淺析聯通公司產品質量管理創新

侯倩 徐慧馨 成旭

摘要：作為我國計算機行業的領頭羊正在努力在國際上占據一席之地的公司聯想，擁有傳承我國優良美德和質量創新等企業文化，一直堅持從外界學習，睿智的吸收利用。其中質量也一直是他們所堅守的，他們將其放在首位，無論如何不會摒棄，還努力創新，基于此，本文通過研究致力于手機電腦PC制造的企業——聯想（北京）有限公司質量管理的實際情況，綜合其發展現狀與過去所作所為來作客觀評價。

關鍵詞：質量管理創新;四位一體;質量控制方法

一、緒論

隨著經濟技術的高速發展和人們需求的不斷更新變化，市場競爭日益激烈，服務行業異軍突起。“以人為本，服務至上”的理念深入人心，人們對產品的質量要求越來越高，質量方面的知識儲備也越來越充分，提升質量已經成為企業賴以生存和發展的立業之本。

而作為行業的領軍，聯通公司內部對產品質量把關的重視態度和質量管理方面的創新獨樹一幟，其中建立起的四位一體化質量控制，對產品質量起著至關重要的作用，而將于本文就此四位重點進行分析。

二、聯想（北京）有限公司質量創新

（一）公司簡介

聯想集團：14年健康成長聯想集團創建于1984年，現已發展成為擁有19家國內分公司，21家海外分支機構，近千個銷售網點，職工6000余人，凈資產16億元，以聯想電腦、電腦主板、系統集成、代理銷售、工業投資和科技園區六大支柱產業為主的技工貿一體、多元化發展的大型信息產業集團。1997年銷售總額達125億元人民幣，并在各主要業務領域都取得了顯著成績，其中聯想電腦闖入亞太十強排名第五，聯想QDI主板躋身世界板卡供應第三位，聯想系統集成公司成為國內優秀系統集成企業之一。1995年至1997年連續三年在全國電子百強企業中排名第二，全國高新技術百強企業排名第一，是國家電子工業部重點支持的六大集團之一，是1997年國家120家試點的大型企業集團之一。誕生14年以來，聯想集團一直以穩健的速度成長。目前公司已擺脫了大多數民營企業小作坊式的管理模式，向大集團、正規化、協同作戰的現代企業管理模式邁進。

（二）企業文化之對產品質量的重視

2016年10月21日，當中國質量報記者跟隨“走質檢、進企業、看質量”活動中央媒體采訪團來到北京市上地高科技園區的聯想大樓，走進聯想北京廠的PC生產線、走入聯想品牌體驗館，親眼目睹聯想的生產流程，

墻上張貼著清晰質量保證框架圖、質量保證體系看板管理，以及“員工技能提高一分產品質量完美十分”“加強質量意識端正質量態度規范質量行為樹立質量風氣”的標語，聯想的質量文化隨處可見。

一絲不茍地擰著螺絲、十分認真地裝配著各個零件……優秀團隊、優秀個人的站牌張貼在“明星墻”上，供大家相互學習趕超。“工匠精神聯想品質”，正如2016年聯想“質量月”的主題展示的那樣，聯想的質量管理展示在每一個細節和工人的日常工作上。

聯想集團董事長兼CEO（首席執行官）楊元慶說過：“質量要成為我們的DNA（基因）”

聯想集團標準與環境部總監李繼成說：“聯想從1994年成立微機事業部專門做品牌PC以來，產量增加快速，從幾萬臺到十幾萬臺，到幾十萬臺，到2013年產量已經達到了5500萬臺，2014年聯想預計是6000萬臺，2015年很可能突破7000萬臺，這樣的產量提升水平，在質量方面的保證，就越發顯得重要。”

李繼成還說過：“我們認為產品質量不僅是管理出來的，更是設計出來的。”

當然，他們不僅僅只是說，還做還創新。

經過幾十年的發展，聯想已經形成了質量管理方面的很多機制和指標。機制方面，包括采用了EWG、NUDD和QMP等專業的質量管理工具，在指標方面，聯想擁有了TTQ、RA、DOA等各個指標來衡量產品績效方面的準則，也越來越多地導向了客戶的感覺，來衡量產品質量水平。

（三）為產品質量創新建立的四位一體化質量控制

1、NUDD流程圖于聯通公司的運用

在聯想電腦的新產品開發過程中，從唯一的，新的，困難的和不同的四個方面，對新產品的功能需求進行分類，再通過不同的維度，對設計實現，測試驗證，生產制造，物料供應和售后服務等環節的質量風險進行識別，分析，應對和跟進。從而確保新產品的質量風險在全過程，多角度得到有效的識別和管理。

2、TTQ所具特性

以客戶感受為導向和基本出發點，端到端的管理質量問題;

可針對性地考量各業務部門對質量水平的貢獻及影響;

過程管理與結果導向相結合;

大量總結歷史數據，進行算法建模，加之客戶評價，力求適應性;

詳盡定義每個打分標準，規則明確，打分客觀，準確衡量新品質量水平;

每個項目最后得分分為優良中差四個表現類別，多維度進行評價，可匯總計研發問題，來料問題，生產制程問題等子維度的新品質量表現水平。

3、TTQ在聯通公司的使用案例

2009年，聯想在一體機（AIO）市場推進，2011年在超薄本（UltraBook）領域也加速創新，不斷開發新品，由于這兩個領域對產品更加創新，部件精度更高，模具更加精密且難以維護，同時產線裝配難度不斷加大，新品上市時間限制嚴苛，全球供應鏈節奏緊，上下游廠商眾多，導致在新產品質量管理上出現了前所未有的一系列挑戰。

總體影響：新品宣布上市，訂單下達后遲遲不能交貨，有時即便可以交貨也滿足不了需求，模具有時出現套數不夠，或者維護保養不良導致無法產出的問題。或由于項目時間倉促，技術不成熟，導致新品上市后，到用戶手里導致較多質量問題，用戶滿意度下降，品牌忠誠度降低。影響歸納如下：

（1）短期影響。供應短缺、生產停頓、交付無期、客服量增、售后投訴、使用不爽。

（2）長期損害。費用大增、品牌受損、失去先機。在這種情況下，質量部門充分溝通內外部客戶的意見和建議，決定建立新品質量管控的KPI和驅動模型，即：TimeToQuality，建立更加完善的質量管理KPI集，驅動聯想質量管理走上一個新的臺階。

參考文獻

[1]佚名."聯想推進四位一體的產品質量控制方法."中國質量000.010（2014）：15-18.

[2]王會文，索勝軍，李繼成，翟迎春.雙引擎驅動質量管理模式助力聯想由中國制造走向中國創造[J].中國質量萬里行，2015（12）：66-68.