中冶集團武漢勘察研究院有限公司 數字化推動智能建造升級

中冶武勘從數字鋼廠到智慧鋼廠，秉持工業互聯網理念，打造安全可視化平臺，以連接為核心推動生產方式和企業形態根本性變革，通過工業互聯網和“5G+北斗定位”技術，將鋼鐵生產設備、生產線和員工緊密地連接融合起來，推進鋼鐵制造業跨設備、跨系統、跨廠區的互聯互通。

液態金屬運輸采用北斗定位技術

中冶集團武漢勘察研究院有限公司（以下簡稱“中冶武勘”）創建于1955年，是大型央企、世界500強企業中國冶金科工股份有限公司的全資子公司，是全國勘察設計綜合實力百強單位。近年來，中冶武勘把握時代脈搏，深入推進企業轉型升級，以測繪、勘察、檢測監測等核心業務為基礎支撐，形成了以巖土工程一體化、測繪地理信息與智慧應用、市政公用與環保工程、新能源與機電工程、資源勘查與礦山建設為主的五大業務板塊，逐漸發展成為勘察設計行業領先的科技型工程公司。

測繪地理信息與智慧應用，是中冶武勘五大業務板塊之一。近年來，中冶武勘充分發揮在地理信息系統、傾斜攝影、無人機航測等方面的技術領先優勢，運用GIS技術對傳統測量方式進行升級，對地理空間中的每一個要素進行精準的定位、定性和定量描述，以時空信息云平臺為基礎，搭載海量的圖形管理技術和地圖引擎驅動技術，創建全生命周期三維可視化解決方案的核心技術架構。以平臺為載體，中冶武勘整合數據信息創建現實世界的虛擬模型，借助數據模擬物理實體在生產環境中的行為、物理生產系統與虛擬生產系統的不斷交互，構建自主感知和自主控制能力的生態系統。目前，中冶武勘正在搭建數字孿生園區、礦山和城市，通過GIS與BIM的深度融合，從客戶需求角度出發將服務領域轉化為產品，深度融入產業鏈。

鄂鋼5G智慧鋼廠項目匯報

以鋼鐵行業為例，中冶武勘從數字鋼廠到智慧鋼廠，秉持工業互聯網理念，打造安全可視化平臺，以連接為核心推動生產方式和企業形態根本性變革，通過工業互聯網和“5G+北斗定位”技術，將鋼鐵生產設備、生產線和員工緊密地連接融合起來，推進鋼鐵制造業跨設備、跨系統、跨廠區的互聯互通，加快整個制造服務體系的智能化進程，提高工作效率，實現制造業融通發展以及制造業和服務業之間的跨越發展。

以鄂鋼5G智慧鋼廠項目為例，該項目系中冶武勘主持設計的智慧鋼廠項目之一，曾入選“2020中國5G+工業互聯網大會”標桿案例。中冶武勘以“安全可視化平臺”為風險監控主線，基于工業互聯網和“5G+北斗定位”技術，以地理信息三維可視化技術為展現手段，以能源動態管控系統和經營管控系統為數據支撐，結合視頻監控技術、5G+北斗定位技術、熱紅外測溫技術，以直觀高效的方式實現了對鋼廠液態金屬安全可視化動態監測和煤氣作業安全管理。鄂鋼全廠可視化平臺包括煤氣安全總線系統、液態金屬安全總線系統、高爐數字孿生系統、循環水可視化系統、員工動態可視化系統5個子系統。該平臺聚焦重點領域，著力鄂鋼風險監控主線建設，實現了地理信息技術與鋼鐵運營技術的深度集成，在煤氣、液態金屬本質安全的智慧技術應用上取得重大突破，屬國內首創。實現了對煤氣總線和液態金屬總線及其他重大危險源的狀態監控、智能分析和實時預警，為防范重大風險和應急處置觸發創造了智能技術條件，為價值創造主線和能力建設主線保駕護航。

當前，中冶武勘正嘗試在系統中接入更多鋼廠生產運行數據，不斷豐富可視化平臺信息，逐步實現虛擬工廠與物理工廠的同步。中冶武勘將鋼鐵企業縱橫交錯的地上、地下管網和結構復雜的建筑及廠房內設備信息和數據完整地“搬進”計算機系統，并結合工廠運營技術實現可視化動態管理，為智能制造的“孿生”工廠提供了可以承載的空間信息平臺，實現了對高爐全生命周期的“全方位孿生式”實時監測，為國內智慧工廠技術的重大進步貢獻了力量。