淺析化工工藝中節能降耗技術的應用特點

許照楠

摘 要：伴隨著我國社會經濟的穩步發展，節約資源的核心理念已逐漸被各個領域廣泛運用。化學工業生產過程中形成的能源消耗和資源浪費問題已經十分突顯，所以，為保證綠色化工工藝的使用效果，需要科學合理地將節能降耗技術與化工工藝緊密結合，可從整體和應用品質兩個層面提升節能降耗技術的使用效果。此文詳細介紹了在化工工藝中運用節能降耗技術的作用，并對該工藝在化學工業流程中的運用特性作了詳細的研究，期待能給相關工作人員給予一些參照。

關鍵詞：化工工藝;節能技術;運用特點

將節能降耗技術融進化工工藝中，需要依據化工工藝特性及具體工作規定，挑選最合適的節能降耗技術，并對我國現階段廣泛運用的節能降耗技術開展了進一步的研究，合理地更改了傳統式化工廠生產制造中的能耗問題，選用節能降耗技術，降低化工廠過程對周邊環境的破壞，從整體上提升化工廠生產制造經濟效益。隨著國內的全球變暖，霧霾天氣、酸雨的危害現象逐漸加重和增多，保護生態環境已變成如今的社會廣泛關注的焦點問題。化工公司要得到長足的發展，需要依據國內目前的發展趨勢和發展重點，合理地改善和創新傳統式化工廠生產方式和加工工藝。

1利用節約能源技術在化工過程中的作用

每一個化工行業在生產過程中，都會對周圍環境造成許多影響，同時也會消耗大量的資源，我國有些資源耗盡后無法再生，導致資源短缺，為促進我國資源的可持續發展，化工企業必須走可持續發展的道路，降低生產過程中周圍自然環境及能耗。為此，有些化工廠把開發核心放到節能降耗技術的運用上，引述了現階段領先的節能降耗技術開展化工工藝生產，不但能從整體性上提升化工廠的經濟收益，并且在相應水平上推動了化工廠的穩定良好發展。若化工廠仍進行能耗較大幅度，不僅無形地提升公司的費用投入，還嚴重影響產品競爭能力，因此，要深入推進化工廠協調發展，需要把節能降耗技術運用到化工環節中，如此就能達到化工廠的具體需要。

2在化工環節中運用節能降耗技術遵循的標準

要把節能降耗技術運用到化工工藝中，需要合理、有效地挑選原材料，從根源開始做起，加強化學產品的低碳環保。選材時需要優先選擇采用無毒性、沒有危害的原輔材料為主料，另外也確保了這種化工材料在后期工作和運用環節中所形成的能量消耗較低，并且對周邊環境無其他影響，從源頭上降低化工環節對周邊環境的危害。另外，應認真挑選化學催化劑類型。化工廠催化劑品種齊全，要逐步完善自身的專業技能，科學規范地挑選有機化學金屬催化劑種類及用量多少，以保證技術的節能降耗合理。化學效用的整體性提升是必需的，在使用各類新的節能降耗技術時，需要綜合性地考慮節能降耗技術等運用效果和運用價值，使全部化學環節的合理規劃，進而使化工工藝獲得普遍的運用。如某些化工廠在生產過程中，要深刻認識氰化物的氧化還原反應，避免氧化歷程中造成一些污染物質，這就要求合理、有效地挑選氰化物，推動化工技術的良好發展。

3節能降耗技術在化工過程中的應用特點分析

3.1新設備，新技術，采用新工藝

化學工業中采用節能降耗技術最明顯的特點就是要把新設備、新技術相結合，這樣就突顯了節能降耗技術性的使用優點，在化工工藝生產過程中，將遭受生產制造工業設備的影響，為適應當下社會的發展趨勢和化工廠提出的新規定，需要加強對新機器設備、新技術應用、新技術新工藝的了解，與化工工藝生產制造規定緊密結合，合理地升級和提升了原來的機械設備及技術性，進而進一步提高節能降耗技術性的使用效果。例如，可以八十年代外國優秀的化工工藝和工業設備，把化工工藝運用環節中形成的耗能最少，從整體上提升化工原材料的經濟收益。依據化工原材料的特點及性質，在生產過程中，可以采取專業的結晶分離技術性和短程蒸餾技術性，它不僅能高效地控制化工工藝生產制造所形成的耗能，并且能突顯整個生產過程環保節能、環境保護的特性。減少對周邊環境的影響。

3.2余熱再利用

將節能降耗關鍵技術于化工工藝，要求合理運用生產過程的余熱，化工的傳統式生產過程存有著很多余熱，而具體生產過程中，余熱的綜合利用不能獲得合理運用，盡管無形之中提升了能耗，但在現階段化工工藝中運用節能降耗技術性，可將所產生的余熱再一次利用，利用高溫余熱，可在實際生產中回收利用，或是在原料生產過程中利用余熱對其他工序進行再加工，既能減少化工廠生產制造中的耗能，并做到了資源的科學安排，合理地減少了化工廠的產品成本。

3.3化學過程的提升

節能降耗技術能有效地提升化工廠生產工藝流程，伴隨著節能降耗技術性的運用，不但可完成非再生能源的綜合利用，而且能有效地降低化工生產中的能耗。化學工業中，變頻節能調速技術已被廣泛采用，生產過程中可采用變頻技術對靜態調節閥進行升級改造，使整體機電工程系統處在平衡狀態，合理地節省電能資源。第二，根據節能降耗技術性也可提升催化活性，在化工工藝生產過程中，催化劑的運用是不可或缺的，觸媒在整體化工工藝生產過程中，既能更改化學反應速率，又能減少耗能，因為節能降耗技術性的廣泛運用，使催化活力不斷提升，并可降低化學變化中一些副產物的產生，因此，使最終的化工產品更能滿足實際使用要求。

3.4積極推廣使用防垢劑

在生產過程中，應用阻垢劑能最大限度地降低機械設備的耗能，進而顯著提升設施的熱交換能力，防止了大量的耗能。同時，防垢劑還能增加機器設備和設施的使用期限，進而提升化工廠的生產率。所以，化工廠應積極推進阻垢劑在化工廠行業的運用。

3.5加強節約能源的企業生產管理

化工公司需從生產制造源頭著手，加強自身的企業生產管理，創建科學合理高效的管理模式和規章制度標準，改善自身管理模式，規范化工廠生產制造整個過程的管理，加強生產制造監管，防止電力能源消耗和浪費，假如發生電力能源消耗狀況，要認真研究原因，并采取有效的對策，才可以最大限度地做到節約能源的目標。

4結束語

運用節能降耗技術在化工工藝里將形成充分的作用，既可推動化工廠的不斷發展，也可改進我國經濟社會發展情況，降低不必要電力能源的消耗，要切實加強技術人員對節能降耗技術性的了解，并融合化工工藝的生產制造要求和規定，挑選正確有效的節能降耗技術，遵循電力能源高效率運用標準，化工廠的社會經濟效益和社會價值不斷提升。

參考文獻：

[1]姚克儉.組合分高技術的研究及其在化工裝置節能降耗中的運用[J].化工進展，2016（12）：77-78.

[2]周波.化工企業可持續發展必走之路[J].江蘇冶金，2017（11）：160-162.