1250mm2 大截面導線壓接監理質量控制研究

唐明利

(山東誠信工程建設監理有限公司，山東 濟南 250102)

特高壓直流輸電工程輸電距離遠、輸送容量大、輸電損耗小、線路通道節約等優點，經濟社會效益明顯，導線選型普遍采用1250mm2型號大截面導線。近年來，國家一直穩步推進特高壓直流工程建設，但隨著大型跨區輸電工程建設，特高壓線路通道愈發緊張，交叉跨越增多，導線壓接點相應增加，且由于壓接工序較為復雜，壓接過程要求高，壓接質量尤為關鍵，將直接影響線路乃至電網運行安全。基于此，作為工程監理方，應高度重視并采取切實有效的監理措施，確保大截面導線壓接質量。本文結合青海～河南±800kV 特高壓直流輸電線路工程1250mm2大截面導線壓接監理工作，從“人、機、料、法、環”五個方面，闡述監理如何做好此型號大截面導線壓接質量控制。

1 工程概況

青海～河南±800kV 特高壓直流輸電線路工程A 標段導線采用6×JL1/G2A-1250/100-84/19 型鋼芯鋁絞線，每相導線采用6 分裂，分裂間距500mm。該導線特性參數如下：結構（股數×直徑mm）：鋁84×4.35，鋼芯19×2.61；截面積（mm2）：鋁1248.38，鋼芯101.65，總計1350.03；直徑（mm）：47.85；單位重量（kg/km）：4252.3；額定拉斷力（kN）：329.85。

2 導線壓接流程

作業準備→切割導線→清洗壓接管→壓接管劃印→導線搭接穿管→壓接鋼管→壓后測量→壓接鋁管→壓后測量→安裝接續管保護裝置→填寫記錄。

3 監理質量控制要點

3.1 壓接人員質量控制

（1）導地線分部工程開工前，液壓操作人員應經施工單位培訓，且考試合格，監理項目部審查通過后方可上崗。另外，針對高空壓接人員，監理還應審查其是否持有合格的高空作業證。

（2）監理應見證、送檢壓接人員制作的壓接試件，審查壓接握著力試驗結果，合格后方可允許正式上崗。

3.2 壓接工機具質量控制

（1）液壓機：根據本工程導線型號，在張力場宜選用配置300T 液壓機，耐張塔平衡掛線宜配置300T 輕型液壓機。開工前，施工應向監理報審，監理重點檢查設備情況是否完好，油壓表應處于有效檢定期內。

（2）壓接模具：監理應核查所選用的模具，確保現場使用的模具與液壓機型號相匹配，模具對邊距符合S=0.86D-0.1 ～-0.2。

（3）導軌式托架：為了保證壓接管壓后平直，要求壓接時使用導軌式托架，導軌長度不小于2.5m。

（4）測量工具：監理應核查壓接現場應配備合格的游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、鋼板尺，在測量直線接續管、耐張線夾和引流線夾的內、外直徑時，需使用精度不低于0.02mm 的游標卡尺。

（5）其他工具：監理應檢查現場配備合格的導線卡箍、液壓管校直設備、砂輪鋸或手工鋸、斷線鉗、耐張線夾引流板、角度定位尺等輔助工具。

3.3 導線及輔材質量控制

（1）導線：監理應組織廠家、物資管理單位、業主、施工等相關單位共同完成開箱驗收，重點檢查導線的型號、規格是否符合設計及技術規范書的規定，檢查導線捻距、直徑、單絲直徑，是否符合技術協議的規定，并形成書面開箱驗收記錄；開箱驗收通過后，監理應督促施工及時應完成拉力試驗、試件制作，監理見證送檢并審查試驗結果。

（2）接續管：監理應組織進行開箱驗收，檢查接續管型號、規格、內外徑及外觀（光滑、無彎曲、無裂痕），應符合規范標準有關規定。現場壓接作業前，應檢查接續管清洗是否到位，主要是接續管內外壁清潔、無塵土、無油污，采用汽油清洗后需密閉存放。

（3）輔材（導電脂、汽油、防銹漆）：監理應督促并審查施工報審的《乙供工程材料進場報審表》，核查材料的質量證明文件、復試報告、自檢結果等關鍵質量資料。

Arran這個旅游勝地給我留下了極好的印象。在我換鏡頭時，竟然在相機的鏡外罩中發現了一只被壓扁的蠓蟲，它們簡直是無孔不入！

3.4 壓接方法質量控制

3.4.1 導線斷線

在導線斷線中，監理應重點關注如下質量管控點：（1）首次切割長度監理應監督施工將過張力機以及與雙籠套接觸的導線全部截掉。（2）監理應監督施工在鋁線剝離前進行調直，端頭裝設卡箍；鋁線剝離長度不得有負誤差，但不宜過長，避免浪費導線。（3）監理應監督施工在剝離最后一層鋁線時，采用手動方式，避免采誤損傷鋼芯，如有損傷，需當場斷掉損傷部分并重新剝離。（4）監理應檢查導線切口，外層鋁線端頭切口倒角，便于導線穿接。

3.4.2 導線清洗

監理應在導線清洗作業中重點關注如下質量管控點：（1）監督施工用棉絲清除導線穿管范圍內(不短于壓接長度1.2倍)鋁線表面和去除鋁線后裸露的芯線部分的油垢。用鋼絲刷將導線表面氧化膜污垢清除。（2）監督施工用氣油沾洗液壓管內壁的油垢，并將管口封堵。（3）如導線受潮，施工應采取適當的烘干措施。

3.4.3 導線及鋁管畫印

（1）導線畫印（預偏后標記鋁管位置）。預偏前：為了以后預偏準備，一般自鋼管壓后中心向兩端各量鋁管長度1/2 標記（接續管）；耐張鋁管推至鋼錨環極限位置后導線端管口標記（耐張管）。預偏后：由預偏前印記向施壓反方向移動預偏值，畫印。

（2）鋁管畫印（標記不壓區）。接續管：自鋁管端頭向內各量取（鋁管長度-鋼管壓后兩鋁線端頭距離）/2，分別畫印；耐張管：耐張鋁管導線側管口向內量取（鋁管長度-鋼錨圓環極限位置至鋼管壓后鋁線端頭距離）作為第一起始點畫印，耐張鋁管鋼錨側管口向內量取（鋼錨圓環極限位置至鋼錨壓接末端距離）作為第二起始點畫印。

3.4.4 導線穿管

（1）接續管鋼芯穿管監理質量控制：①股鋼芯全部散開呈散股扁圓形；19 股鋼芯應散開12 根層鋼線，保持內部7 股鋼芯原節距鋼芯。②散開端鋼芯自鋼管一端穿入后，另一端鋼芯保持原節距狀態（不散開），自鋼管對端穿入。③監理檢查鋼芯露出管口長度控制在12mm。

（2）耐張線夾鋼管穿管監理質量控制：①監督鋼芯向耐張線夾鋼錨管口穿入，穿入時，應順絞線絞制方向旋轉推入至管底，在鋼管端部芯線處做好標記。②監理檢查穿管深度約為180mm，線端與管口間距約為60mm。

3.4.5 導線壓接

為保證壓接握著力及工藝質量，監理應嚴格控制導線壓接順序。根據要求，在本工程中直線接續管采用“順壓”工藝，從牽引場側管口開始，逐模施壓至同側不壓區標記點，跳過“不壓區”后，再從另一側不壓區標記點順序壓接至張力場側管口。壓接順序，如圖1 所示。

圖1 直線接續管“順壓”示意圖

耐張線夾采用“倒壓”工藝，從導線側管口開始，逐模施壓至同側不壓區標記點，隔過“不壓區”后，再從鋼錨側不壓區標記點順序壓接至鋼錨側管口。

3.4.6 作業環境質量控制

在導線壓接作業環境質量控制中，監理應重點做好如下監督檢查工作：（1）壓接作業場地尤其是壓接機的導軌場地應盡量平整；（2）導線壓接應盡量避免雨天作業，如確實無法避免，應設置防雨棚。（3）導電脂涂抹及導線壓接時，應盡量做到無塵化作業，必要時應設置防塵棚。

4 作業資料質量控制

在導線壓接過程中，監理還應督促施工做好現場記錄，并認真形成相關監理記錄，重點做好如下工作：（1）施工現場必須及時、準確形成測量施工記錄。（2）監理旁站人員應及時形成旁站記錄，測量數據及存在的問題記錄應客觀記錄，并做好施工隱蔽工程記錄的簽證。（3）施工及監理應按規定的數量及質量要求，采集、整理數碼影像資料。

5 結語

在特高壓直流輸電線路工程建設中，選用1250mm2型號大截面導線已成常態。導線壓接質量是導線架設施工中監理質量控制的重中之重，監理應從“人、機、料、法、環”五個影響質量的主要因素入手，扎實做好監理工作，確保1250mm2型號大截面導線壓接質量。