油田回注水質節點管理法簡析

大慶油田第五采油廠油田管理部

大慶油田采油五廠地處大慶長垣邊部，地質條件相對復雜，特別是近幾年新增產能多為三次加密和擴邊區塊，開采對象多為薄差油層，對注入水質提出了更高的要求。為此，在杏四聯合站開展了水質節點管理現場試驗，力爭在水質治理上有新的突破。

打破以往水質管理重心只放在水處理站上的傳統思想，將水質管理點向前移至轉油站，把油、水系統看作一個連續的水質管理鏈，劃分出若干個管理節點，通過分析每個管理節點制約水質的影響因素，從而確定出相應的管理辦法，以實現節點達標則系統達標的目的[1]。

1 節點管理法

1.1 管理節點的確定

油系統以提高放水質量為管理重心，通過監測游離水、電脫水放水含油高2 個關鍵問題，分析了放水含油量高的7 個影響因素，制定了控溫、清淤、優化藥劑使用等措施，確定了提高放水質量的7 個控制節點（表1）。通過強化各節點的管理，油系統放水含油質量濃度由90～160 mg/L 下降至50～80 mg/L，效果較為明顯。

水系統以出站水質達標為管理重心，通過監測沉降罐、過濾罐出水超標等4 個關鍵問題，分析了分階段水質超標的7 個影響因素，制定了收油、排泥、清淤、反沖洗等措施，確定了提高水處理質量的9 個控制節點（表2）。通過強化各節點的管理，普通污水處理站濾后水含油濃度由10～20 mg/L 下降至9～10 mg/L、懸浮物固體質量濃度由8～9 mg/L 下降至5～6 mg/L，深度污水處理站濾后水含油濃度由5～6 mg/L 下降至2～3 mg/L、懸浮物固體濃度由2～3 mg/L 下降至1～2 mg/L，水質提升效果顯著。

表1 杏四聯合站油系統節點分析及控制Tab.1 Node analysis and control of Xingsi Multi-purpose Station oil system

表2 杏四聯合站水系統節點分析及控制Tab.2 Node analysis and control of Xingsi Multi-purpose Station water system

1.2 效果

杏四聯合站通過運用水質節點管理法，在工藝流程基本沒有改變的情況下，含油濃度由5.3 mg/L左右下降至2.7 mg/L 左右，懸浮物固體濃度由2.9 mg/L 左右下降至1.1 mg/L 左右（圖1）；在滿足出站水質“8.3.2”指標要求的情況下，將水質進一步提升，實現了出站水質穩定達標。

1.3 延伸

在水質節點管理成功經驗的基礎上，將管理點向后延伸至注水井井口。通過監測注水干線、注水井口水質超標2個關鍵問題，分析了回注水質超標的2 個影響因素，制定了干線沖洗和注水井洗井措施，確定了控制二次污染的2個控制節點（表3）。通過加強二次污染治理力度，完善注水井洗井管理模式和干線沖洗操作模式，實現了注水井井口水質達標。

圖1 節點管理前后濾后水質效果對比Fig.1 Filtration effect comparison of water quality before and after node management

表3 二次污染管理節點分析及控制Tab.3 Management node analysis and control of secondary pollution

1.4 推廣

在杏四聯合站節點管理成功經驗的基礎上，在全廠范圍內推廣并實施節點管理法，做到“因站而異、個性優化”，從而使全廠水質管理水平得到較大提升（表4）。

表4 第五采油廠聯合站及水處理站節點管理統計Tab.4 Node management statistics of combined station and water treatment station of No.5 Oil Production Plant

2 運行保障及效果

2.1 構建水質管理體系

完善了廠、礦、隊三級管理體系，將礦級主管領導調整為地面礦長，使管理思路更加清晰、管理職責更加明確。建立了水質網絡平臺，實時監測各站水質變化動態[3]；規范了水處理系統操作規程和管理標準，使生產運行有章可循、有據可依[4]。特別是針對化學藥劑推行“一站一方案”制度，根據采出液物性的不同，摸索合適的加藥方案，做到了有的放矢[5]。

2.2 提高工藝建設水平

管理部門通過自身的實際經驗，對產能建設、老區改造提出了許多合理的建議。選用干粉加藥裝置，減少了加藥間占地空間[6]；注水管網分質改造，滿足了不同注入水質及注入壓力需求[7]；完善生物系統前端沉降工藝，提高了來水水質。管理者經驗的融入，不僅提高了水處理工藝建設水平，還減輕了生產管理難度。

2.3 專業維修隊伍保障

為保證施工質量，先后成立了容器清淤、濾罐維修、干線沖洗、注水井洗井四支專業化生產維修隊伍，確保各項措施有序實施。通過實施維修隊伍專業化管理，清淤效果顯著，減少了污油污泥循環量；濾罐檢修時間縮短，保障了過濾處理效率；洗井質量增強，提高了井口水質合格率；干線沖洗質量提升，減輕了水質二次污染。

2.4 新工藝、新技術支撐

摸索形成了低滲透、特低滲透油藏條件下不同水質的水處理工藝。水驅應用“生物+膜、陶瓷膜”技術，水質達到“5.1.1”；聚驅應用“生物+一級過濾、序批+三級過濾”技術，水質達到“5.5.2”；三元驅應用“序批+二級過濾”技術，水質接近“20.20.5”。新工藝、新技術的應用，較好地解決了制約水質的瓶頸問題，為水質的持續穩定達標提供了技術支撐[8]。

2.5 科研攻關答疑解惑

針對注水井井口細菌不達標問題，率先開展了二氧化氯殺菌試驗，殺菌效果顯著[9]；針對低溫集輸引發的問題，創新使用反沖洗單獨升溫工藝，實現了節能、水質雙贏的目的[10]；針對冬季無法洗井問題，率先實施了洗井水池伴熱保溫升級改造，實現了全年洗井不停歇。

2.6 注重能力素質培養

堅持每年組織開展水處理、注水培訓會，促使管理人員業務水平不斷提高；堅持“走出去、請進來”的工作態度，經常調研學習管理經驗；堅持開展水質分析大賽，以賽代練，提高分析、解決問題能力。通過開展多種形式的培訓，使員工在業務素質、管理能力上都得到了全面提高。

2.7 取得的效果

通過實施節點管理法，全廠水質得到明顯提升，各項指標均高于公司標準，并始終保持在較高水平（表5）。

3 結束語

（1）保證油田注入水質達標“工藝是基礎、技術是支撐、管理是關鍵”。通過采取水質節點管理，在工藝流程基本沒有改變的情況下實現了水質達標，堅持深入挖潛節點管理是提升油田開發管理水平的有效途徑。

表5 近幾年全廠水質合格率完成情況統計Tab.5 Statistics of water quality qualification rate of the whole plant in recent years

（2）保證油田注入水質達標是個系統工程。水質管理不僅要在水處理站、注水站、注水井上下功夫、做文章，更要把節點前移，在轉油放水站、脫水站上下力氣、多思考。盡量在系統前端降低放水含油量，后續的水處理難度也會隨之降低。