化工自動化儀表及控制系統的智能化

魏亮

摘 要：隨著化工生產裝置規模的不斷發展，不僅生產工藝技術不斷創造新的機遇隨著新的發展，測控儀器儀表和控制系統中的裝置也需要越來越可靠增加智能化，從而確保安全可靠的生產，保證產品的質量和產量為產品質量提供保證。

關鍵詞：化工自動化儀表;控制系統;智能化

1化工自動化儀表的主要組成類別概述

化工企業生產自動化儀表系統通常包括溫度儀表和壓力儀表測力儀、流量儀、液位計、在線過程分析儀該表主要用于化工生產過程中，相關溫度、壓力、溶液液位或溫度監測氣源等數據信息。

1.1溫度儀表。溫度儀表是最常用的化工自動化儀表，主要用于化工生產溫度的測定和控制。在化工產品生產過程中采用溫度記錄儀、溫度變送器等儀器，接觸式測量方式不同采用溫度記錄儀、溫度顯示儀和溫度互感器為了保證溫度調節的可控性，在變送器等設備上進行顯示。

1.2壓力表。不同的化工生產環節存在壓力變化，如流化床反應器在壓力/減壓下的變壓運行將對化工行業產生影響安全生產受到嚴重影響。目前，化工企業使用的壓力儀表，根據工作原理，主要分為彈性式、液柱式、活塞式等多種類型，如壓力式等變送器hakk-eka430a通常用于化工生產中的氣體、液體和水監測蒸汽壓力，壓力儀表測得的壓力范圍為300MPa儀器量程精度在± 0.1%，完成化工生產壓力測量之后，它被轉換成直流電流信號輸出。

1.3液位測量儀器。在化工企業的生產過程中，液位測量儀表得到了廣泛的應用，負責固溶體、粉狀物料、固體物料顆粒、堆積物的液位測量產品高度測量等一般根據技術條件的不同，可分為電容式、電容式和電容式激光式靜壓儀能有效測量塔罐、罐等容器中的液體身體位置和高度。用于測量各種不混溶液體和固體的液位位置儀表裝置，又稱相界面計、化工自動液位計測量非常準確。

2自動化技術在現代化工儀表的應用

2.1可編程功能的應用

為了有效地提高現代化工儀表的智能化程度，采用了可編程控制器加入過程控制功能，使自動控制和化工儀表實現有效控制利用計算機對整個過程進行控制，使化工生產得到很好的控制優化。化工儀表比較復雜，廣泛應用于化工儀表監控儀表中加入可編程功能可以有效地提高系統的性能，提高系統的性能它還可以提高化學儀器監測的準確性。由于化工生產的環境一般比較惡劣，因此有必要調動工作人員現代化學儀器在增加可編程功能時之后，自動化程度可以進一步提高，數據也可以使用直接反饋到電腦上，使安全生產得到很大提高精度高，保證了儀器監測的準確性。為現代化增加可編程功能工業儀表還可以提高生產效率，企業可以根據實際情況根據國際生產的需要，將邏輯關系預先輸入到化學儀器中，使儀器具有良好的性能當各種條件發生變化時，化學儀器能獨立判斷，從而發展輸出控制信號。利用這一措施，可以減少化工生產過程中的勞動力需求在減少人為因素對化工生產影響的同時，最大限度地提高生產效率優化生產控制流程，提高企業經濟效益。

2.2 計算機功能的應用

計算機的功能是將計算機技術與現代化學儀器相結合利用計算機強大的計算能力，可以提高化學儀器反饋數據的準確性和準確性加快。在傳統的化學儀器中，數字顯示的方式相對簡單，它需要人們對數值進行計算和判斷，不僅時間延長，而且無法得到高效的生產效率，還有很多安全隱患。威爾現代化學儀器增加了計算功能，可以很好地解決這些問題解決方案，價值實時反饋，還可以直接呈現所需數據來吧。隨著計算機功能的增加，檢測精度大大提高對進一步優化生產控制具有積極的影響。

2.3 記憶功能的控制

為了增強化學儀器的功能，增加了記憶功能同時進行數據采集和記錄，可以保證生產的關鍵數據為以后的工作提供了參考。在化學儀器發展的這個階段記憶功能還集成在大容量的電腦中，可以采集大量的數據原始數據，使員工更容易了解整個生產過程。儀器的記憶功能對現代化工生產尤為重要，因為它具有許多優點很多生產環境是人工無法進入的，因此需要儀器的記憶功能能夠了解各種參數的變化，然后采取相應的措施控制。

3化工測控技術向智能化方向發展的趨勢分析

3.1未來化工自動化測控儀表發展智能化的趨勢

數字化測量、智能化數據分析與處理、控制能力可靠性評估是各領域精確自動控制與測量的基礎，科學的傳感器是數字化測量的前提，因此數字化傳感器是當前工業界關注的焦點。DSP數字處理電路和信息微處理器技術的不斷發展，優化了化學檢測儀器的傳感器智能傳感器的發展。

智能傳感器是一種先進的智能傳感器，具有測量準確、測量效果穩定、采用高性能單片機技術等優點。它利用數字技術將傳統傳感器改造成抗干擾能力強、響應時間短的傳感器這種智能傳感器可以實現數據有效性分析的功能，其優點不可小覷。在化工生產中，智能傳感器的優勢也非常明顯，因為傳統的傳感器不能快速測量某一化工產品的整體質量指標，而具有多種信息技術和集成智能診斷與自學習功能模塊的智能傳感器，能夠以極快的速度直接測量化工產品的質量參數，并對一些具有函數關系的數據進行綜合分析，然后結合自身的神經網絡技術建立數學分析模型，從而對化工產品的質量進行分析和定性。目前，自動化技術領域已經與智能技術相結合。智能傳感器還集成了數字電極、智能稱重等高科技模塊。傳感器的功能非常強大。在自動控制系統中，執行器根據接收到的邏輯控制器的控制指令控制被控對象的響應，如調節被控介質的流量等，然后對被控變量進行調整，以滿足化工生產的要求，因此執行機構是自動化系統中一個非常重要的結構。化工生產過程中使用的執行機構主要有控制閥、變頻器等，目前工業上使用的智能執行機構主要有智能控制閥等。智能控制閥采用總線和微處理器技術，具有精密的機械結構，可實現控制閥的流量特性修正、閥正、負動作修正、PID算法調整和非線性補償它具有補償、工況監測、閥門故障診斷、故障安全位置鎖定等一系列功能，采用離散微處理器操作控制，分擔DCS的負擔可用于控制和計算，可與DCS共享運行數據，具有較高的靈活性可靠性。智能測控儀具有數字和模擬兩種輸出組網方式，故障診斷、預警和智能維護功能的實現，為工廠節省了運行時間降低成本，減少維修時間，保證生產安全和效率。

3.2自動化控制系統的智能化發展趨勢

智能數據分析、主動維護控制系統是整個工廠的核心核心部分，負責現場測試數據的收集、計算，然后通過單站點的實現元的調控是整個生產裝置的大腦。隨著現代通信技術的發展隨著計算機網絡技術和現場總線控制技術的迅速發展，以及微處理器在智能傳感器和智能執行器中的大量應用，傳統控制系統的計算和處理大部分是共享的。控制系統已經從直接面向現場測控儀表的生產控制發展到負責與現場通訊的工廠數據處理中心數據共享、運行數據信息化、工藝方案優化、數據共享、測控儀表處理器數據共享故障預警和主動維護等組成了多個智能控制系統按照處理核心，分散測控功能。

結語

綜上所述，現代化工儀表的有效應用不僅提高了裝置的運行效率線路的穩定性，還要在智能化的監測、測試、分析過程中對設備進行監控測試運行狀態。此外，技術人員還可以使用PLC技術，存儲控制、過程控制等模塊對操作數據進行高效處理，全面完善操作流程提高化學工業的質量和運行效率，進而鞏固化學工業的經濟效益。

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