發電廠熱工儀表的安裝技術分析

宋凱

摘要：現如今，隨著我國經濟的快速發展，隨之而來的就是電力需求的不斷增加。我國電力生產主要依靠火力發電廠，為了滿足越來越大的電力需求，火力發電廠不斷引入更高效率的發電汽輪機組，以提高電力產能，這使得對熱工儀表的要求也隨之提高。熱工儀表的安裝和使用關系到發電汽輪機組的運行安全，對保障火力發電廠正常生產起著至關重要的作用。要提高火力發電廠的工作效率，確保經濟效益，就必須做好熱工儀表安裝工作。

關鍵詞：發電廠;熱工儀表;安裝技術

1發電廠熱工儀表的安裝技術要點

1.1安裝準備階段的技術要點

在正式安裝前，要對所需安裝的熱工儀表工程資料進行詳細的了解。熱工儀表的安裝需要參照具體的施工指示圖、技術標準和儀表廠家安裝指示等內容，按照國家工業自動化儀表安裝工程的相關法規執行。質量驗收方面也有相關的指導手冊，充分了解這些內容，才能更加有序地開展安裝工作。嚴格按照安裝指示進行工作，避免安裝中出現問題，這樣才能確保熱工儀表的安裝符合具體的工作需要，其安全性和準確性才能得到保證。為了更好地開展施工工作，施工部門要仔細研究施工圖紙，一方面與工程設計單位一同分析工程中的具體問題，對具體施工工作進行協調討論，消除一些設計與實際不相適應的問題;另一方面核對施工材料和施工數據，由專門的施工指揮人員根據熱工安裝技術討論具體的實施方案。

1.2安裝階段的技術要點

（1）安裝過程中溫度測點開孔位置的合理選擇。火力發電廠在實施熱工儀表安裝計劃的過程中，為了確保與之相關的安裝技術應用狀況良好性，則需要重視熱工儀表安裝過程中溫度測點開孔位置的合理選擇。具體表現為：按照設計或制造規定要求，確定測點開孔位置，或是在工藝流程系統圖的指導下進行相應的操作;在測點開孔位置選擇的過程中，應考慮最具代表性的被測參數管道直線段上，避免對熱工儀表安裝質量造成不利影響;當溫度測孔開鑿好后，方可進行壓力測孔開孔作業，并設置好自動控制系統的測孔;在溫度測點開孔位置選擇的過程中，也需要結合熱工儀表的功能特性與安裝要求進行針對性操作，從而為后續的安裝計劃順利實施打下基礎。（2）溫度測孔的開鑿。在火力發電廠熱工儀表安裝技術運用過程中，也需要對溫度測孔的開鑿加以考慮，進而提高熱工儀表的安裝施工質量。在溫度測孔開鑿過程中，需要做到：當設備及管道試壓作業完成后，可實施溫度測孔的開鑿操作;結合實際情況，在機械加工方式的支持下，完成壓力管道上的開孔作業;控制好溫度測孔開鑿過程，對開鑿中產生的雜物進行及時清理，確保熱工儀表安裝施工中溫度測孔的開鑿狀況良好性。（3）溫度插座的選擇與安裝。實踐中插座的材質應與主設備或管道的材質相符，并有檢驗報告。合金鋼材安裝后必須進行光譜分析復查并有記錄插座與熱力設備或管道的固定以及密封過程中應重視電焊方式的合理使用，且在焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測孔內邊的毛刺;焊接作業完成后，需要將擂座孔封閉，避免雜物的進入而影響溫度插座的應用效果。

1.3試運行階段的技術要點

安裝火力發電廠熱工儀表時，需要先準備工藝設備，完成推閘作業和管道試壓作業后，要實施設備試運行工作。比如要選擇具有可靠性能的檢測儀表，同時要分析熱工儀表在運行時的入口壓力、軸承溫度，同時在連鎖報警系統的配合下，對未安裝火力發電廠熱工儀表的試運行設備開展檢測工作，保證安裝熱工設備質量符合要求。同時分析控制室儀表投入運行狀況，確保其能夠在自控系統下設置熱工儀表的溫度參數與壓力參數，同時在技術規范下要應用聯動試運儀表的運行狀況，確保熱工儀表能夠維持優良的運行狀態，使其符合安裝要求，從而提升安裝的使用效率。

1.4竣工階段的技術要點

當熱工儀表安裝完成后，施工單位還需要將竣工資料交給建設單位，竣工資料包括施工日志以及驗收記錄等。一般情況下要求竣工資料與機組同時交給建設單位，不過在實際施工中，是在機組交給建設單位后的一個月之內將竣工資料交給建設單位。竣工資料涉及到的內容較多，施工單位需要由專人進行歸納、整理，避免發生遺漏，而且竣工資料的出具需要嚴格保證其內容的真實性，以便保證熱工儀表安裝的質量，查詢是否嚴格按照設計圖紙進行施工。

2火力發電廠熱工儀表安裝質量的管控

2.1控制測溫元件的安裝質量

在安裝測溫元件的過程中，要選擇合適的安裝位置，一般來說要選擇整個管道的中心位置來安裝測溫元件的末端感溫點。要對質量控制點的差異性進行把握。例如熱電偶裝置，其熱元件與管道中心線長度之間可以存在7毫米之內的偏差，熱元件的插入深度可以存在3毫米之內的誤差。再例如熱電阻裝置，其熱元件與管道中心線長度之間可以存在25毫米之內的偏差，熱元件的插入深度可以存在5毫米之內的誤差。再例如工業水銀溫度計裝置，其熱元件與管道中心線長度之間可以存在4毫米之內的偏差，熱元件的插入深度可以存在1毫米之內的誤差。

2.2控制壓力儀表的安裝質量

在安裝壓力儀表時，要對壓力表的校準與檢查予以關注。在結束安裝之后，還要由專業人員來對壓力儀表的安裝質量進行檢查，檢查的內容包括是否存在指針跳動、滲漏和卡澀問題，并對檢查結果進行實時記錄。與此同時，還要進行壓力表的耐壓試驗，保障壓力表的應用質量、例如壓力真空表的裝置的耐壓測試值是測量的上限和下限，耐壓時間為2分鐘。真空標準裝置的耐壓實驗值為-93.3KPa，耐壓時間為3分鐘。壓力表裝置的耐壓實驗值為測量的上限值，耐壓時間為5分鐘。要對壓力表的耐壓時間和耐壓試驗控制值進行嚴格的控制，切實保障火力發電廠壓力表的安裝質量。

結語

綜上所述，在安裝技術的支持下，可實現對火力發電廠熱工儀表的有效安裝，保持其良好的安裝質量與安裝效果，豐富熱工儀表安裝過程中的實踐經驗。因此，未來在提升火力發電廠熱工儀表安裝水平的過程中，需要根據實際情況，給予相應的安裝技術選用必要的關注，促使熱工儀表安裝作業開展能夠達到預期效果，逐步實現火力發電廠生產效益最大化的發展目標。

參考文獻

[1]張恒.火力發電廠熱工儀表技術要點和故障分析[J].智能城市，2020，6（10）：59-60.

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