關于回轉窯內物料傳熱的綜合述評

韋文杰 鹿仡 趙禹澤 張立棟

摘要：闡述了當前回轉窯傳熱、仿真的模型分析以及應用的技術總結，提出部分物料本身、裝置、環(huán)境間的傳熱模型，并結合熱能利用進行了分析，實驗分析部分闡述了當前回轉窯實驗分析的現(xiàn)狀及方法，說明了基于DEM，c++，F(xiàn)luent的模型仿真，應用分析總結了不同工況下回轉窯技術參數(shù)、操作參數(shù)對化工生產(chǎn)的影響，并對回轉窯傳熱分析進行了展望。

關鍵詞：傳熱模型、仿真分析、技術應用

Abstract： Elaborated the current rotary kiln heat transfer， the simulation model to analyze and summarize application of technology， puts forward some material itself， the device， the environment between the heat transfer model， combined with the thermal energy utilization are analyzed， the experimental analysis section expounds the present situation and methods of experimental analysis， the current rotary kiln shows based on DEM， c + +， the simulation model of Fluent software， The influence of technical parameters and operation parameters of rotary kiln on chemical production under different working conditions is summarized， and the heat transfer analysis of rotary kiln is forecasted.

Key words： heat transfer model， simulation analysis， technology application

引言

回轉窯是一種常用的顆粒物質處理設備，普遍用于多個領域，如冶金行業(yè)用于對物料進行焙燒的回轉窯，農業(yè)行業(yè)用于干燥糧食的滾筒干燥器，制藥行業(yè)的藥品混合器等[1-4]。諸多技術參數(shù)和操作參數(shù)將影響回轉窯對物料處理的質量及效率，低質的處理成品也會造成資源浪費，因此研究回轉窯內部傳熱過程具有廣泛的應用意義和經(jīng)濟價值。

對于目前行業(yè)內回轉窯傳熱方面存在的普遍問題有：溫度分布情況、物料運動及填充情況、不同操作參數(shù)下回轉窯工作效率等問題。對于溫度分布情況，目前國內外學者普遍采用Fluent等軟件模擬出整個裝置內溫度場的分布情況，姚心等[5]應用Fluent軟件，得到窯內不同位置的溫度分布情況;同樣對于物料運動及填充情況可用EDEM等軟件進行仿真分析，喬斌[6]通過EDEM軟件研究了石灰石在回轉窯內停留的時間;而目前對于不同操作參數(shù)下回轉窯工作效率問題，行業(yè)內學者普遍通過模型建立、實驗分析、形成優(yōu)化方案的一系列過程對工作問題進行改善。

本文將著重總結前輩學者對模型建立、實驗分析、對于不同生產(chǎn)條件下最適應的回轉窯及裝置的技術參數(shù)和操作參數(shù)、并加以對目前回轉窯傳熱問題的展望性分析。

1傳熱模型的建立

1.1 顆粒與顆粒間傳熱模型

響導熱面積和溫度梯度的參數(shù)很多，例如物料的尺寸參數(shù)等會對物料本身導熱面積造成影響，而回轉窯填充率、環(huán)境及操作參數(shù)等則會對窯體內的溫度梯度造成影響，由此合理的根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)設計顆粒的參數(shù)及回轉窯的操作參數(shù)是提升生產(chǎn)質量降低能源消耗的重要前提。

李金晶[7]等對滾筒冷渣器進行了研究，通過正交實驗測量了排渣粒徑尺寸、灰渣填充度、滾筒轉速對綜合性的傳熱影響，實驗結果表明：對綜合傳熱系數(shù)，排渣粒徑的影響最大，填充率與轉速的影響大小相近，轉速的影響最小，見圖1[7]。

在研究顆粒-顆粒間傳熱模型時，物料運動將對傳熱條件產(chǎn)生影響，例如：滑落，塌落，瀉落，拋落的四種不同運動狀態(tài)將使得物料之間有不同的接觸面積;物料本身的物理性質如：楊氏模量（E）、剪切模量（G）、泊松比（μ）、動摩擦因數(shù)（μ）等物理性質將影響物料運動的過程。因此回轉窯的溫度分布、填充率、轉速、傾角、反應時間以及部分物料的材料性質便是在構建物料傳熱模型時的關鍵因素。

1.2 物料與回轉窯及裝置間傳熱模型

顆粒與回轉窯間傳熱方式主要有接觸傳熱和熱輻射傳熱，顆粒與回轉窯間接觸傳熱將主要受到接觸面積、溫度梯度的影響，在回轉窯以不同速度運轉時，物料與回轉窯將產(chǎn)生不同的接觸面積，見表1[8]。

隨著弗勞德數(shù)向1趨近，物料與滾筒間的接觸面積逐漸增大，接觸面積增大意味著物料與回轉窯間的導熱效率將大大提高。同樣提高回轉窯填充率也可以適當增加物料與回轉窯間的接觸面積，但是高填充量在中低轉速的工況下會導致大量物料的淤積。調整回轉窯及裝置與物料的溫度差，改變溫度梯度亦可對導熱速率產(chǎn)生影響，但工業(yè)生產(chǎn)中的部分物料的性質對生產(chǎn)環(huán)境有著較高的要求，較高的溫度差會使生產(chǎn)物料發(fā)生化學反應而適得其反，同樣較高的溫度會消耗更多的能源，因此具體導熱要求需視生產(chǎn)實驗要求而定。

李海鵬[9]等對干燥滾筒進行了模擬分析，提出在設計干燥滾筒時，應充分考慮流場分布、火焰噴射形狀、燃燒器效率等參數(shù)進行設計，在提高熱交換率的同時減少不必要的能量損失。

對于物料與窯壁間的傳熱計算，可通過引入各種傳熱系數(shù)進行計算，如覆蓋窯壁與物料的接觸傳熱系數(shù)，見式1[10]。

由此，煙氣對物料、回轉窯間的傳熱影響，受到窯體內化學反應、物料物理性質、回轉窯技術參數(shù)等影響。

雷先明[10]等分析物料與窯壁間歇接觸對回轉窯傳熱過程的強化效應，在其具體實驗中提及，在特定區(qū)段內，熟料溫度會高于煙氣溫度，熱量由熟料傳給煙氣，導致煙氣溫度升高，反而熟料溫度降低。因此，在考慮設計回轉窯及裝置時，煙氣同樣是不可忽略的因素。

1.4 能源再利用與顆粒、回轉窯及裝置、煙氣、環(huán)境間傳熱的綜合傳熱模型

在工業(yè)生中，上文提及的三種傳熱影響僅是實際生產(chǎn)過程中較為主要的影響因素，除此以外還有回轉窯及裝置與煙氣、回轉窯與環(huán)境、煙氣排放，以及不同設計參數(shù)、型號的回轉窯在不同操作參數(shù)下衍生出的傳熱現(xiàn)象。對于能源利用方面，而國內對于回轉窯的余熱利用方面研究依然尚淺。

王春華[12]等，將在回轉窯中產(chǎn)生的廢熱進行余熱利用，發(fā)電并網(wǎng)。Q. Yin[11]等，通過研究一種新型熱回收散熱器，建立多目標優(yōu)化模型，經(jīng)過數(shù)值模擬證明該方法可以減少燃料消耗，見圖2[11]。

目前對于集物料、回轉窯及裝置、煙氣、環(huán)境間傳熱的綜合實驗分析較少，對其整體過程的研究可以作為未來研究的方向。

3不同領域回轉窯的應用

3.1滾筒冷渣器應用

在國內煤炭應用的工業(yè)領域中，現(xiàn)生產(chǎn)過程中使用的大型循環(huán)流化床鍋爐，冷渣器堵塞、結焦現(xiàn)象時有發(fā)生，成為導致鍋爐被迫停運和減負荷運行的主要原因，對其進行相應傳熱特性的研究，以便于后期設備的改進。李金晶[7]等實驗中選用滾筒冷渣器配套于大型CFB鍋爐，如圖3[7]所示，冷渣機由進渣排風裝置、風水冷滾筒和機架等組成。工作時，低速旋轉的滾筒會循環(huán)流化床鍋爐排出的灰渣，灰渣經(jīng)落渣管進入冷渣機渣斗，之后在風水冷滾筒內由膜式水冷螺旋管排向前推進，滾筒內會不斷通過冷卻風，灰渣在不斷地翻滾流動中與冷風和冷卻水管進行熱交換。當灰渣冷卻后，從風水冷滾筒的另一端向下排出。選擇滾筒式冷渣器配套于大型CFB鍋爐，能解決主機受制于輔機的瓶頸問題，有助于實現(xiàn)大型CFB鍋爐的長期、安全、穩(wěn)定運行;同時會給產(chǎn)、供、用多方帶來可觀的經(jīng)濟效益。

3.2 干燥滾筒及攪拌設備應用

在石油工業(yè)領域，瀝青攪拌設備依然存在不足，干燥滾筒設計理念和依據(jù)還不成熟，例如筒體各區(qū)段的長度確定，料簾設計的熱力學計算，如何形成最佳料簾分布以達到最高的熱效率等。李海鵬[9]等在文中提出了一種干燥滾筒的三維仿真模型，并對其進行fluent模擬。干燥滾筒的三維仿真模型見圖4[9]。干燥滾筒不但要保證所生產(chǎn)的熱骨料滿足質量要求，還要能用最低的熱量消耗來獲取最大的熱骨料生產(chǎn)能力。干燥滾筒的加熱采用燃燒火焰和燃燒熱氣直接與骨料接觸加熱的方式，逆流方式加熱在實驗中較多采用，而逆流方式加熱多受結構參數(shù)的影響，所以在干燥滾筒的設計中，其結構參數(shù)如滾筒直徑、長度、轉速、傾角、葉片結構和位置等都直接影響其內部流場的分布和干燥效率。在模擬完成后，得到了結構參數(shù)對滾筒干燥效率的影響關系，有利于后期進行設備的選擇及制造。

3.3 噴霧冷卻機應用

在冶金工業(yè)領域，噴霧冷卻機用于對熱軋鋼材進行的在線控制冷卻，這種方法冷卻相對均勻，因而應用廣泛。鄭桂東[13]在文中使用噴霧冷卻機，筒式噴霧冷卻機結構見圖5[13]，包括傳動部分、支撐部分、回轉筒體部分、進出料口和冷卻系統(tǒng)。為保證物料可以在回轉筒體中不斷向出料口前進，所以要使筒式噴霧冷卻機傳動部分和前后支撐部分與水平面存在 1.5%的斜度，使筒體傾斜。進料口由進料箱、進料溜槽、前端密封和進料箱支架組成;出料口由出料箱、尾端密封、出料斗和出料箱支架組成;回轉筒體部分主要包括首尾端外筒體、內筒體以及筒體上的附件;回轉筒體由兩個托輪支撐，在出料端安裝一對擋輪，可以使筒體穩(wěn)固，避免出現(xiàn)竄動的情況。噴霧冷卻機的核心部分為冷卻系統(tǒng)，包含霧化噴嘴、水箱、供水管、泵、冷卻罩和檢修平臺等。

傳動系統(tǒng)由變頻調速電機、減速機和底座等組成。球團在轉底爐進行煅燒還原，之后溫度高達 1100℃球團通過進料口進入筒式冷卻機的內部，進行冷卻，在冷卻過程中，冷卻系統(tǒng)內布設的霧化噴嘴，可以對高溫筒體表面進行降溫，從而間接使物料溫度降至300℃以下。同時回轉筒體的前后兩端采用雙層筒體結構，以增大換熱面積。在冷卻機底部設置蓄水池，附近設置冷卻塔，蓄水池的熱水經(jīng)冷卻塔冷卻后再供給筒體降溫，這樣就可以在冷卻材料的同時實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

3.4 回轉窯應用

在冶金、化工生產(chǎn)領域，回轉窯是熱工核心設備之一。姚心[5]等在文中給出了回轉窯的結構示意圖，回轉窯結構見圖6[5]。回轉窯由燃燒器噴人窯內的燃料和磁鐵礦排出的揮發(fā)分燃燒后產(chǎn)生高溫，在回轉窯的長方向形成3個溫度帶，即預熱帶、燒成帶和冷卻帶。燒成帶為回轉窯的核心部分，燒成帶的溫度既與燃料的噴入量及其熱值相關，也與噴人燃料和揮發(fā)分是否充分燃燒有關。燃料和揮發(fā)分的充分燃燒與空氣量密切相關，空氣量不足，燃燒不充分，無法達到指定溫度，空氣過量又會引起煙氣量增加。所以空氣量的設置是工廠操作的關鍵環(huán)節(jié)。通過仿真技術，以釩鈦磁鐵礦和鉛鋅礦為例，通過對回轉窯全面的仿真計算，為提高回轉窯熱效率、降低能耗、優(yōu)化設計提供理論支撐和技術指導。

總結

傳熱模型的建立是傳熱分析中重要的環(huán)節(jié)，本文根據(jù)不同的傳熱類型建立了顆粒與顆粒間傳熱模型，物料與回轉窯及裝置間傳熱模型，煙氣與顆粒、回轉窯間傳熱模型，能源再利用與顆粒、回轉窯及裝置、煙氣環(huán)境間傳熱的綜合傳熱模型，共四種類型。物料運動、溫度場分布是影響傳熱模型建立的關鍵因素，不同的實驗模擬，需要根據(jù)其運動特性以及裝置結構參數(shù)具體分析，選擇合適的模型。現(xiàn)階段對于能源再利用的傳熱研究成果較少，可以成為未來重點的研究方向。隨著數(shù)學模擬的方式的多元化，DEM、CFD計算的發(fā)展，模擬過程不斷地簡化。引入的耦合可以精確地分析復雜的過程，隨著研究的深入，模擬的方法將更加簡化有效。從滾筒本身來看，影響滾筒傳熱效率的因素有滾筒的轉速、滾筒的結構、有無抄板等因素，實驗者也會根據(jù)不同的實驗要求選擇、研發(fā)新型結構的滾筒，以達到實驗目的。滾筒應用的領域十分廣泛，如食品、化工、冶金、煉油等，盡管有的滾筒設備存在如傳熱效率低等缺點，但是在國內外學者不斷地研究改進之下，滾筒領域正在迅速的發(fā)展，有的設備從三維模型發(fā)展成為了大規(guī)模應用的工業(yè)設備;有的設備由最初的高能耗低效到現(xiàn)在的節(jié)能高效;還有不少的對滾筒有影響的未知影響因素被不斷的發(fā)掘，使新生產(chǎn)的儀器更加復雜精密。

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