太西洗煤廠三分區煤泥水系統工藝調整方案

景軍星

摘 要：論文簡要介紹了太西洗煤廠三分區入洗原煤現狀和洗選工藝，濃縮池底流經真空過濾機回收出現的問題進行闡述分析，并提出了相應的調整對策及建議。產生的經濟效益計算

關鍵詞：過濾機；水力旋流器；煤泥；溢流水濃度；經濟效益

一、三分區工藝定位及現狀

由于入洗原煤性質及洗選工藝決定一分區無法生產出灰分10%以上的精末煤產品，二分區無法生產出灰分12%的精末煤產品，只能靠配摻達到銷售精末煤灰分要求，若配摻灰分40%左右的壓濾煤泥，配摻量較小、煤泥破碎后有結塊現象、采樣容易超灰質量不穩定，導致配摻難度較大，需要灰分16%左右的精末煤進行配摻。

三分區入洗原煤可選等級屬于極難選，跳汰生產工藝對該可選性等級的原煤分選精度極低。若要生產灰分小于10%的精煤，現有的跳汰主選工藝已無法勝任，一則跳汰機操作難度極大，二則精煤回收率低，中煤、矸石帶煤損失嚴重，經廠研究決定三分區定位為生產非常規精末煤（灰分16%左右），用于一、二分區精末煤配摻銷售。

現太西洗煤廠三分區工藝：采用YT-14型三產品跳汰機不分級入選，煤泥水經水力旋流器濃縮分級，底流進入螺旋分選機精選，溢流進入浮選柱進行浮選。浮選精煤、尾煤分別采用圓盤真空過濾機和快速高效隔膜壓濾機進行脫水的選煤工藝。

二、工藝調整分析

太西洗煤廠三分區入洗原煤主要來源為大峰采區、汝淇溝采區劣質原煤，近期調入三分區-1.9g/cm3（+0.5mm粒級）原煤灰分降低，-0.5mm粒級煤泥可浮性差，現有浮選系統無法對難浮煤進行有效浮選回收。造成現有浮選系統、尾煤泥處理系統無法有效處理。三分區跳汰分選密度達到+1.9g/cm3綜合精末煤灰分指標仍達到工藝指標要求，經廠研究決定為降低生產成本，提高精煤回收率，三分區根據現有煤質條件對生產工藝進行了調整，停開浮選系統，使浮選入料直接進入24m濃縮機，通過濃縮后，底流進入過濾機進行回收，調整后，節約了浮選藥劑消耗，降低噸煤電耗、提高了精煤回收率，實現了經濟效益最大化。

三、經濟效益分析

（一）噸煤電耗

停開浮選柱兩臺循環泵，循環泵功率每臺90KW，每天真空泵開啟一臺能滿足生產，壓濾機附屬設備與增開一臺過濾機機附屬設備功率持平不計算。

經濟效益：180*0.8*10*30=43200度*0.3096=13374.72元

噸煤電耗降低0.62度

（二）節約人工成本

可以減少壓濾機崗位作業量、浮選崗位司機，若過濾機入料細級煤泥含量較大導致濾餅成餅效果差，且濾餅較粘卸料效果差，增加了過濾機崗位作業量。減少浮選崗位按年收入6萬元。每月減少人工成本5000元。

（三）浮選藥劑消耗

節約資金：70000*8%（0.34*6.2+0.17*5.4）=16945元。

原生煤泥量占全級11%左右，次生煤泥量占全級6%；中煤、矸石、末煤及煤泥離心機回收5%，水力旋流器底流回收4%，水力旋流器溢流占8%進入浮選系統。

（四）精煤回收率

濃縮池底流過濾回收工藝改造成效突出，有效提高了生產精末灰分，增加了精煤產率。綜合精末煤平均灰分10.5%升高至12.5%提高高2%，壓濾煤泥產率由原來的平均5.5%降至平均1.5%，精煤產率68.3%升高至72.3%升提高4%。

經濟效益：70000*4%*（439-20）=117.32萬元

注：灰分12%精末產品439元/噸，煤泥20元/噸。

（五）噸煤總經濟效益

噸煤增加效益（13374.72+5000+16945+1173200）/70000=17.26元

每月增加效益13374.72+5000+16945+1173200=120.852萬元

過濾機濾布采用80網目（0.18mm）和100網目（0.15mm），過濾機濾液經過濾機只能部分回收，其余一直在煤泥水系統中循環，當細泥聚集達到一定程度后導致溢流水濃度及底流濃度升高，需壓濾機脫水回收。

24m濃縮機運行壓力超過1.5MPa，底流濃度超過500g/l且-0.045mm以下含量達到70%以上時，其中一項現象及時開啟壓濾機進行回收。壓濾機煤泥小篩分資料。

當濃縮池底流中-0.074mm粒級含量達到一定程度，一、導致濃縮池沉降速度變慢，循環水濃度升高。二導致過濾機濾餅粘度大、難以脫落，水分偏高，過濾機處理量降低且勞動量增加。三進而導致濃縮池底流濃度及濃縮機耙子壓力升高。

參考文獻：

[1]謝廣元.選礦學[M].徐州：中國礦業大學出版社，2005.07.

[2]王宏等。煤炭洗選加工使用技術。徐州：中國礦業大學出版社[M]，2010.11.