嚴格把控產品的尺寸和相關參數。

3 提高機械產品質量檢驗準確度的措施

3.1 統一檢驗要求

為了提高機械產品的質量檢驗水平，企業必須建立統一的產品質量檢驗標準，以便滿足機械生產的要求。統一產品質量的檢驗要求，能夠將檢驗流程簡單化，減少機械產品檢驗工作人員的工作量，有效提高機械產品質量檢驗的工作效率。而且，統一的檢驗要求能夠預防在檢驗期間出現差錯，有效地避免產品在易錯點出錯，使檢驗工作更加標準化和規范化。

3.2 規范流程

首先，嚴格按照常規的機器質量檢驗系統，技師發現機器存在的問題，然后快速處理問題[4]。其次，在安裝和制造機器的時候，部門需要定期遞交質量安全檢驗報告。然后，審核機構的監督工作要及時確保產品質量的檢驗任務，從而能夠更好地及時解決產品出現的質量問題。最后，機械產品的質量控制部門必須嚴格檢驗產品的質量并出具詳細的檢驗報告書，嚴格保障機械產品的質量。

3.3 完善檢驗制度

企業相關部門要強化市場調研，根據市場需求明確產品質量檢驗工作的責任和邊界，申請檢驗資質證書，積極開拓機械產品質量的檢驗市場，嚴格遵守競爭規則，在高效的前提下提升檢驗水平，提升產品質量。

3.4 強化檢驗的監督工作

在進行產品質量檢驗的過程中，需要不斷強化檢驗流程的監督工作，包括監督產品的設計和生產質量；監督制造機器的質量；加強監督產品的原材料的質量等。企業最應該關注的，應為是產品質量的檢驗工作。

3.5 強化檢驗工具

隨著科學技術的不斷進步，企業用于產品檢驗的工具也越來越專業。使用專用的檢驗工具，能夠精確檢驗機械產品的使用性能，例如硬度、剛度和強度，而且能夠檢驗產品的形狀、尺寸跟規格。為了提高產品質量檢驗的工作效率，快速完成產品質量檢驗過程，企業應使用專業的檢驗工具，利用自身的專業技術手段完成機械產品質量的檢驗工作。

3.6 合理使用檢驗手段

3.6.1 感知檢驗法

檢驗機械產品質量，部分企業會使用感知檢驗的方法進行檢驗，主要是質量檢驗人員憑借自身的專業技術水平和經驗對產品的質量進行評估[5]。這種人為作業的檢驗方法，對于檢驗產品質量的準確度和精度的要求不高，一般是用于檢驗產品的明顯缺陷。

3.6.2 物理檢驗法

物理檢驗法，就是使用物理方法進行產品質量的檢驗，例如利用聲音、光能和熱能的物理特性作用于機械上，引起機器內部零件的改變，基于機械零件的質量，分析機械零件內部存在的問題[6]。

4 結語

總之，隨著我國經濟水平的不斷發展，人們對于產品質量的要求也越來越高。在機械產品設計和生產過程中，企業為了確保產品質量，必須采用科學合理的檢驗方法，嚴格遵守檢驗工作的流程和生產要求，從滿足客戶、和社會的角度出發，推動企業往更好的方向發展，不斷提升企業的市場競爭力，為用戶提供質量達標的機械產品。