石油化工設備常見腐蝕原因及防腐措施

劉宏超

摘要：自改革開放以來，我國經濟不斷的提高，各領域也在隨之不斷提高，其中石油化工的發展較為突出，備受社會各界的關注。石油化工設備作為石油化工行業發展的重要設備，其能否正常運行關系到石油化工行業能夠平穩發展。但腐蝕會影響石油化工設備的功能，如果腐蝕嚴重還會縮短設備的使用年限，甚至造成安全事故，所以必須要重視石油化工設備的腐蝕問題，并采取針對性的防腐措施。

關鍵詞：石油化工設備;腐蝕原因;防腐措施

引言

在我國石油化工行業不斷發展的歷程中，石油化工設備展現著十分重要的作用。石油化工設備容易被腐蝕，會影響設備的穩定運行，對產品質量產生一定的影響，為整個工作帶來許多安全隱患。因此，有必要做好石油化工設備防腐處理，對石油化工設備常見腐蝕原因及防腐展開更深層次的探討就凸顯的愈發重要。

1石油化工設備防腐的重要性

石油化工設備長期在空氣、水中暴露或與腐蝕性設備接觸，所產生的能讓設備裸露在外的形態、尺寸發生化學反應的現象叫做腐蝕。腐蝕會給石油化工設備的物理性質和功能造成影響，縮短設備的使用周期，甚至影響石油化工設備的正常運動，嚴重時引發安全事故。在實際的生產過程中，石油化工設備腐蝕是常年困擾石油化工企業生產質量的重要難題，既影響了經濟效益的提升，又阻礙了石油化工企業的長足發展，導致了資源浪費。在石油化工企業的爆炸事故中，大部分都是由于腐蝕所致，腐蝕會導致石油泄漏，一旦遇到明火就會發生爆炸，引發嚴重安全事故。此外，石油化工設備腐蝕所泄漏的腐蝕氣體或者液體還會對工作人員生命健康造成影響。所以必須要重視石油化工設備防腐，一旦出現腐蝕要及時采取解決措施，保證安全。

2石油化工設備常見腐蝕原因

2.1石油化工設備自身的影響因素

在石油化工企業的實際生產過程中，每家企業所選用的設備材料都是不同的，有些企業為了降低成本會選擇質量較差的材料。但這些材料的防腐性較差，導致存在很多的安全隱患。此外，在生產過程中如果不能正確管理石油化工設備也會導致設備腐蝕。比如不同類型的生產設備多選用的材料類型是不同的，而且這些材料較為復雜，如果在使用時出現材料和零件亂用的情況，那么不僅會增加材料的管理難度，還會因石油化工設備的結構設計不同而影響設備的防腐性能。這是因為不合理的結構設計無法保障設備結構的強度、剛度以及承受能力，如果在生產過程中出現差錯，很容易導致設備腐蝕。

2.2石油化工生產過程中所出現的化學反應

在展開化學產品生產工作時，通常需要按照對應的生產要求加入適量的化學物質，這一系列的化學物質一般具有較強的腐蝕性。并且，在展開生產工作時，生產材料同樣具有一定腐蝕性。在此期間需要高度重視，各類藥劑和材料混合一般會產生化學反應，讓設備腐蝕問題更為嚴重。

2.3石油化工生產過程中的氣液流動速度

在石油化工產品的生產過程中，石油化工設備作業必然會與腐蝕性液體、氣體進行接觸，這些腐蝕性液體、氣體收到自身液體、氣體流速的影響，會對石油化工設備造成不同程度的腐蝕。一般情況下，如果腐蝕性液體、氣體的流速越快，對石油化工設備的腐蝕性越高，造成的設備腐蝕問題越嚴重。

3石油化工設備防腐措施

3.1對防腐工作的必要性予以高度重視

必須對現階段出現的設備腐蝕問題進行妥善的處理，減小這一問題發生的可能性。需要對員工觀念的形成予以高度重視，防腐工作的效果與員工的工作態度和實踐操作具有極為緊密的關聯。企業管理人員與一線技術人員都必須高度重視防腐處理，這樣才可以按照制度標準，全面落實防護方案。因此，管理人員必須提高防腐推廣力度，讓所有技術人員都能夠予以高度重視，同時在防腐處理時，必須按照所確立的流程進行。企業同樣需要編制完善的監督制度，完善監管體系，讓這一工作能夠全面落實。就

技術人員而言，必須對其防腐技術水平予以全面提升，積極進行學習，促使其自身操作行為更具規范性。在積極學習、靈活掌握防腐技術后，可以在技術人員接下來的運維工作中展現出良好的效果。企業必須定期組織技術人員進行考核，編制完善的獎懲制度，以此使技術人員不斷提高自身專業水平，促進企業的不斷發展。就化工設備應用而言，為確保生產質量符合要求，需要對每個環節的具體操作予以細化，同時進行嚴格的管控。就處理層面而言，在進行防腐處理時，應該立足于全局科學的層面，對設備腐蝕的主要原因進行充分的了解，編制完善的防腐方案。

3.2選擇合適的材料

在選擇材料時，一定要注意其耐腐蝕性的同時兼顧經濟性，耐腐蝕性先于經濟性。因為選擇合適介質的材料，可以整體提升設備的使用周期。材料的選擇首先要考慮化工設備的具體工作環境，比如在容易發生氧化反應的環境中，要選擇以鈦為基本金屬材料而制作的化工機械。在選擇時可以遵循以下原則：鋼設備在濃硫酸環境下使用、蒙乃爾設備在氫氟酸環境下使用等。此外，還可以通過非氧化介質和還原性來減緩石油化工設備的腐蝕速度。對于成本較高的部件要特別注意其防腐處理，需要采用關鍵的防護措施;在設備組裝時，要注意金屬材料的不同使用周期，避免局部腐蝕影響整體設備的性能。隨著科技的不斷進步，越來越多的設備加入了耐腐性因素，所以在材料選擇過程中可以將其數值相結合，綜合考慮其耐腐蝕效果。

3.3結構和工藝的防腐設計

如果石油化工設備的結構設計不合理則會引發許多與受力相關的問題，從而影響設備的生長運行，比如氧化和腐蝕的發生。所以在結構設計中，設計師要充分考慮其實際運用場景，并對其場所進行綜合測量，最終綜合各方因素進行結構設計。其具體設計過程中要注意以下3點：（1）所設計的機械設備的結構應該盡量簡單，防治出現設計不合理的現象。特別要注意是否容易引起局部液體濃縮的堆積問題，如果能引起那是否需要修改設計或者加建腐蝕槽。（2）大多數機械設備都存在間隙，而這些間隙可能會導致腐蝕性物質泄漏，所以在機械設備設計過程中要盡可能減少間隙結構。如果確實需要處理部分液體則要預先預留出水口，保證溶液可以及時排出，減少腐蝕的可能性。（3）在機械設備表面建立一層保護膜，是當前最方便、簡單且成本低的保護措施，而且其整體的防腐效果較好，所以在機械設備設計時，盡可能在其表面通過噴漆等方式建立保護層，以避免外觀腐蝕。

結束語

石化設備的腐蝕現象對于石化產品和企業的發展都是很不利的，如果沒有采用合適的方法來進行石化生產，勢必都會誘發不同的安全問題，最終都會威脅石化人員自身的生命財產安全，最終更會使得社會的生產變得極為不穩定。因此，作為石油化工企業的中捷石化，建立有效的監控體系，合理的腐蝕適應性評價，結合廣泛檢查與重點排查，保證了生產安全運行，避免了腐蝕性事故的發生。同時從源頭控制施工質量并采用新技術，更加夯實了石化設備的抗腐蝕能力，進一步降低了發生腐蝕性事件的概率。

參考文獻：

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