關于印染行業工藝與節能分析

侯賀剛

摘 要：我國印染行業近年來保持了良好的發展趨勢，并且在經濟社會發展中發揮著重要作用。但是印染行業是高能耗、高污染行業，在做到發展效益的同時，做好節約能源顯得更加重要。為此，文章主要就印染行業工藝與節能展開分析，以供參考。

關鍵詞：印染行業;工藝;節能;分析

1 印染工藝

1.1 前處理

（1）坯布先進行檢驗，檢查坯布質量，通常抽查總量的10%。（2）翻布，即分批、分箱、打印，如果是全棉布的話，要進行縫頭、燒毛，燒毛過程中使用天然氣或者熾熱的金屬表面擦過，將坯布上存在一些絨毛去除，防止在之后的染色、印花出現染色不均勻或印花瑕疵。（3）預定型，良好的定型條件有利于保持織物尺寸穩定性和整理外觀，經定型后，促使纖維內部有規則得定向排列，在后道加工過程中既保證了纖維芯少受腐蝕，又不影響纖維外層受堿腐蝕。（4）退漿，棉織物通常使用酸、堿、酶和氧化劑退漿，即去除坯布在紡織時上的漿料，降低對后續染整產品的影響。（5）煮練，纖維織物上所黏附的天然雜質（如蠟狀物、果膠物質、羊毛脂、絲膠等）以及漿料在一定條件下用煮練劑加以去除。（6）漂白加工淺色花布和色布時，織物經過煮練后還需用漂白劑進行漂白，由于煮練后纖維上還有天然色素的存在，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。常用的漂白劑有次氮酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉。

1.2 染色和印花

不同品質的布染色工藝不同，溫度壓力也不相同，染布次數也不一樣，以全棉布為例，染色的過程分為浸染和扎染，浸染是將每缸布的所需染料稱取好，放入不銹鋼料桶，制成染液，經過之前預處理的坯布進入染色機內，再分別加入水、分散染料、勻染劑等，在一定的溫度和壓力下進行染色處理，使纖維松弛、纖維間隙擴大，使染料固著在纖維上。扎染是把織物浸于染劑中，再通過軋輥染色。染色完成后，進行還原清洗，經過漂洗去除浮色。印花則是用染料或顏料在紡織品上印花紋或圖案的過程。

1.3 后整理

（1）拉幅脫水，染色出缸后，織物需經離心脫水機，由于織物染色后經向伸長，緯向收縮，需用開幅機將織物整理平整，將染缸的半成品放入脫水機，脫除布料所含的部分水分，之后進行烘干。（2）拉毛，織物經過起毛機，在機械力的作用下使織物正面毛圈斷裂形成蓬松的絨毛，之后除去浮毛，經過這樣處理的織物光澤度會比較好。（3）定型，使用天然氣將拉伸過的纖維得到一定的松弛，也可加入不同功能的助劑，對織物進行柔軟、阻燃、防皺等其他功能的定型。（4）檢驗、包裝后進行成品入庫。

2印染行業節能

2.1 電能節能

高耗能設備的使用是造成電力浪費的主要原因之一。為進一步推動工業領域節能減排工作，加快淘汰落后生產能力和落后高耗能設備，根據《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄（第一批）》到《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄（第四批）》中的淘汰設備及工藝，某企業B發現大量淘汰電機，還有一部分電機銘牌缺失。如果將這些高耗能的電機替換成一級能效的電機，按全天24h全年300天計算，節電量約為7.4萬kw·h/年，是一比很可觀的電量節約。

2.2 蒸汽節能

根據工信部發布《印染行業綠色發展技術指南（2019版）》，一般企業建議由熱電聯產廠直接供汽，有利于節能減排，這樣企業無需自行購置導熱油爐，直接使用中壓（1.5MPa-2.0MPa）蒸汽的熱量對織物進行干燥并整理并使之定型。中壓蒸汽定型機綜合使用成本低、安全性高，有較好的環境效益和社會效益。中壓蒸汽定型機可根據定型機開機率按需使用熱能，同時中壓蒸汽可實現能源梯級利用。即在定型機上設置余熱回收裝置，使用完的中壓蒸汽降為常壓蒸汽后回用于染色。另外參考《熱力輸送系統節能監測》（GB/T 15910-2009），企業的供熱管網和用熱設備及附件不應出現跑冒滴漏，外表面溫度大于或等于50℃的管段及公稱直徑大于80mm的閥門及法蘭等附件應當進行保溫，保溫層在外暴露太久，會出現保溫層剝落和破損，應及時進行更換，或者對其進行防雨、防濕及不易燃燒的保護層，降低蒸汽資源的浪費。

2.3 水能節能

某企業C舉例來說，第一是冷凝水的回用：染缸外部中壓蒸汽對染缸進行加熱到120℃進行染色后降為40℃，其冷凝水可以通過疏水器的管道接到外面的水箱中，這部分水雖然量少但是水質好，可以直接用于第一次水洗。第二是冷卻水的回用：染缸在降溫的時候需要低溫的水給其降溫，此時用完的冷卻水可以直接排到設置在外面的水箱中，再混合新鮮自來水通過交換器加熱到45℃，通過泵繼續打入染缸中，繼續加熱到120℃對染布進行染色，又是一個對水資源的循環利用，并且這里也省了一部分本來需要從25℃的水加熱到指定溫度的水的蒸汽。第三是水洗廢水的回用：該企業使用了一種回收廢水的裝置。布在經過一次水洗后，出缸通過染色機的時候，某些染色機可以安裝一種回收水的裝置，將布料擠壓出水分并回收，然后供到染色缸里進行二次三次利用。并且在水洗的時候水溫較高，通?；厥盏臅r候可達到90℃，而染缸里水需要120℃，則也省了一部分蒸汽則可快速達到需要溫度，且也省去了在水洗后脫水的電量。經計算，該企業節水同比約20%，節汽同比約10%。

2.4 工藝自動化

之前老舊的印花工藝是先染色，再印花，過程繁瑣且浪費嚴重，現在采用的滾筒印花技術，直接將染料放在不同的染色筒里，染色筒是已經加工好有圖案鏤空的，坯布經過一條流水線上，經過一排排染色筒，白色的坯布進去，印染好的織布就可以出來了。甚至現在發展出來的數碼噴墨印花，是在計算機高速發展之下的產物，數碼印花的生產過程簡單地說就是通過各種數字化手段如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由專用的RIP軟件通過對其噴印系統將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工后現代化技術使企業的發展提供了很大幫助。信息化社會給印染行業引入了一個新的概念，是一次重大的技術革命，使企業既節約了時間成本，又提高了產品的質量。工藝自動化為企業降低了勞動成本，且受產品類型限制小，有利于管理，是當今發展的一大趨勢。企業應加快產業升級，采用更先進的設備和系統，控制住源頭和過程的能源使用，才能提高生產效益。雖說節能減排的投資會比其他企業多了一部分，但從長遠的角度，幾年就可以回本甚至效益可以追趕其他企業。并且通過這樣的方式，實現了電和蒸汽的節約、水的循環，節約了大量的資源，走上可持續發展的道路。

參考文獻

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