電磁探傷測井資料影響因素分析

孫 超

電磁探傷測井資料影響因素分析

孫 超

（中國石油青海油田測試公司，青海 茫崖 817000）

井下油套管損傷（包括電化學腐蝕及機械損傷）是油氣勘探、開發中最為普遍的現象，給經濟造成巨大損失、給油氣生產和環境保護帶來極大困難。MID-S多層管柱掃描式電磁探傷成像測井儀，增加了井周掃描功能，在測量精度上有了較大的提高。通過對各種電磁探傷異常曲線進行分析以及對造成曲線異常的原因進行了總結，提高了測井資料的解釋符合率，能夠為油田套損監測和措施作業提供更為準確、詳實的依據。

電磁探傷；縱向長短探頭；管柱腐蝕；變形

1 電磁探傷測井現狀

1.1 電磁探傷原理

1.2 電磁探傷技術特點

其縱向探頭A、B測量的是平行于管柱軸線方向管壁的感應電動勢時間衰減曲線，用于探測多層管的管柱結構，計算第1層管和第2層管的厚度以及識別縱向裂縫及套管斷裂，特點是徑向探測深度大。其獨特的掃描探測頭C測量的是垂直于管柱軸線方向管壁的感應電動勢時間衰減曲線，用于探測橫向損傷以及輔助判斷縱向裂縫及斷裂、確定管子是否存在對稱性損傷，特點是可以增加損傷部位在探測范圍內的權重，能識別井周不同方向上較小的損傷。

目前國內也有生產廠家生產一些電磁探傷類儀器，但是都跟機械井徑測井一起測量，起一個輔助判斷的作用。國內專用的電磁探傷測井儀器主要有MID-K和MID-S，都是俄羅斯地球物理測井研究院的第三代和第四代產品。MID-S電磁探傷成像測井儀，相對于MID-K測井，其增加了井周掃描功能，在測量精度上有了較大的提高。它獨特的井周掃描技術可以更準確判斷沿井周不同區域上的套管變形、腐蝕、損傷、穿孔等情況。

2 電磁探傷測井異常資料分析

2.1 儀器居中測量問題導致的測井曲線異常

在電磁探傷測井過程中，要求儀器必須居中測量，如圖1所示，儀器的扶正器居于儀器兩端，在測井過程中保證儀器能夠居中測量。

圖1 電磁探傷儀儀器結構圖

圖2為電磁探傷測井圖。

圖2 電磁探傷測井圖

如圖2所示，縱向長短探頭曲線出現微小的波動，但無明顯的異常波動，屬于正常的管柱反映。掃描探頭區間，6條掃描曲線出現了波浪狀擺動，按照正常解釋分析，此段管柱金屬含量出現了變化，但是與之對應的電磁探傷圖和計算的壁厚曲線卻沒有相對應的變化，這就出現了矛盾，對資料分析造成了難點。在對該段測井曲線進行分析后，要求更換支撐力更大的扶正器重新對該段管柱進行測量。

圖3為更換扶正器后的測井圖，縱向長短探頭曲線，掃描探頭曲線平直，沒有出現圖3中出現的波浪狀擺動，探傷圖也顯示正常的管柱反映，各個區域曲線對應良好，沒有出現矛盾現象，說明圖3出現的曲線異常擺動是由于扶正器的支撐力弱，儀器在測量過程中處于一個擺動的不穩定狀態，造成測量曲線波浪狀擺動，對解釋造成了困擾。

圖3 電磁探傷測井圖（更換扶正器后）

2.2 管柱經過刮削作業對測井曲線造成的影響

如圖4所示，該測量曲線，縱向長短探頭曲線出現了微小的毛刺狀，掃描探頭區域曲線出現有規律的毛刺狀波動，與之對應的壁厚計算曲線也出現了臂值輕微減小，探傷曲線在管壁內側灰白色，說明金屬含量輕微減小。

圖4 電磁探傷測井圖

受儀器精度影響，一般認為管柱無異常。但與現場作業人員確認，該井在測井之前對井筒進行了刮削磨洗，造成了管柱金屬含量整體減小。因此，在后續的解釋當中，遇到此類曲線反應，應當首先考慮管柱是否經過刮削。

2.3 管柱存在機械變形等問題對測井曲線的影響

電磁探傷測井主要用來監測管柱的損傷情況，包括腐蝕，穿孔等，對于管柱變形情況判斷不明顯，但是在如下這口井的檢測中卻出現了在管柱變形段，電磁探傷曲線也出現了變化的情況，如圖5所示。在電磁探傷曲線中，縱向長短曲線在1705~1713段出現了左右波動的現象，探傷圖出現明顯的黑色條帶，壁厚值明顯減小，說明該位置管柱出現了腐蝕情況，掃描探頭曲線來回擺動，在壁厚減小的地方，電磁曲線會出現明顯的減小特征即向左大幅度偏小，但掃描探頭來回擺動則無法具體解釋。

圖5 電磁探傷測井圖

為了準確解釋該段曲線可能出現的問題，加測了井徑測井，通過井徑測井判斷該位置是否存在管柱變形的情況，如圖6所示，井徑測井曲線和管柱的3D成像圖均顯示該位置存在變形的情況。

圖6 多臂井徑測井圖和3D圖

由此可以判斷，電磁測井曲線掃描探頭的擺動是由管柱變形引起的。因此，在電磁探傷測井中，也可以根據掃描探頭曲線的情況來判斷該位置管柱是否存在變形等套損情況。

3 結論及認識

電磁探傷測井已經應用了很多年，對判斷管柱損傷情況、指導井下作業起了很重要的作用，在測井資料的分析過程中，每一條電測測井曲線的波動情況都是管柱損傷的具體反映。受各種因素的影響（包括測井、儀器、管柱），曲線出現了各種各樣的變化，在具體的解釋過程中，要結合修井、測井情況，綜合分析各種資料，準確判斷井下管柱存在的各種損傷狀況，為后續的修井施工作業提供準確的信息指導，提高管柱作業的成功率。

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Analysis of Influence Factors of Electromagnetic Flaw Detection Logging Data

（PetroChina Qinghai Oilfield Testing Company, Mangya Qinghai 816400, China）

Downhole casing damage (including electrochemical corrosion and mechanical damage) is the most common phenomenon in oil and gas exploration and development, which causes huge economic losses and brings great difficulties to oil and gas production and environmental protection. MID-S multi-layer string scanning electromagnetic flaw detection imaging logging tool has increased the function of borehole scanning, and has greatly improved the measurement accuracy. Through the analysis of various abnormal curves of electromagnetic flaw detection and the causes of abnormal curves, the interpretation coincidence rate of logging data can be improved, to provide more accurate and detailed basis for casing damage monitoring and measure operation.

Electromagnetic flaw detection; Longitudinal long-short probe; Tube corrosion; Deformation

2020-08-22

孫超（1985-），男，陜西省渭南市人，工程師， 2009年畢業于西南石油大學資源勘查專業，研究方向：油水井的測試測井。

TE151

A

1004-0935（2021）01-0110-03