全封閉式管夾閥的研究與設計

楊燁熔

摘 ?要：本實用新型公開了全封閉式管夾閥，涉及管夾閥領域，針對現有管夾閥不方便按節段安裝，安裝效率低下，同時對管道的通用性差的問題，現提出如下方案，其包括管夾閥，所述管夾閥的左、右兩側均固定連接有延伸管，每個所述延伸管的內壁均固定套裝有內筒，兩側的所述內筒互相遠離的一側面均固定連接有限位滑桿，左、右兩側的所述內筒的表面套設有環形滑筒，每個所述環形滑筒的外側面均固定連接有套筒，每個所述套筒內均轉動套設有第一螺桿，所述第一螺桿在環形滑筒外側的一端固定連接有第一齒輪且另一端延伸在兩側的環形滑筒互相靠近的一側。本裝置具有可以方便的對管道進行節段安裝，大大的提高了管道安裝的效率以及管夾閥在安裝時的通用性的特點。

關鍵詞：全封閉式;管夾閥;設計;研究

1 全封閉式管夾閥（圍繞圖1展開）

1.全封閉式管夾閥結構，包括管夾閥（1），所述管夾閥（1）的左、右兩側均固定連接有延伸管（2），其特征在于，每個所述延伸管（2）的內壁均固定套裝有內筒（3），兩側的所述內筒（3）互相遠離的一側面均固定連接有限位滑桿（4），左、右兩側的所述內筒（3）的表面套設有環形滑筒（5），每個所述環形滑筒（5）的外側面均固定連接有套筒（6），每個所述套筒（6）內均轉動套設有第一螺桿（7），所述第一螺桿（7）在環形滑筒（5）外側的一端固定連接有第一齒輪（8）且另一端延伸在兩側的環形滑筒（5）互相靠近的一側，兩側的所述第一螺桿（7）互相靠近一側的延伸端均螺紋套設有滑環（9），每個所述滑環（9）與各自一側的環形滑筒（5）之間均固定連接有環形橡膠筒（10），每個所述環形滑筒（5）的外側面均轉動連接有轉筒（11）且轉筒（11）的表面固定連接有環形齒輪（12）且環形齒輪（12）與第一齒輪（8）嚙合連接，兩側的所述環形滑筒（5）互相遠離的一端均通過螺栓固定連接有圓環（13），兩側的所述圓環（13）互相遠離的一端面均固定連接有定位螺桿（14）。

2.根據權利要求1所述全封閉式管夾閥，其特征在于，所述兩側的所述內筒（3）均為凸型且互相遠離的一端面均陣列固定連接有限位滑桿（4），兩側的所述環形滑筒（5）互相靠近的一端面均滑動套設在各自一側的限位滑桿（4）的表面。

3.根據權利要求1所述全封閉式管夾閥，其特征在于，每個所述第一螺桿（7）均通過軸承轉動套設在各自一側的套筒（6）內且兩端分別設置在環形滑筒（5）的外側面以及環形滑筒與各自一側的內筒（3）之間，所述環形滑筒（5）滑動密封套設在各自一側的內筒（3）的表面。

4.根據權利要求1所述全封閉式管夾閥，其特征在于，每個所述轉筒（11）均通過軸承轉動套設在環形滑筒（5）的外側面，兩側的所述轉筒（11）互相靠近的一端面均固定連接有環形齒輪（12）。

5.根據權利要求1所述全封閉式管夾閥，其特征在于，每個所述滑環（9）均滑動套設在各自一側的內筒（3）的外側面且設置在各自一側的環形滑筒（5）與內筒（3）之間。

6.根據權利要求1所述全封閉式管夾閥，其特征在于，每個所述滑環（9）均螺紋套設在各自一側陣列設置的第一螺桿（7）的表面。

二、全封閉式管夾閥技術領域

本實用新型涉及管夾閥領域，尤其涉及全封閉式管夾閥。

1 背景技術

夾管閥（Pinch Valve），在國內又稱為管夾閥、氣囊閥、箍斷閥等。套管是任何夾管閥最重要的零件，是夾管閥的核心，提供抗腐蝕、抗磨損和承壓能力。夾管閥的質量取決于套管的質量。用氣動、電動、手動或者液動等驅動方式擠壓套管，達到開關/調節的作用。管閥的橡膠套管作為核心部件，通常由內層、外層和加強纖維組成。通過一次硫化/二次硫化工藝成型。歷管夾閥史悠久的幾家公司都有各自的特色。美國紅閥掌握著許多先進的套管專利、Larox具有多年的礦山設備制造背景、AKO秉承著德國工業規范化精細化的風格等等。夾管閥的套管種類按功能可分為：標準套管、加厚套管、高壓套管、錐形套管等。按材質分類較多，常見為：天然橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、海帕倫、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、食品級橡膠、氯丁基橡膠等等大概二三十種。

但是現有的管夾閥在具體的安裝時，由于各個管道設置的位置不定，使得其在安裝時一般是先安裝在一側管道上，然后將另一側的管道與其對接，這樣在管道的鋪設時只能這樣順的安裝，不能按節段安裝，因為后期預留的管道長度難以與管夾閥順利的對接，然后還需要重新的切割對準，同時由于管夾閥一般都是與對應型號的管道進行安裝，通用性差[1]。

2 實用新型內容

本實用新型提出的全封閉式管夾閥，解決了現有管夾閥不方便按節段安裝，安裝效率低下，同時對管道的通用性差的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

全封閉式管夾閥，包括管夾閥，所述管夾閥的左、右兩側均固定連接有延伸管，每個所述延伸管的內壁均固定套裝有內筒，兩側的所述內筒互相遠離的一側面均固定連接有限位滑桿，左、右兩側的所述內筒的表面套設有環形滑筒，每個所述環形滑筒的外側面均固定連接有套筒，每個所述套筒內均轉動套設有第一螺桿，所述第一螺桿在環形滑筒外側的一端固定連接有第一齒輪且另一端延伸在兩側的環形滑筒互相靠近的一側，兩側的所述第一螺桿互相靠近一側的延伸端均螺紋套設有滑環，每個所述滑環與各自一側的環形滑筒之間均固定連接有環形橡膠筒，每個所述環形滑筒的外側面均轉動連接有轉筒且轉筒的表面固定連接有環形齒輪且環形齒輪與第一齒輪嚙合連接，兩側的所述環形滑筒互相遠離的一端均通過螺栓固定連接有圓環，兩側的所述圓環互相遠離的一端面均固定連接有定位螺桿[2]。

所述兩側的所述內筒均為凸型且互相遠離的一端面均陣列固定連接有限位滑桿，兩側的所述環形滑筒互相靠近的一端面均滑動套設在各自一側的限位滑桿的表面。

每個所述第一螺桿均通過軸承轉動套設在各自一側的套筒內且兩端分別設置在環形滑筒的外側面以及環形滑筒與各自一側的內筒之間，所述環形滑筒滑動密封套設在各自一側的內筒的表面。

每個所述轉筒均通過軸承轉動套設在環形滑筒的外側面，兩側的所述轉筒互相靠近的一端面均固定連接有環形齒輪。

每個所述滑環均滑動套設在各自一側的內筒的外側面且設置在各自一側的環形滑筒與內筒之間。

每個所述滑環均螺紋套設在各自一側陣列設置的第一螺桿的表面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過管夾閥、延伸管、內筒、限位滑桿、環形滑筒、套筒、第一螺桿、第一齒輪、滑環、環形橡膠筒、轉筒、環形齒輪、圓環、定位螺桿，使得本裝置可以通過圓環與各自一側環形滑筒之間通過螺栓的連接，進而可以方便的進行拆卸，同時可以更換不同尺寸的圓環，進而可以通過更換圓環變換不同陣列設置的定位螺桿之間的直徑尺寸，進而可以方便的適用不同尺寸管道上法蘭盤的安裝，同時可以通過環形滑筒在內筒表面的滑動套設，進而帶動環形滑筒在各自一側的延伸管內伸縮，方便改變不同的長度，進而可以在節段安裝管道時，由于預留的管道長度不同可以方便的進行調節進行安裝，且可以通過轉動轉筒帶動環形齒輪轉動，進而通過嚙合連接帶動第一齒輪以及第一螺桿轉動，進而帶動第一螺桿表面螺紋套設的滑環在內筒表面滑動，進而改變滑環與各自一側的環形滑筒之間的間距，使得可以對環形橡膠筒進行擠壓進而使得其內凹可以與內筒的外側面貼合密封，同時由于環形滑筒與內筒之間密封滑動連接，進而有效的保證了密封性。

使得本裝置具有可以方便的對管道進行節段安裝，大大的提高了管道安裝的效率以及管夾閥在安裝時的通用性的特點[3]。

3 附圖說明

圖中標號：1管夾閥、2延伸管、3內筒、4限位滑桿、5環形滑筒、6套筒、7第一螺桿、8第一齒輪、9滑環、10環形橡膠筒、11轉筒、12環形齒輪、13圓環、14定位螺桿。

3 具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，全封閉式管夾閥，包括管夾閥1，管夾閥1的左、右兩側均固定連接有延伸管2，每個延伸管2的內壁均固定套裝有內筒3，兩側的內筒3互相遠離的一側面均固定連接有限位滑桿4，左、右兩側的內筒3的表面套設有環形滑筒5，每個環形滑筒5的外側面均固定連接有套筒6，每個套筒6內均轉動套設有第一螺桿7，第一螺桿7在環形滑筒5外側的一端固定連接有第一齒輪8且另一端延伸在兩側的環形滑筒5互相靠近的一側，兩側的第一螺桿7互相靠近一側的延伸端均螺紋套設有滑環9，每個滑環9與各自一側的環形滑筒5之間均固定連接有環形橡膠筒10，每個環形滑筒5的外側面均轉動連接有轉筒11且轉筒11的表面固定連接有環形齒輪12且環形齒輪12與第一齒輪8嚙合連接，兩側的環形滑筒5互相遠離的一端均通過螺栓固定連接有圓環13，兩側的圓環13互相遠離的一端面均固定連接有定位螺桿14。

本實施方式中，兩側的內筒3均為凸型且互相遠離的一端面均陣列固定連接有限位滑桿4，兩側的環形滑筒5互相靠近的一端面均滑動套設在各自一側的限位滑桿4的表面，每個第一螺桿7均通過軸承轉動套設在各自一側的套筒6內且兩端分別設置在環形滑筒5的外側面以及環形滑筒與各自一側的內筒3之間，環形滑筒5滑動密封套設在各自一側的內筒3的表面，每個轉筒11均通過軸承轉動套設在環形滑筒5的外側面，兩側的轉筒11互相靠近的一端面均固定連接有環形齒輪12，每個滑環9均滑動套設在各自一側的內筒3的外側面且設置在各自一側的環形滑筒5與內筒3之間，每個滑環9均螺紋套設在各自一側陣列設置的第一螺桿7的表面。

工作原理：在使用時，可以通過圓環13與各自一側環形滑筒5之間通過螺栓的連接，進而可以方便的進行拆卸，同時可以更換不同尺寸的圓環13，進而可以通過更換圓環13變換不同陣列設置的定位螺桿14之間的直徑尺寸，進而可以方便的適用不同尺寸管道上法蘭盤的安裝，同時可以通過環形滑筒5在內筒3表面的滑動套設，進而帶動環形滑筒5在各自一側的延伸管2內伸縮，方便改變不同的長度，進而可以在節段安裝管道時，由于預留的管道長度不同可以方便的進行調節進行安裝，且可以通過轉動轉筒11帶動環形齒輪12轉動，由于環形齒輪12余第一齒輪8嚙合連接，進而通過嚙合連接帶動第一齒輪8以及第一螺桿7轉動，進而帶動第一螺桿7表面螺紋套設的滑環9在內筒3表面滑動，進而改變滑環9與各自一側的環形滑筒5之間的間距，使得可以對環形橡膠筒10進行擠壓進而使得其內凹可以與內筒3的外側面貼合密封，同時由于環形滑筒5與內筒3之間密封滑動連接，進而有效的保證了密封性，提高了管夾閥的通用性以及管道安裝的效率。

4 結束語

本文中所介紹的一種實用新型管夾閥安裝方式在很大程度上促進了管道安裝作業效率提升，解決了過去管道安裝通用性差的問題。業內相關人員在參照本實用新型安裝方案或者在本文設計方案基礎上予以替換或改變，應處于本方案的保護范疇之內。

參考文獻

[1]陳夢，馬運章，賈穎華.真空集便器管夾閥耐疲勞特性的研究[J].鐵路節能環保與安全衛生，2015，5（04）：162-164.

[2]李磊，李雨涵，劉楷.一種新型耐磨管夾閥的研制及在磁選機中的應用[J].四川有色金屬，2014（01）：63-64+70.

[3]張繼秋.管夾閥損壞后的處理[J].通用機械，2009（11）：64+68.