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帷幕截流疏干技術(shù)在煤礦水害防治中的應(yīng)用

2021-03-01 05:44:08陳悅亨
關(guān)鍵詞:設(shè)計(jì)

陳悅亨

(廣東煤炭地質(zhì)二〇二勘探隊(duì),廣東 廣州 510800)

0 引言

帷幕截流技術(shù)是利用高壓噴射注漿或壓力注漿等方法,使破碎的巖層或巖溶發(fā)育的巖層固結(jié)成整體,封堵巖層中的溶洞和裂隙,從而達(dá)到隔水的效果。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,帷幕截流技術(shù)在煤礦防治水工程中得到了推廣。近年來(lái),朱仙莊煤礦應(yīng)用帷幕截流疏干技術(shù)對(duì)“五含”水害進(jìn)行防治,取得了良好的效果。

1 煤礦水文地質(zhì)特征

1.1 礦井地質(zhì)概況

朱仙莊煤礦位于安徽省宿州市朱仙莊鎮(zhèn)境內(nèi),距宿州市約10 km,交通較為便利。某公司2009 年核定生產(chǎn)能力為245 萬(wàn)t/a。

井田煤系地層全部為第四系、新近系松散層覆蓋,松散層與基巖呈不整合接觸。煤系地層為石炭系、二疊系,井田四周為石炭系、奧陶系地層,北部煤系地層上覆侏羅系地層。

侏羅系礫巖含水層(即“五含”)的產(chǎn)狀與煤層大體相同,與太灰、奧灰地層呈不整合接觸。“五含”為侏羅系下段的一層紫紅色礫巖段。其沉積環(huán)境為山麓相堆積,礫石成分為灰?guī)r碎塊,分選性差,礫徑2 mm~70 mm,膠結(jié)物為鈣質(zhì),巖溶發(fā)育,富水性好。礦井總體為中間厚四周薄,厚度變化較大,且有往深部和東部逐漸變薄、尖滅的趨勢(shì)。“五含”的剝蝕面與8 煤層平行,傾向?yàn)楸睎|,傾角為15°~25°,厚度在0 m~102 m,平均厚度為50 m~65 m。

1.2 “五含”水文地質(zhì)特征

井田北部受塔橋斷層影響,“五含”覆蓋面積約為9 km2,井田范圍內(nèi)面積為2.8 km2。“五含”地層大面積壓覆于8 煤、10 煤等煤系地層、太灰及奧灰含水層上,呈角度不整合接觸關(guān)系。“五含”上部為1 層侏羅系砂巖。隔水性較好,“四含”呈角度不整合壓覆在侏羅系地層上,局部“五含”剝蝕條帶與“四含”直接接觸。“五含”的巖溶發(fā)育具有明顯的垂向分帶性。標(biāo)高-350 m 以上,巖溶率為8.82%~13.2%;標(biāo)高-350 m 以下,巖溶率小于1%。淺部“五含”富水性好,導(dǎo)水性好。1993 年放水試驗(yàn)顯示,由于“五含”與“四含”、太灰和奧灰的特殊接觸關(guān)系,“五含”與以上3 個(gè)主要含水層之間存在明顯的水力聯(lián)系。

2015 年1 月30 日,“五含”壓覆下的866-1 工作面發(fā)生突水水害,造成重大損失。水源為頂板“五含”水,突水牽動(dòng)太灰、奧灰水位下降。該次出水顯示,隨著采動(dòng)影響造成頂板破壞裂隙溝通“五含”,“五含”作為主要的儲(chǔ)水含水層和徑流通道,“五含”水快速涌入工作面,同時(shí)牽動(dòng)“四含”、太灰及奧灰水位聯(lián)動(dòng),其他主要含水層形成對(duì)“五含”補(bǔ)給的趨勢(shì)。

2 水害防治思路

由于“五含”水量大,與其他含水層的水力聯(lián)系明顯,補(bǔ)給充足,因此采取帷幕截流的防治策略。

通過(guò)對(duì)水文地質(zhì)參數(shù)進(jìn)行綜合的分析及計(jì)算,確定沿8煤外側(cè)“五含”覆蓋區(qū)為帷幕墻位置。

在預(yù)設(shè)帷幕墻沿線,通過(guò)合理布置地面探注鉆孔,對(duì)墻體位置進(jìn)行鉆探探查,查明帷幕線上的“五含”儲(chǔ)水空間或徑流通道,然后利用地面注漿系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)的注漿和壓水試驗(yàn)檢查,最終在預(yù)設(shè)位置建造1 條具有“上頂下底隔水”且滿足8 煤安全開(kāi)采截流要求的“連續(xù)截流防滲墻體”,阻隔來(lái)自帷幕墻外側(cè)“五含”及奧灰水對(duì)礦井的側(cè)向補(bǔ)給[1]。

通過(guò)帷幕墻截流,達(dá)到截流率85%以上的目標(biāo)。具體指標(biāo)包括以下2 點(diǎn)。1) 工程質(zhì)量符合《礦山帷幕注漿規(guī)范》(DZ/T 0285—2015)要求,其中帷幕墻體內(nèi)“五含”壓水試驗(yàn),透水率≯1.0Lu。2) 帷幕截流后“五含”疏水水位降至-350 m以下,殘余補(bǔ)給水量≯300 m3/h;帷幕截流后“五含”疏水水位降至-430 m 以下,殘余補(bǔ)給水量≯350 m3/h。

帷幕墻建成后,在帷幕墻內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)置觀測(cè)系統(tǒng),在帷幕墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行疏放水,觀測(cè)并計(jì)算帷幕墻的透水率及水位降到-350 m 以下的殘余補(bǔ)給水量,評(píng)價(jià)帷幕截流效果。

3 帷幕墻設(shè)計(jì)

3.1 帷幕墻設(shè)計(jì)參數(shù)

根據(jù)8 煤開(kāi)采邊界,將帷幕墻設(shè)計(jì)在8 煤隱伏露頭線外側(cè)約120 m 的位置。既滿足帷幕墻建墻階段注漿向墻內(nèi)采區(qū)頂板大量擴(kuò)散的要求,又滿足帷幕墻建成后墻體遠(yuǎn)離開(kāi)采影響范圍的安全要求,并兼顧墻內(nèi)“五含”疏干范圍等因素。

帷幕墻沿線需要“上頂下底隔水”。8 煤露頭外側(cè)約120 m沿線底板均為煤系地層,作為“底隔”;大部分區(qū)段頂板為侏羅系上段砂泥巖互層隔水層,視為“頂隔”。北側(cè)西段“四含”與“五含”直接接觸帶,埋深淺,巖溶發(fā)育強(qiáng),將其視作同一含水層,頂板三隔作為該區(qū)段帷幕墻的“頂隔”[2]。

“五含”西側(cè)為剝蝕邊界,帷幕墻北線尤其是北線起點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離太灰邊界;“五含”東側(cè)為F21 斷層邊界,則東線終點(diǎn)應(yīng)落在F21 斷層上盤(pán)與煤系地層的接觸帶。東線終點(diǎn)在空間上是圈合的,北線起點(diǎn)在空間上“五含”是圈合的,“四含”厚度僅3 m~5 m,“四含”與“五含”接觸帶富水性較強(qiáng),但其他地段富水性不均,且側(cè)向補(bǔ)給弱,視為相對(duì)隔水圈閉。

帷幕墻北線起點(diǎn)為“五含”剝蝕邊界,終點(diǎn)也即轉(zhuǎn)折點(diǎn)位于補(bǔ)勘DZ2 鉆孔位置。東線起點(diǎn)自DZ2 鉆孔,中間靠近DZ3、DZ4 鉆孔,穿過(guò)DZ7、DZ5 鉆孔位置,延伸至“五含”交F21 斷層邊界。

帷幕墻長(zhǎng)度為3.13 km,帷幕墻的有效厚度為40 m(可承受4 MPa 的水壓),帷幕墻建設(shè)空間位置為預(yù)設(shè)帷幕線“五含”頂?shù)咨舷峦鈹U(kuò)15 m 所圈閉的厚度范圍,平均60 m~70 m。 “四含”與“五含”直接接觸地段,當(dāng)含水層厚度小于30 m 時(shí),厚度控制為“四含”頂5 m、“五含”底15 m。

3.2 帷幕鉆探工程設(shè)計(jì)

3.2.1 設(shè)計(jì)原則

帷幕墻鉆孔設(shè)計(jì)遵循以下5 個(gè)原則。1) 帷幕墻各類鉆孔排距均為20 m(有效擴(kuò)散范圍10 m,墻體有效厚度40 m)。2) 根據(jù)“五含”賦存的高度及厚度設(shè)計(jì)鉆孔。“五含”賦存的高程在-350 m 以上,定向鉆孔的施工難度極高,存在大量不可控因素,設(shè)計(jì)常規(guī)直孔;“五含”賦存的高程在-350 m~-400 m,采用順層鉆孔;“五含”賦存的高程在-400 m以下,以下采用水平孔。3) 直孔的孔間距為20 m,兩排交錯(cuò)布孔。每80 m 設(shè)計(jì)1 個(gè)檢查加固孔。4) 順層孔落底孔間距為30 m,鉆孔并排布置,有效段交錯(cuò)布孔,每組定向孔各布置1 個(gè)延伸到對(duì)側(cè)末端的檢查加固孔。5) 水平孔并排布置,水平段交錯(cuò)布置。每個(gè)水平孔的分支孔上下間距為20 m,每組孔各布置1 個(gè)延伸到對(duì)側(cè)末端的檢查加固孔。

3.2.2 設(shè)計(jì)依據(jù)

帷幕墻可分為北線和東線2 個(gè)部分。北線長(zhǎng)1 011.74 m,東線長(zhǎng)2 118.36 m,合計(jì)3.13 km。

3.2.2.1 北線

北線均位于淺部段(“五含”底板基本上位于-350 m 以上),按鉆孔類型可分為常規(guī)直孔(長(zhǎng)約819.9 m)和淺部順層孔(長(zhǎng)約191.84 m)。1) 直孔段位于“四含”與“五含”直接接觸帶及五含底板約-340 m 標(biāo)高以上。可分為“四含”與“五含”接觸(厚度<30 m)、“四含”與“五含”接觸(厚度>30 m)和“四含”與“五含”不接觸。2) 淺部順層孔段位于北線終點(diǎn)附近。“四含”與“五含”之間存在隔水層,“五含”頂?shù)装逦挥?350 m~-380 m。

3.2.2.2 東線

東線可分為淺部段和深部段。淺部段(埋深-380 m 以上)約419.47 m,位于東線南側(cè),采用淺部順層孔;深部段(埋深-380 m 以下)約1 626.89 m,位于DZ5 鉆孔以里至DZ2 鉆孔,采用水平孔。

3.3 鉆孔設(shè)計(jì)

該工程鉆孔設(shè)計(jì)分為4 個(gè)部分,分別為北線直孔、北線順層孔、東線淺部順層孔和東線水平孔。鉆孔剖面布置如圖1 所示。

圖1 朱仙莊煤礦“五含”帷幕截流疏干開(kāi)采綜合治理剖面圖

3.3.1 北線直孔

直孔帷幕總長(zhǎng)共計(jì)819.9 m,設(shè)計(jì)94 個(gè)直孔,其中內(nèi)墻42個(gè),外墻41 個(gè),檢查加固鉆孔11 個(gè),鉆探總進(jìn)尺為30 124 m,下入套管總重720 t。

3.3.1.1“四含”與“五含”接觸(厚度<30 m)

共設(shè)計(jì)鉆孔20 個(gè),鉆探總長(zhǎng)5 253 m。鉆孔結(jié)構(gòu)包括以下2 個(gè)。1)一開(kāi)。孔徑Φ215.9 mm,孔深0 m~215 m,至“四含”頂部5 m,下入Φ177.8 m×6.91 m 孔口管,水泥固井至孔口返漿。2) 二開(kāi)。裸孔段,孔徑Φ131 mm,分段延伸至“五含”底界面下15 m。

3.3.1.2“四含”與“五含”接觸(厚度>30 m)

共設(shè)計(jì)鉆孔74 個(gè),鉆探總長(zhǎng)為24 871 m。鉆孔結(jié)構(gòu)包括以下3 個(gè)。1) 一開(kāi)。孔徑Φ215.9 mm,孔深0 ~215 m,至“四含”頂部5 m,下入Φ177.8 mm×6.91 mm 孔口管,水泥固井至孔口返漿。2) 二開(kāi)。孔徑Φ152 mm,至“五含”頂界面下10 m,下入Φ139.7 mm×6.2 mm 套管,隔離“五含”風(fēng)氧化帶,套管為飛管,與一開(kāi)套管重疊段為30 m,水泥固井。3) 三開(kāi)。裸孔段,孔徑Φ110 mm,分段延伸至“五含”底界面下15 m。

3.3.2 北線淺部順層孔

北線共設(shè)計(jì)2 組順層孔。分別為L(zhǎng)S1 和WS1 孔組、LS2和WS2 孔組,共4 個(gè)鉆孔。落底孔間距為30 m,交錯(cuò)布孔。井斜控制在10°~60°,五含目標(biāo)層內(nèi)鉆孔長(zhǎng)度控制在100 m~150 m。鉆孔結(jié)構(gòu)包括以下3 個(gè)。1) 一開(kāi)。孔徑Φ311 mm,0 m~30 m,下入Φ244.5 mm×8.94 mm 孔口管,水泥固井至孔口返漿,隔離流砂層,護(hù)壁。2) 二開(kāi)。孔徑Φ215.9 mm,自50 m 開(kāi)始定向,鉆進(jìn)至“四含”下侏羅系穩(wěn)定地層,下入Φ177.8 mm×8.05 mm 通天套管,隔離“四含”及其以上地層。水泥固井至孔口返漿。3) 三開(kāi)。裸孔段,孔徑Φ152 mm,分段延伸至“五含”底界面下15 m。

3.3.3 東線淺部順層孔

東線兩端“五含”賦存較高,分別布置LS3 和WS3、LS10 和WS10 孔組。共4 個(gè)鉆孔。落底孔間距為30 m,交錯(cuò)布孔。井斜控制在10°~60°,“五含”目標(biāo)層內(nèi)鉆孔長(zhǎng)度控制在100 m~150 m。鉆孔結(jié)構(gòu)同上。

3.3.4 東線水平孔

東線中部“五含”賦存低于-400 m,可以布置水平孔。共設(shè)計(jì)了6 組水平孔。分別為L(zhǎng)S4 和WS4~LS9 和LS9,共計(jì)12 個(gè)鉆孔。1) 其中LS4 和WS4、LS8 和WS8、LS9 和WS9 鉆孔覆蓋范圍,“五含”厚度較薄,每個(gè)鉆孔布置3 個(gè)水平分支孔,分別位于“五含”上部、中部和下部,垂向孔間距20 m,墻內(nèi)外兩側(cè)鉆孔有效段交錯(cuò)布置。同時(shí),內(nèi)外墻鉆孔各設(shè)計(jì)1個(gè)檢查加固分支孔自本側(cè)延伸至對(duì)側(cè)末端。由此,每組鉆孔8 個(gè)分支孔,合計(jì)24 個(gè)分支孔。2) 東線中部五含埋深較大,厚度約為60 m,相對(duì)穩(wěn)定,設(shè)計(jì)LS5 和WS5、LS6 和WS6、LS7 和WS7 鉆孔。每個(gè)鉆孔布置4 個(gè)水平分支孔,分別位于“五含”上部、中部和下部,垂向孔間距為20 m,墻內(nèi)外兩側(cè)鉆孔有效段交錯(cuò)布置。同時(shí)內(nèi)外墻鉆孔各設(shè)計(jì)1 個(gè)檢查加固分支孔自本側(cè)延伸至對(duì)側(cè)末端。每組鉆孔10 個(gè)分支孔,合計(jì)30 個(gè)分支孔。

4 帷幕墻施工

4.1 鉆探施工

4.1.1 直孔段施工技術(shù)

帷幕墻直孔段投入T685WS 型車載鉆機(jī)、TSJ-600 型車載鉆機(jī)各1 臺(tái),并投入足夠的配套設(shè)備。

4.1.1.1 一開(kāi)技術(shù)措施

按設(shè)計(jì)組合鉆具Φ215.9 mm 鉆頭下鉆。開(kāi)眼時(shí),采取吊打方式,輕壓鉆進(jìn),每鉆完1 個(gè)單根洗井2 min~3 min,劃眼2 次,修整井壁。鉆達(dá)設(shè)計(jì)井深,或鉆至基巖穩(wěn)定地層后,增加泥漿維持井壁穩(wěn)定。下套管前大排量循環(huán)洗井,通井1次,確保下套管順利。下入Φ177.8 mm×6.91 mm 套管,水泥固井至孔中返漿。

一開(kāi)鉆井液采用坂土聚合物泥漿,主要防止上部地層漏失及坍塌,鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整鉆井液性能,防止地層漏失。

4.1.1.2 二開(kāi)技術(shù)措施

采用Φ152 mm 鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。對(duì)于“四含”與“五含”接觸(厚度≤30 m)或“四含”與“五含”不接觸,隔水層厚度>15 m 地段,采用清水鉆進(jìn),并洗孔。對(duì)于“四含”與“五含”接觸(厚度>30 m)或“四含”與“五含”不接觸,侏羅系隔水層厚度≤15 m 的鉆孔,下入Φ139.7 mm×6.2 mm 套管,與一開(kāi)套管重疊段為30 m,水泥固井,并做止水效果檢查。

二開(kāi)鉆進(jìn)鉆井液配制以防塌和防漏為目的。加入絮凝劑以提升巖屑上返能力,同時(shí)嚴(yán)格控制鉆井液密度及鉆井液中固相顆粒的含量,達(dá)到安全鉆井的目的。對(duì)于“四含”與“五含”接觸(厚度≤30 m)或“四含”與“五含”不接觸,水層厚度>15 m 地段,應(yīng)采用清水鉆進(jìn)。

4.1.1.3 三開(kāi)技術(shù)措施

采用Φ110 mm 鉆頭,清水鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度(“五含”下15 m),清水洗孔。

鉆進(jìn)過(guò)程中,每50 m~100 m 進(jìn)行1 次測(cè)斜,保證孔斜率,確保各鉆孔終孔偏斜距≤2 m。鉆孔固井后通過(guò)止水效果來(lái)檢驗(yàn)固井效果。注漿段采用清水鉆進(jìn)。每注漿段鉆探完成后,洗孔10 min~20 min,孔底沉渣厚度控制在20 cm 內(nèi)。

4.1.2 定向、水平段施工技術(shù)

帷幕墻水平孔采用T200XD 型、ZJ20 型、ZJ30 型車載石油鉆進(jìn)無(wú)線測(cè)斜定向施工,確保跟層率。該次定向施工所用儀器為北京海藍(lán)YST-48R MWD 系統(tǒng),將傳感器測(cè)得的井下參數(shù)按照一定的方式進(jìn)行編碼,產(chǎn)生脈沖信號(hào),由脈沖器產(chǎn)生壓力變化,使信號(hào)傳送到地面。再由地面設(shè)備解碼得出井下參數(shù)。

4.2 注漿施工

設(shè)計(jì)注漿材料包括水泥、粉煤灰及骨料等3類。在制作漿液時(shí),根據(jù)漿液類型選擇合適的制漿設(shè)備。所選擇的設(shè)備性能應(yīng)該與注漿量、漿液密度和注漿方式相適應(yīng),能安全、穩(wěn)定、均勻、連續(xù)地制漿。

選用專用注漿泵、泥漿泵等注漿設(shè)備,性能應(yīng)該滿足流量和壓力可調(diào)、耐磨和抗腐蝕等要求。注漿達(dá)到結(jié)束指標(biāo)后,先孔內(nèi)漿液自行卸壓至井口壓力為零,然后止?jié){塞松壓,待凝一定時(shí)間段后進(jìn)行鉆孔掃孔,掃孔到底并通過(guò)段次簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)檢驗(yàn)該段洼漿效果。段次壓水試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求,即可結(jié)束該段次注漿。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述,結(jié)合煤礦水害防治的實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)帷幕截流疏干技術(shù)具有良好的應(yīng)用效果,尤其表現(xiàn)在溶洞及裂隙封堵和隔水這2 個(gè)方面。工作人員應(yīng)該結(jié)合技術(shù)應(yīng)用原理與要求,制定煤礦水害防治方案,明確技術(shù)應(yīng)用思路后結(jié)合地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件等實(shí)施作業(yè)。這樣一方面體現(xiàn)出帷幕截流疏干技術(shù)的作用,另一方面也有利于提高水害防治技術(shù)的應(yīng)用水平,經(jīng)過(guò)最后的疏放水試驗(yàn),肯定該技術(shù)的應(yīng)用效果。建議在今后煤礦水害防治的各項(xiàng)工作中加以運(yùn)用,保證煤礦開(kāi)采的安全性。

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