探討機電安裝電氣設備預埋常見的問題及對策

楊 照

（大冶有色建筑安裝有限公司， 湖北 黃石 435005）

0 引言

為保證機電工程的質量，應確保電氣設備安裝工程的質量，其中，電氣設備預埋是安裝工作中的基礎環節。電氣設備預埋工作的工期通常占整個工期的一半以上，若預埋工作出現問題會嚴重影響整個工程的進度和質量。因此，對電氣設備預埋常見問題處理措施的研究非常重要。

1 案例分析

以某市的攜程網絡技術大樓的增容改造工程為例，其原有的電站修建于15年前，曾經為2500KVA*2供電。此項增容改造工程的內容為，將原有的電站減容到1250KVA*2，更換舊電站的變壓器和低壓總開關柜，更換電氣設備后的老站供給園區內酒店；新建容量為2500KVA*2的電站，供給三樓攜程辦公及其UPS機房使用。該項增容改造工程完工后，出現了數次凌晨停電及綜保跳高壓的現象，將綜保拆除后接地并從室外新引接地綜保后，兩項故障解除。上述案例出現故障的主要原因在于機電安裝電氣預埋環節出現問題。當前，機電安裝電氣設備預埋件仍存有部分常見問題，降低機電安裝工程項目的整體質量。機電安裝電氣設備預埋施工作業的常見問題有機電設備基礎安裝問題，電氣管路預埋問題，基礎鋼筋及管道預埋問題以及缺乏完善的管理體系。

2 機電安裝電氣設備預埋常見問題

機電安裝過程中，電氣設備預埋的常見問題，主要體現在基礎安裝、管路預埋，以及鋼筋施工等方面。總體而言，表現如下：

2.1 機電設備基礎安裝問題

電站的變壓器柜和變壓器盤的安裝方式不是直接在地面上進行安裝作業，而是在基礎型鋼座上面進行安裝作業。基于基礎型鋼座的安裝作業模式是以直接的方式將電氣設備部件埋入土建澆筑混凝土當中，將其和土建鋼筋進行焊接，同時對變壓器盤和變壓器柜采用螺旋方式同基礎型鋼座進行固定操作。在機電安裝電氣設備基礎安裝的施工作業進程中，由于電氣圖紙設計單位與預埋方不是同一個主體而是分割的兩個個體，這樣容易導致鋼板、變壓器盤、變壓器柜和基礎槽鋼尺寸不符的情況出現，因此應對安裝進程中的相關設備重新進行采買，對相應的設計圖紙重新進行設計，增加了采買成本和設計成本，影響了施工單位的經濟效益。

2.2 電氣管路預埋問題

如果電氣管路預埋施工作業的質量不佳，在完成土建混凝土澆筑作業之后，容易引發水泥滲入電氣管路的現象，進而堵塞電氣預埋管路。若預埋電氣管路報廢，需要再次進行埋管的一系列施工作業，如開槽和材料采買等，極大影響了整個機電工程項目的工期。同時，在電氣預埋施工作業進程中，施工單位的個別技術人員缺乏責任心，部分環節的施工工藝不到位，進而導致電氣管路預埋出現部分質量問題。例如，電氣預埋管路管壁較薄，在土建澆筑作業期間容易被水泥沖斷；電氣預埋管路（圖 1）的彎曲半徑較小，穿線作業期間會增大導線拉力，磨損電線管路外壁的絕緣膠皮，引發漏電問題；未做好電氣預埋管路管口處的毛刺處理工作，在電氣管口的對接處為鋪墊套管，采用直接焊接工藝進行對口焊接，導致電氣預埋管被擊穿；未對電氣預埋管路進行加固操作，或預埋管路不牢固，在土建澆筑作業期間易使電氣預埋管路出現形變；在電氣管路預埋施工作業期間，埋地和埋強深度不足，管道出現成排的狀況，影響電氣管路整體結構的安全性[1]。

圖 1 電氣預埋管路

2.3 基礎鋼筋及管道預埋問題

基礎鋼筋及管道預埋施工作業對于電氣設備預埋十分重要，一旦該環節出現問題，會影響后續的各類電氣設備的安裝作業。其問題主要分為三種：一、沒有依照設計圖紙的要求進行基礎鋼筋及管道預埋的預期設置，管道和基礎鋼筋出現位移，導致預埋作業與施工計劃出現偏差；二、基礎鋼筋及管道安裝不規范，不牢固，埋入墻面過深；三、混凝土混入管道內部，使管道報廢。

2.4 缺乏完善的管理體系

在機電安裝電氣設備預埋施工作業進程中，施工單位過于追求項目工程的經濟效益，忽視了管理體系的重要性，導致施工進程中，各項工序出現混亂，無法高效地展開施工作業。同時，由于管理體系不完善，施工單位的技術人員缺乏針對性的理論知識培訓和技術實踐指導；施工單位各部門沒有完善的針對性的檢修計劃。

3 機電安裝電氣設備預埋常見問題對策

3.1 做好設備基礎安裝作業

通過上文的分析，我們能夠發現機電安裝電氣設備預埋施工作業過程中會遇到較多問題。可見，為提高工程施工質量，有必要對設備的基礎安裝問題加以重視，從采購成本以及設計成本等方面出發，在保證材料質量的同時，嚴格控制成本，以此為基礎，間接提升工程的經濟效益。與此同時，保證安裝質量。機電安裝電氣設備預埋的過程中，施工人員應針對各類問題采用對應的優化措施，進而提升機電安裝電氣設備預埋施工作業的質量水準，保證基礎安裝過程中存在的問題，能夠被有效解決。對于機電安裝工程中的電氣設備預埋問題的對應處理措施為做好設備基礎安裝作業。在設備基礎安裝施工作業的進程中，應注重基礎鋼座底部的預埋作業。

在預埋鋼板的作業過程中，應保證相應機電電氣設備，如，電纜橋架、發電機出口斷路器和保護等，能夠以混凝土結構為基礎展開附著彎鉤圓形鋼鐵板的預埋作業；同時，在埋設作業進程中應重點掌握好電氣設備的尺寸和高度，尤其是在進行橋架預埋作業時，應保障電氣設備間距和直線角度的科學設置，以確保預埋設備可以同土木工程建筑鋼筋達到最佳焊接程度，進而有效防止澆筑引發的預埋設備出現位移的狀況。在槽鋼預期埋設作業過程中，應采用二期混凝土工藝，使槽鋼的預埋長度不超過5mm。此外，應增強電氣圖紙方案設計方與機電安裝電氣設備預埋施工單位之間的交流溝通，完善圖紙方案設計，提升機電安裝電氣設備預埋施工作業的質量。

3.2 優化電氣管路預埋作業

電氣管理預埋，屬于設備預埋過程中的重點，其質量關乎整體預埋效果。為有效解決機電工程電氣設備預埋施工作業中的電氣管路預埋問題，應充分優化電氣管路預埋作業。在電氣管理預埋作業的配管進程中，應充分重視下列環節。一、若出現顯像配管僅有一處 90度直角彎曲的情況，應保證該處彎曲半徑相對于管道外徑大四倍以上；若出現顯像配管有兩處或者三處 90度直角彎曲的情況，應保證彎曲處的半徑為配管外徑的六倍及以上；對于彎曲半徑為配管外徑十倍及以上的暗配管，應保證埋入混凝土中的配管彎曲半徑為配管外徑的十倍以上。二、對于內徑數值小于25mm的鍍鋅管，應選用不同規格的手動彎管器；對于內徑數值大于等于32mm的鋼管，應選用液壓彎管器，并確保其管路彎曲之后不會出現管皮變質或破裂的情況[2]。三、應科學合理地設置配管的長度，并在配管適宜的位置架設線盒，同時需要重點注意線盒的穿線現象，不可進行接線操作。四、盡量不采用電焊工藝對鋼管進行切割作業，可采用切割機或鋼鋸的方式進行鋼管切割作業，并注意用銼刀將鋼管管口的粗糙毛刺處理平滑；若鋼管管壁厚度超過 40mm，在鋼管對接過程應采用焊接工藝，不能直接對鋼管管口進行焊接；對于直徑小于32mm的鋼管應采用套絲連接的方式，或借助套管將螺絲進行固定，盡量不選用熔焊對接方式。

3.3 完善基礎鋼筋及管道預埋作業

在機電安裝電氣設備預埋施工作業進程中，基礎鋼筋及管道預埋環節存在常見問題。因此，施工單位務必依照設計圖紙的實際要求，通過尺子進行仔細地測量工作，標注清楚基礎鋼筋及管道的預埋位置，確保基礎鋼筋及管道緊貼于土建澆筑模板，并做好固定工作。對于管道，可以借助鋸末或破碎布料等碎末狀松軟物體進行填充作業，用膠帶封住管道口。待土建澆筑模板拆除后，將管道內部的雜物清理干凈，進而完善基礎鋼筋及管道預埋的作業環節。

3.4 完善管理體系

施工單位應不斷完善自身的管理體系，構建健全的責任機制和監督機制，認真地進行施工作業，切實履行對民眾和上級領導的責任。在施工作業之前應嚴格篩選和考察相關技術人員，進行技術水平考核，核查相關部門技術人員信息，避免出現虛假或不合格的人員。在項目施工之前，應向上級部門提交包含施工工序、各流程規范和各流程檢測標準的文件，在施工作業進程中認真核對對應材料，確保每道工序都符合相關標準。挑選優秀的設計人員，嚴格依照設計圖紙要求，結合各項數據，借助相應模型進行項目評估。項目施工作業中的各工序的設計，設備選用應由設計人員和相關工序的技術人員共同制定方案。機電安裝電氣設備預埋施工作業中的各項工序應依次進行，通過科學合理地安排，確保電氣設備預埋作業的質量。在機電安裝電氣設備預埋施工作業進程中，施工單位應密切注意各項工序的工程進度，否則會影響后續施工作業的有序開展，進而影響整個工程項目的進度。施工人員應具備優秀的專業技能和綜合素養，對每項工序中的每個環節都進行嚴格核查，確保其準確無誤。施工作業應嚴格依照施工要求和設計圖紙的規范展開，對個別有問題的電氣設備進行針對性修復，并依照電氣設備安裝后的運行特點進行維護，使其達到最佳的運轉效果，充分發揮設備的各項功能，創造更多的經濟效益[3]。

4 結論

綜上所述，在機電安裝電氣設備預埋施工作業工程中，使用人員應提升對預埋工作的重視程度，在實際工作中采用針對性的手段解決施工作業過程中遇到的各類問題，如，基礎設備安裝作業，電氣管路預埋，基礎鋼筋及管道預埋等問題。通過對各項工序的全面掌控，確保施工作業的順利開展，提升工作質量。