起重機械電氣系統故障原因及其檢查

張開學

摘 要：近年來，隨著我國社會生產力的不斷發展，科學技術的提高，我國的制造業已經處于世界行業中的前沿。在企業機械化生產過程當中，使用比較多的搬運機械就是起重機，起重機能夠在較大規模的機械化生產作業當中被采用，貨物的起吊流程可以采用起重機械完成，在工業生產的過程當中，起重機是十分重要的生產設備。因起重機械自重大，結構復雜，往往涉及機械、電氣、液壓等系統，導致設備故障發生頻率比較高，一旦發生嚴重事故，就會對施工人員生命財產安全造成一定威脅。本文將探討起重機機電系統故障的原因及驗證。

關鍵詞：起重機械;電氣系統;故障原因

由于機器機械體積大、自重大，如果在生產過程中起重機械發生電氣故障，容易影響施工進度。因此，定期對機電系統進行檢查、評估和總結是施工過程中不可缺少的一部分，它能及時發現和糾正起重機械電氣系統故障，本文將著重進行技術分析，從根本上，盡可能解決起重機電氣系統存在的問題，最大限度地降低起重機發生故障的可能性。

一、起重機械電氣系統的分類、故障原因分析及檢查

1、轉子電阻被破壞

在起重機的整個運行環節當中，轉子電阻是十分的關鍵的，因其本身的質量將影響到起重機整體的結構和運行。所以，在進行對起重機的使用當中，需要加強和重視起重器轉子電阻的質量問題。但需要注意的是，一般來向，轉子電子往往會處在一種較為高溫的運行狀態，這種狀態中很容易使得電阻本身被燒毀，因此也就導致了起重機運行出現一定的故障問題，嚴重影響著起重機的生產效果。

2、凸輪控制器出現問題

在相關的工作人員進行對于起重機的使用時，需要加強對于起重機中凸輪控制機的把控，從而減少因為凸輪控制器的高負荷運行而導致的起重機故障問題，甚至對于工作人員的安全影響。在凸輪控制器的使用當中，若是由于同時性的進行使用則會是得其觸點部分產生較大的點流量，因此容易出現燒毀的問題，難以繼續進行正常的工作流程。

3、轉子線的搭配錯誤

在工作人員對于起重機進行操作的過程中，同樣也應該注意到由于對轉子線不正確的搭配而導致的故障現象，這種問題的產生同樣能夠使起重機難以正確運行。與此同時，當電動機轉子產生了較大的改變時，不但能夠對于整個設備的工作性能產生不利的影響，而且也將極大的減少起重機的使用年限。

4、現行電氣故障檢測方法的局限性

現在的多數橋式起重機，對于其電力故障的整體檢修與調整所使用的方法主要有感官法和應急法這兩種。其中主要的方式如下所示，感官法：同時工作人員的眼睛、鼻子、耳朵或者是手等人體感知器官，去感受了解故障的實際情況，并且在這一過程當中得知相應的信息，根據所知道的信息初步進行分析故障的成因。不過這種方法的局限性很高，它往往要求維修的人員擁有相當高的工作素質和專業技能知識儲備，同時也需要長時間的工作經驗，才能夠通過這種方式來完成對于機器的檢修。應急法：通過使用感官法的方式進行對于機器的維系，但并沒有取得成效時，則可以使用這種方式，因為不能夠對機器的故障棄之不顧，因此應急措施就顯得十分的重要，使用預設的應急措施來盡可能的保證機器的運行，這便是應急法。以上的兩種維修方式，往往都要求工作人員擁有較高的專業技能知識水平，所以在實際的使用當中還存在著諸多局限性。因此，當務之急就是進行制定一套較為迅速且快捷的，簡單且方便使用的電氣故障檢修方法。

二、電氣故障快速檢測方法

1、關閉電源，熔斷器熔絲燒毀

故障原因：發生了接地現象或者是電路短路。 排除方法：對電源的整體回路進行檢測，并尋找接地或短路位置進行相應的排查。

2、主接觸器不吸合

故障原因：緊急關閉未完成，門安全位置未關閉，不夠好，控制器0，無操作電源或接觸器線圈。故障排除：檢查隔膜上的應急開關和斷路器，確保控制器為零，及時更換接觸器線圈，如無操作電源，需及時恢復

3、主接觸器啟動后的過流繼電器被激活，接觸器被釋放

故障原因：發生電路接地或短路排除方法：將安全板從控制器連接線上完全斷開，然后串聯，然后逐個連接，閉合接觸器，根據傳輸繼電器的動作檢查導線，并糾正接地

4、操作控制器，電動機不轉動

故障原因：由于電源不足，電機蜂鳴器、轉子電路斷開，控制器靜態觸點閉合不好。故障排除：查找并排除三相電源故障，打開轉子電路檢查連接，改善控制器動態接觸

5、控制器合上后，過流繼電器動作，接觸器釋放

故障原因：當繼電器的數值處于一個小的狀態時，則定子線路發生接地。 排除方法：再次進行對整定值的調整，同時采用兆歐表對故障原因進行排查。

6、操作控制器電機只能單方向運動

故障原因：控制器中的定子電路因靜態接觸而閉合不好，存在有限約束問題。故障排除：檢查并與控制器建立聯系，更新限位開關

7、限位裝置失靈

故障原因：限制器關閉或接線不正確故障排除：更新并修理限位開關

8、電動機負載能力低，速度減慢

故障原因：制動器沒有完全釋放，轉子回路中的起動電阻沒有消除。排除方法：修理制動器使其正常工作，檢查接觸器、外圍電路及故障電阻

9、主供電系統故障

故障原因：停電故障排除：如果由于滑輪電路故障而切斷電源，導致管道形狀發生一定變化，使集電器難以正常移動，電刷側在坑內，但管道運行時電刷擺動嚴重，磨損嚴重，電器切割聲音低。一般情況下，由于導軌安裝不當，一般環境處于高溫狀態，造成卡滯。

三、防止故障出現的措施

因為起重機是一種大型的工程器材，所以要求員工必須要保持起重機的操作安全，同時，要求相關工作人員定期定時的對起重機進進行相應的檢查，保證機械無故障。最后也要求企業對于工作人員進行專業知識技能的培訓，由于起重機的使用往往要求擁有較高技術水平的操作人員，所以需要增強員工的技術水平，才能夠有效確保機器的安全。在施工現場使用起重設備時，必須對起重設備的相關部件和電氣系統進行嚴格的檢查，起重機作為工程中的大型機械，其規范工作直接影響工程的安全。使其能正確操作起重機，從源頭上保證安全生產。工作人員在日常工作中也要加強對起重機的控制。很多與起重機故障有關的問題都是由于日常檢查不合格造成的，所以員工在進行定期或不定期的起重機檢查時，要能夠充分了解和熟悉起重機的狀況，一旦出現故障及時維修，以免出現嚴重問題，影響施工安全。企業還應注重對施工人員素質的培養，對施工人員進行職業技術培訓，講解施工人員的操作要求，使施工人員不斷提高能力，為企業提供優質服務，員工應對起重機械的主要部件進行評估，并在此基礎上對各施工環節進行正確評估，建立起重機械和電氣設備的故障評估體系，要求員工按照一定的標準對電氣系統故障進行分析和評估，以確保評估的公正性。同時，要制定詳細的機械安全清單，準確評價起重機在運行過程中的安全性，合理評價起重機的安全性，從而建立最佳的維修周期和檢查周期，以保證起重機械的安全控制合理，減少事故發生的可能性。此外，還要建立起重機械電氣系統的評價機制，最大限度地減少事故發生，確保設備運行安全。

結束語

綜上所述，導致起重機械電氣系統故障的原因是多方面的，起重機械電氣系統的運行出現故障，可能對起重機械的正常運行和工作效率產生重大影響，同時也對施工現場的安全構成一定的威脅，因此，要求企業對于起重機的運用制定嚴格的措施，以及相應的把控。

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