研究現代化機械設計制造工藝及精密加工技術

摘 要：隨著現代化工業的不斷發展，人們對機械設計制造工藝及精密加工技術要求越來越高，行業要重視現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的研究分析，并且要不斷提升機械設計制造工藝水平及精密加工技術，要加強機械設計制造工藝及精密加工技術在工業生產中的研究應用。基于此，本文主要分析了現代化機械設計制造工藝及精密加工技術。

關鍵詞：現代化機械設計;制造工藝;精密加工技術

中圖分類號：TH122 文獻標識碼：A

引言

伴隨著我國科學技術力量的不斷提升，很好的推動了企業制造工藝智能化以及自動化等特點的實現。面對當前激烈的市場競爭環境下，企業要想能夠在極高的生產效率下，完成高質量生產工作，那么就必須要做到與時俱進，充分調整傳統的過去落后的生產方式，妥善應用好精密加工技術手段，高效完成超精密切削以及研磨等工序，為客戶提供針對性服務工作的基礎上，自然也是機械制造企業經濟效益有所提升的支撐力量。

1現代機械制造工藝

1.1攪拌摩擦焊接技術

攪拌摩擦焊接技術的應用場合相對苛刻，同時，也是工業化發展新興的工藝技術，且其主要運用快速旋轉焊炬對元件進行摩擦而產生熱量，并且可以根據元件局部塑形化這一特點及原理，通過焊炬的擠壓及各項工作的開展，有效地完成機械生產工作。而且這種焊接技術在運用時，所消耗的材料較少，對溫度的要求不高，所以在實際操作的過程中，工作人員只需掌握常規操作規范，上手比較簡單，促進焊接技術的發展。

1.2埋弧焊接工藝分析

埋弧焊接主要是指焊接工作人員在焊接施工過程中應用電弧在焊接層的下面。埋弧焊接技術主要有半自動與自動兩種焊接的方式，其中，半自動埋弧焊接技術在施工應用過程中，焊接工作人員需要運輸焊接材料，其對焊接人員的專業技能要求比較高，而且在焊接過程中，需要耗費大量的物力以及人力，操作非常繁瑣，經濟效益比較低，所以半自動埋弧焊接技術應用比較少。而自動耐弧焊接技術在應用過程中，焊接所需要的各種材料都能夠通過焊接小車進行運輸，可以及時將焊接材料運輸至指定的地點，進而有利于焊接工作人員引動焊接電弧，有利于保障焊接效益。在現代化機械設計制造工藝發展過程中，自動耐弧焊接技術應用越來越廣泛，其有利于提升焊接的整體效益。總體而言，埋弧焊接污染比較小，而且其應用效果非常好，所以在現代機械設計制造工藝中應用比較多[1]。

1.3二氧化碳氣體保護焊技術

二氧化碳氣體保護焊工藝是以二氧化碳為保護氣體進行焊接的方法，這種工藝焊接在實際運行過程中，對各項操作有著一定的要求，需要得到工作人員的認識，如電弧作為熱源，充分地利用二氧化碳氣體保護完成焊接工作，從而達到電弧與空氣分離的效果。為了能夠充分發揮二氧化碳氣體保護焊的應用效果，還應該對其工藝有充足的了解，確保能夠操作能夠準確實施，從而保障焊接工作的順利進行，而且焊接工作過程中，為避免有風影響二氧化碳氣體保護效果，所以，在實際選擇這種技術的過程中，應該盡可能避免受外界因素影響，需要在室內進行。

2精密加工技術相關闡述

2.1超精密切削加工技術

機械制造生產不斷向精細化、微型化過渡，要求機械制造生產中不能采用傳統的機械加工工藝進行機械加工制作，而應改變粗放的加工方式，或者先采用粗放的加工方式將機械零部件的大致輪廓制造出來，然后采用超精密切削加工技術實現精細化的機械制造。由于超精密切削加工技術是以高速運轉的機械設備為載體，和傳統的粗加工切割技術相比，其不僅準確，而且省時、省力。此外，超精密切削加工技術在不同的制造階段的運用情況有所不同，比如在進行粗加工產品處理的時候，主要是通過超精密切削加工技術保證尺度的標準，使零部件的尺寸能夠和機械制造所需尺寸相符合，并修理粗加工遺留下的多余地方。在初步完成了基本零件模型之后進行超精密切削加工，即對零部件的表面進行技術處理，使之保持平整、光滑，以此滿足機械使用需求[2]。

2.2超精密研磨技術

很多機械產品的制造過程都需要對材料進行研磨，但是研磨過程中會出現兩個相對的問題，一個是研磨得過薄，一個則是研磨得不到位，它們都會影響實際的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而進行的精密加工技術革新就催生出了超精密研磨技術，從而實現了研磨技術的全面升級。在機械產品的生產中，超精密研磨技術有著比較突出的利用價值。因為多數材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用壽命就會相當有限。就此技術的具體應用來看，它能夠通過不同的工藝以及手段，實現集成電路中硅片元件等所需要的原子級拋光。這已經是當前可以做到的最極致的研磨，而突破原子級的拋光技術目前還不能被廣泛地使用，所以在精密加工技術中，原子級的拋光已經是目前技術的上限。

2.3微細加工技術

在加工微小構件時，通常會選擇微細加工技術，擁有較多的應用方式，包括電子束、超聲波、等離子、化學蝕刻等，可以根據實際需求選擇加工方式，擁有不同的特點，實現微細加工。微細加工精密度較高，可以實現微量移動，提高個體單位去除率。在整個加工過程中，受到表面物理效應影響，特別是加工對象的體積一般較小，需要注重微熱力這一問題，如果加工期間出現局部熱量較高的問題，就可能對構件產生一定的負面影響，進而引發形變問題，為此要著重解決上述問題。

2.4納米技術

在我國科技力量有效提升的現狀下，納米加工技術的出現，有效帶動了我國機械制造行業的發展。作為一項現代化的技術工藝，在使用納米技術過程中，企業能夠整合合理化的技術電路，實施針對性的設計，尤其是企業所需要的小零件，更能夠依靠納米技術實施精確性的設計與制造。除此之外，經過納米技術制造出來的產品，不僅有著極高的質量標準，而且也有著較大的強度性能，因而幫助我國機械制造行業得以穩定發展[3]。

結束語

我國經濟發展較為平穩，制造領域則是重要經濟支柱之一，通過促進制造行業發展，可以提高整體競爭能力，創造可觀的收益。在機械制造領域，精密加工技術屬于核心技術內容，與機械設計制造工藝聯系緊密，可以理解為相互支持依靠的關系，可以推動行業共同進步。

參考文獻

[1]周麗玲.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].內燃機與配件，2019.

[2]陳剛.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].南方農機，2019.

[3]王治.現代化農業機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].南方農機，2020（21）.

作者簡介：

姓名：常俊秀 出生年月：1986年7月 性別：女 民族：漢 籍貫：河北省泊頭市 研究方向：機械。