初心與使命鑄就最強“核能芯”
——中核建中核燃料元件有限公司

1965 年，在祖國的大西南，萬里長江第一城——四川省宜賓市，中核建中核燃料元件有限公司（以下簡稱中核建中）開始生根發(fā)芽。中核建中從無到有、從小到大、從弱到強，一路伴隨著祖國發(fā)展的腳步，在核事業(yè)的征程上篳路藍縷，戰(zhàn)勝了無數(shù)的艱難險阻，取得了一個又一個驕人的業(yè)績。

隨著“一帶一路”倡議的加速推進，“華龍一號”作為代表我國高端制造業(yè)走向世界的“國家名片”，受到了海內(nèi)外的廣泛關(guān)注。2010年“華龍一號”核燃料元件專項啟動后，中核建中和中國核動力研究設(shè)計院共同承擔(dān)了“華龍一號”核燃料元件的研制工作。2019 年9 月10 日，載有“華龍一號”全球首堆燃料元件——最強“核能芯”的車輛奔向福清核電站。2020年，“華龍一號”核燃料元件的海運出口獲得了圓滿成功。

中核建中經(jīng)過多年的創(chuàng)新和探索，為“華龍一號”交出了滿意的答卷。全體干部職工在這片未知領(lǐng)域中不斷探索前行，以最短的時間創(chuàng)新了目前國內(nèi)核燃料元件研制領(lǐng)域多項先進技術(shù)，獲得了30 多項專利和近20 項CF 系列科技成果獎，形成了50余份重要的研制類總結(jié)報告，成就了中國核燃料元件制造領(lǐng)域的多項第一。中核建中將全力以赴，進一步掌握核燃料元件的先進制造技術(shù)，為今后我國自主三代核燃料的發(fā)展貢獻智慧和力量。

1 眾志成城——步步精心的生產(chǎn)管理為核燃料元件的生產(chǎn)謀篇布局

核燃料元件是核電站反應(yīng)堆的核心部件，它既是釋熱元件，又是放射性裂變產(chǎn)物的第一道屏障，對核反應(yīng)堆以及核電站的安全、可靠和經(jīng)濟的運行有著至關(guān)重要的影響。我們想要實現(xiàn)核能強國夢，就要開啟反應(yīng)堆技術(shù)與核燃料技術(shù)“兩手都要硬”的模式。中核建中憑借著多年的技術(shù)積累和不斷探索，用“速度與激情”邁上了核燃料制造的領(lǐng)先之路。

2018年11月16日，“華龍一號”全球首堆核燃料元件正式啟動生產(chǎn)。中核建中黨委專門召開了生產(chǎn)準備會，并在全公司進行動員和部署，向干部職工反復(fù)強調(diào)“華龍一號”核燃料元件對于我國核燃料跨入國際市場的重要意義，并提出了“打造最強‘核能芯’”的響亮口號。這次會議把領(lǐng)導(dǎo)干部、職工群眾的心緊緊地連在了一起。

生產(chǎn)運行部主任徐建平在會上拿出了一張繪制著各個節(jié)點進度的示意圖。此圖遠看玄妙而酷炫，但近看便發(fā)現(xiàn)：上面密密麻麻地標注著“華龍一號”核燃料元件生產(chǎn)所涉及的不同節(jié)點目標的起止時間、完成周期等，密集而鮮亮，令觀者精神振奮。徐建平解釋到：“這是我們的工作方式，叫‘掛圖作戰(zhàn)’”。生產(chǎn)者采用“掛圖作戰(zhàn)”的方式，可以厘清各個環(huán)節(jié)的邏輯順序，辨識目標計劃在實現(xiàn)過程中的難點和風(fēng)險點，再針對關(guān)鍵目標、關(guān)鍵路徑進行分析，制訂有效的工作措施。這幅示意圖隨時可以延伸擴展為一張巨細靡遺的網(wǎng)絡(luò)圖，覆蓋工藝技術(shù)、設(shè)備運維、生產(chǎn)線調(diào)試、生產(chǎn)等諸多環(huán)節(jié)，提醒大家在關(guān)鍵環(huán)節(jié)和節(jié)點，隨時了解彼此的進度，加強協(xié)作配合。

確保指導(dǎo)生產(chǎn)文件的正確性與適用性，是完成任務(wù)需要邁過的第一道門檻。八車間副主任陳凱牽頭承擔(dān)起了編制生產(chǎn)文件方案的任務(wù)。文件的編制工作要求極其嚴格和繁瑣：不僅份數(shù)多，而且在編制每條內(nèi)容時都必須有充分的理論依據(jù)及試驗數(shù)據(jù)做支撐，做到切實可行。為了盡快把新工藝文件編制出來，陳凱和他的團隊時常加班到深夜，一絲不茍，確保文件沒有絲毫的差錯。這份對事業(yè)強烈的責(zé)任心和使命感在每個中核建中人身上表現(xiàn)的淋漓盡致。

半個多世紀以來，中核建中從無到有，從第一塊地基的開墾到核燃料元件的生產(chǎn)能力達到800 t 鈾/年，已累計向秦山一期、秦山二期、大亞灣、嶺澳、田灣、紅沿河、寧德、福清、陽江、昌江和防城港核電站制造并提供了近18000組高質(zhì)量的核燃料元件，為我國核電站的安全、穩(wěn)定運行做出了積極的貢獻。建中人同心同德、齊心協(xié)力、不畏困難，擼起袖子加油干，用激情與汗水樹立了一個又一個輝煌的里程碑，在鑄就大國重器、助力“華龍”騰飛的過程中做出了積極的貢獻。

2 群策群力——朝督暮責(zé)的技術(shù)把控實現(xiàn)硬實力沖鋒

從中國大陸核電的第一顆“糧食”到最強“核能芯”，中核建中一心一意地打造“核電糧倉”，創(chuàng)造了核工業(yè)領(lǐng)域的多個“第一”。

“華龍一號”機組的設(shè)計壽命為60年，采用177根燃料組件的堆芯設(shè)計，換料周期為18個月，電廠可利用率達到了90%以上。因此，“華龍一號”反應(yīng)堆對核燃料元件的制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更加嚴苛的要求。沒有“金剛鉆”，不攬“瓷器活”。中核建中要想使核燃料元件的主要性能指標達到甚至高于設(shè)計技術(shù)的要求，充分滿足用戶的需求，就不能單單靠“憑經(jīng)驗”“吃老本”。

為了適應(yīng)“華龍一號”的堆芯設(shè)計，設(shè)計方對核燃料元件的設(shè)計進行了適應(yīng)性優(yōu)化。設(shè)計的變化必然會帶來工藝的變化。工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證，所以在生產(chǎn)過程中，必須首先保證技術(shù)指標優(yōu)良、工藝過硬、過程受控。為此，以中核建中技術(shù)部負責(zé)人楊煥明為代表的工藝技術(shù)人員從工藝設(shè)計和方案策劃入手，認真地履行專業(yè)職責(zé)，開展工藝過程控制及專項監(jiān)查工作，進行制造工藝過程的風(fēng)險識別，有效地保證了產(chǎn)品工藝的可靠性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。他們不僅要保質(zhì)保量保進度地完成任務(wù)，還要通過任務(wù)提高工藝技術(shù)要求，細化工藝管理，使公司的質(zhì)量管理、生產(chǎn)運行、工藝控制水平更上一層樓。

以產(chǎn)品試制工作為例，中核建中針對上下管座、中心筒、骨架等變化點開展了試制工作，打造出了2套上、下管座試驗件，3套中心筒試驗件，5組燃料組件骨架和5 組燃料組件，并對這些試制件的各種特性做了全方位的測量。這項工作不僅充分驗證了生產(chǎn)工藝的合理性，固化了工藝文件，還保證了人、機、料、法、環(huán)、測滿足批量生產(chǎn)的需要，為批量投產(chǎn)提供了工藝保障。

硼硅玻璃管為整體式管，管長近4 m，在反應(yīng)堆里起著吸收中子的作用，是組件中的一個重要原材料，對管徑、直線度的要求極其嚴格，生產(chǎn)工藝難度很大。

早年間，中核建中所用的硼硅玻璃管都是從國外購買，但現(xiàn)在已經(jīng)斷貨。為了打破國外壟斷，中核建中協(xié)同中國核動力研究設(shè)計院，與供應(yīng)商合作，針對“華龍一號”相關(guān)產(chǎn)品專門設(shè)計了一種硼硅玻璃管。期間，中核建中專業(yè)人員對生產(chǎn)廠家進行了現(xiàn)場調(diào)研與考察，嚴格按ISO 質(zhì)量認證體系進行評價，督促供應(yīng)商提高產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量，并幫助其進行開發(fā)產(chǎn)品、試驗鑒定、固化工藝，做了大量的技術(shù)攻關(guān)工作,成功研制出了國產(chǎn)的硼硅玻璃管。研制出的硼硅玻璃管接受了權(quán)威部門嚴苛的檢測，得到的評價是：直線度、垂直度、打孔相當不錯，質(zhì)量比進口的還優(yōu)。

中核建中僅針對產(chǎn)品進行的改進設(shè)計有10項（其中3項涉及產(chǎn)品，7項涉及工藝）。此外，通過技術(shù)控制要求對比，中核建中成功將二氧化鈾芯塊、格架、燃料棒、相關(guān)棒等零部件的39項成熟的關(guān)鍵工藝直接運用到了“華龍一號”組件生產(chǎn)上。“創(chuàng)新能力”與“厚積薄發(fā)”的疊加產(chǎn)生了一加一大于二的效果，保障了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。最終，這項任務(wù)創(chuàng)造了公司從新產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)用時最短、進度最快的紀錄。

3 厲兵秣馬——滴水不漏的質(zhì)量管理工作確保“零破損”

業(yè)主曾用“核電站是鐵，核燃料是鋼”來形象的比喻彼此的關(guān)系。無論從核電站的安全角度還是市場化角度來看，高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)都是中核建中持久發(fā)展的生命力保障，亦是占領(lǐng)市場的唯一砝碼。因此，產(chǎn)品質(zhì)量控制是非常重要的環(huán)節(jié)。

質(zhì)量管理部主任唐榮濤長期在基層一線，每天默默的守護著生產(chǎn)線上的燃料元件。“我們的生產(chǎn)都是提前安排，精心策劃，全面識別質(zhì)量風(fēng)險，精心編制質(zhì)量控制方案，有條不紊地推進各項質(zhì)量工作；通過加強員工及供應(yīng)商培訓(xùn)、提高質(zhì)量意識、加嚴質(zhì)量控制標準、細化過程控制方法、強化質(zhì)量監(jiān)督等措施，加強內(nèi)、外部溝通，積極協(xié)調(diào)，為‘華龍一號’核燃料組件的質(zhì)量保駕護航。”

中核建中在“華龍一號”核燃料元件技術(shù)與質(zhì)量控制培訓(xùn)會上，進一步明確了“一個目標”和“六項基本原則”，對原材料、零部件的質(zhì)量控制，合格性鑒定與技術(shù)狀態(tài)管理等方面確定了7項專題質(zhì)量工作項目。

“我們通過協(xié)同辦公系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了核燃料元件生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制的數(shù)字化管理，質(zhì)量管理部梳理并細化了‘華龍一號’核燃料元件生產(chǎn)的全流程工序，實行動態(tài)管理”。在質(zhì)量檢驗科科長廖常書的電腦上，我們可以清楚的看到各個工序的檢測質(zhì)量數(shù)據(jù)。

中核建中對每個環(huán)節(jié)、每道工序的精細化加工，都制訂了相當苛刻的標準。生產(chǎn)過程中不僅要滿足圖紙技術(shù)條件的要求，還要達到“華龍一號”產(chǎn)品加嚴控制的要求，并在落實工藝監(jiān)督、過程風(fēng)險識別控制、加嚴工藝過程控制、提高產(chǎn)品檢驗標準和工藝試驗改進等方面進行了6 個大項、30個小項的專項改進提升。

“華龍一號”核燃料元件的每一個零部件的精度要求都很高，基本都精確到了微米（幾乎是頭發(fā)絲直徑的幾十分之一）。零部件制造車間主任盛鋒介紹：“為了確保產(chǎn)品高精度加工的穩(wěn)定性和可靠性，我們必須提升加工過程的精細度和加工工藝的穩(wěn)定性，做到各個環(huán)節(jié)不能有任何不符合項”；“車間對2700 余只定位格架、300 余套上、下管座進行了加嚴控制，每個零部件的加工都必須精益求精，這做的不僅是工業(yè)品，更是工藝品”。

正是這些嚴苛的質(zhì)量管理措施，全力保障了“華龍一號”高質(zhì)量核燃料元件生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成。

功不唐捐，玉汝于成。為“華龍一號”打造最強“核能芯”，點亮這張珍貴的“國家名片”是一種信念，產(chǎn)生著神奇的力量，將全公司干部職工的干勁擰成了一股繩，中核建中人一個個熱情奮斗的背影，一幕幕感人的畫面，都將被定格在核工業(yè)人孜孜奮斗的史冊上。