污水處理站水處理分析與改進

王永全，吳雯婷

（廈門煙草工業有限責任公司，福建 廈門 361000）

1 污水處理站處理工藝概況

廠區污水有生產廢水和生活污水，生產廢水主要來自生產工藝設備的清洗及地面清洗，內含有少量煙灰、煙末、糖料、香料、膠水等有機雜質。生活污水主要來自食堂及廁所化糞池排水。生產廢水與生活污水匯入同一排污管道后進入污水處理站統一處理。卷煙廠污水污染物濃度和色度都比較高，成分比較復雜，可生化性較差，水之波動較大，不易處理。

污水處理的設計目標為經處理后需排放的的廢水水質應達到《廈門市污染物排放控制標準》DB35/322-1999 的一級排放標準，即：pH=6 ～9，CODcr ≤100mg/L，BOD ≤20mg/L，SS ≤70mg/L，NH3-N ≤15mg/L。主要工藝流程流程有機械格柵—初沉池—水力篩—調節池—厭氧池—好氧池—混凝池—二沉池等。

2 污水站水質分析

2.1 污水站各工序水質分析

對污水站各個工序處理能力進行測試，情況如表1 所示。

表1 各工序污水濃度

從表1 可看出，當前，污水站的污水處理運行效果并不理想，對污水COD 的去除效率為70%左右。對于一般高濃度有機廢水，當水溫在30℃左右時，負荷率可達10 ～20kg（COD）/m3·d。研究表明，UASB 方法可以達到煙草廢水處理的二級排放標準，今后需進一步研究應用，提高厭氧的效果。經核查，厭氧工藝部分水流短路，停留時間偏短。采用回流泵加大回流量，以延長停留時間。

廢水的來源主要包含項目原有的卷煙生產廢水和香精香料廠房投入使用后產生的高濃廢水。香精香料廠房投入使用前，污水處理站處理量大約為300000kg/天，COD 溶度約為1000mg/L 的卷煙生產、生活廢水，運營較為穩定。香精香料廠房投入使用后，產生的高濃廢水經常對污水站運行產生負荷沖擊。卷煙廠污水成分復雜，可以采取分質、分類的方式對污水進行預處理，如將污水分質為爆珠工藝生產廢水、油墨清洗廢水、香精提取線廢水，再根據每一類的污染物特點制定不同的處理方案，節約時間和資源。因此，如果能解決高濃廢水能有效地前置處理，實行集中收集，均勻排放，并降低來水的濃度，則能提高污水站污水處理效果。

2.2 高濃廢水分析

香精香料生產，根據工藝流程，產生如下8 股廢水，編號情況、每天排放量如表2 所示。

表2 污水水量

對以上8 個編號的廢水，從6 個方面進行水質分析，詳見表3。

表3 源污水水質

通過以上水量、水質分析可以得出，換牌料液清洗液、香料基（濃縮）換牌清洗的水質污染量大，是污水處理研究的重點。

3 污水站改造方案

高濃廢水進入水質調節池，經水質調節池調節后，進入混凝沉淀池，經混凝處理后的污水進入微電解池，微電解反應后進入厭氧池，厭氧池出水進入二區污水處理站，預處理完成。厭氧池的剩余污泥排入二區污泥處理系統。

改造流程如圖1 所示。

圖1 高濃廢水前置處理方案

4 效果

根據污水的產生環節及廢水自身特點，開展了針對降低廢水溶解性有機物的前處理研究，以實現污水有機物的快速降低，情況如下。

4.1 化學需氧量COD 變化

進水的高濃污水，其COD 含量均值44643mg/L，首先，進入混凝反應，混凝反應后水中的溶解態COD 均值23895mg/L，COD 去除率約為46.5%。微電解反應后水中的溶解態COD 均值5568mg/L，COD 去除率約為40%。厭氧消化反應后水中的溶解態COD 均值4869mg/L，COD 去除率約為1.6%。最終去除效率約為88%。可以看出，污水經過前處理工藝后，其可生化性得到了明顯的提高，對污水有機物有較好的降解效果。

4.2 溶解態蛋白類物質含量變化

進水的高濃污水，其溶解態蛋白均值538mg/L，混凝反應后水中的溶解態蛋白均值271mg/L，微電解反應后，水中的溶解態蛋白均值139mg/L，厭氧消化后出水中的溶解態氨氮均值85mg/L，去除效率約為84.3%。

4.3 溶解態多糖類物質含量變化

進水的高濃污水，其溶解態多糖為12571mg/L，混凝反應后水中的溶解態蛋白均值6373mg/L，微電解反應后水中的溶解態蛋白均值1499mg/L，厭氧消化后出水中的溶解態氨氮均值1280mg/L，去除效率約為89.8%。

5 結語

針對污水站存在的高濃廢水沖擊問題，進行相關分析和研究，采用混凝、微電解、厭氧工藝，能夠取得較好的處理效果。后續將進一步識別、細化污水處理環境條件，提高污水處理效果。