畢恩梓,曹衛東,陳全柱
(蘭州交通大學自動化與電氣工程學院,甘肅蘭州 730000)
壓裂車組是玉門油田作業公司購進的主要設備之一,主要包括壓裂泵車、混砂車和儀表車,廣泛用于油、氣、水井的壓裂、酸化作業。壓裂車組功能是向井內注入大排量的高壓液體,使地層形成高導流裂縫,溝通油氣儲集區,擴大供油面積,改變井筒周圍滲流特征,降低滲流阻力,達到提高產量的目的。
目前YLC105-1490 型壓裂泵車的SJ 500 控制系統不穩定,SLC500 型CPU 存在丟程序缺陷,易引起壓裂車組控制系統癱瘓,對現場壓裂施工帶來很大安全隱患。該型號CPU 國外廠家已停止生產,無法保證供貨,給系統維修帶來極大不便。現有SJ 500 控制系統無法實現全過程自動化作業,不具備遠程控制功能。因此對YLC105-1490 型壓裂車的控制系統進行升級十分必要。
(1)液位控制不夠精確,當施工排量發生變化時容易出現抽空或漫罐。
(2)砂比響應速度無法滿足復雜施工響應速度的需要。
(3)控制系統覆蓋不全面,無法完全滿足壓裂作業的工藝要求。
更換YLC105-1490 型壓裂泵車控制箱內的電源模塊、CPU模塊、模擬輸入模塊、模擬輸出模塊、繼電器輸出模塊、直流輸入模塊和網關。根據電路圖重新接線,用扎帶扎緊固定(圖1);更換控制箱顯示屏,升級操作軟件(圖2);設置CPU、網關的IP 地址(圖3);將控制箱側面的六芯網線接頭,全部更換為五芯網線接頭(圖4),配備一套五芯線輥(圖5)。

圖1 YLC105-1490 型壓裂泵車控制箱
3.2.1 SJX5301THS 型混砂車控制箱改造
更換SJX5301THS 型混砂車控制箱內的所有PLC 模塊,控制箱內原有12 個輸入/輸出信號模塊,由于空間有限,只安裝7 個輸入/輸出信號模塊(圖6);另增加15 個信號變送器(圖7),將信號轉換成PLC 模塊可以接收的信號,根據電路圖重新接線,用扎帶扎緊固定;更換顯示屏,升級操控軟件;加裝1個24 V 轉10 V 的直流變換器(圖8),使控制系統能夠區分當前處于自動/手動狀態,并在顯示屏顯示(圖9);調整混砂車控制系統參數,使其符合施工要求。
3.2.2 SJX5301THS 型混砂車傳感器改造
將SJX5301THS 型混砂車原有的超聲波液位計更換為雷達液位計(圖10),加裝緊急開閥控制器,若液位計出現故障,可以關閉報警裝置,手動開閥。
為使儀表車的控制系統能夠和改造后的混砂車、壓裂泵車的控制系統匹配,需要對儀表車的控制系統進行升級改造。升級儀表車控制箱內的CPU 模塊軟件,重設IP地址(圖11);升級車內電腦上的泵車操作軟件、壓裂數據采集軟件,調試軟件參數,使其符合施工要求(圖12 和圖13);由于混砂車、壓裂泵車的控制系統變化,更換顯示屏順序,方便員工操作(圖14);給儀表車配備一套五芯信號線輥(圖15)。

圖2 更新顯示屏軟件

圖3 設置網關、CPU 的IP 地址

圖4 五芯接線頭

圖5 新的五芯信號線輥

圖6 混砂車PLC 模塊

圖7 加裝的15 個信號變送器
(1)本次改造采用美國AB 公司的1756 系列PLC 模塊性能穩定,不存在程序丟失問題。PLC 模塊均處于生產狀態,不存在供貨難的問題。
(2)將Logix 1100 模塊更換為CAN 總線網關模塊,采用SAE J1939 協議進行通信,該協議的通信速率可達250 kbps,具有抗干擾能力強、性能穩定、成本低等優點。
(3)經現場調試,YLC105-1490 型壓裂泵車控制系統可以與改造后的混砂車、儀表車控制系統兼容,進行編組配套使用。
(1)混砂車安裝的新顯示屏與舊顯示屏相比,新增砂比顯示參數,新顯示屏反應更迅速,啟動時間只需1 min,而舊顯示屏啟動時間需要3 min。
(2)原先的控制箱內PLC 有12 個輸入/輸出信號的模塊,現在只安裝7 個輸入/輸出信號的模塊。同時加裝15 個信號變送器來接收信號,經現場操作,控制系統使用正常。
(3)改造后的混砂車控制系統能夠區分當前處于自動/手動狀態,并在顯示屏顯示。

圖8 加裝的24 V 轉10 V 直流變換器(小)

圖9 新顯示屏

圖10 加裝的雷達液位計
(4)升級改造后的混砂車自動控制系統,采用自適應模糊控制算法,能夠實時精確控制各項施工參數和施工作業階段,并及時應對和處理作業過程中發生的各種調整和變化。
(5)新安裝的雷達液位計相較于原有的超聲波液位計,其工作性能不會受到水蒸汽、粉塵影響,且測量范圍更廣、更能適應復雜工況、精度更高。給雷達液位計加裝手動開閥裝置,若液位計出現故障,可以關閉報警裝置,緊急開閥。經現場試用,雷達液位計工作正常。
(6)經現場操作驗證,改造后的混砂車,成功與改造后的壓裂泵車和儀表車進行編組配套使用。
(1)升級后的CPU 軟件和顯示屏操作軟件,響應速度更快、性能更穩定。
(2)經現場使用,壓裂、酸化的數據采集軟件和壓裂泵車操控軟件使用正常,能夠滿足壓裂隊施工要求。

圖11 遠程升級CPU 軟件

圖12 更新顯示屏軟件

圖13 調試采集軟件參數

圖14 儀表車內操作屏
(3)經現場操作驗證,改造后的儀表車,可以與改造后的壓裂泵車、混砂車進行編組配套使用。
(1)此次控制系統升級改造,有效提高了壓裂車組控制系統的自動化、智能化程度,控制系統性能更穩定、響應速度更快、精確度更高。為壓裂施工提供了更加安全可靠的設備保障,能夠更好地滿足壓裂施工的需求。
(2)解決了往年壓裂設備控制系統存在的問題,有效降低設備故障率,保證壓裂施工的高質量、安全性。

圖15 新換的五芯信號線輥