周思強,丁 帥,趙天明
(金誠信礦業管理股份有限公司,北京 101500)
地下鏟運機是礦山建設和生產的主力設備,在礦山主要應用于礦山開拓基建工程清理廢石和生產工程出礦石,是當前主流礦山基建和生產必不可少的設備之一。近年來,隨著國家戰略轉型,環境保護日益受到重視,可持續發展和建設綠色礦山成為了礦業發展的主要方向,我國礦產資源開采技術進一步的智能化、無軌化,礦產資源的開發將全面進入地下采礦,并向深部開采延伸且開采規模不斷加大,對井下空氣質量要求也越來越高,這勢必要求無軌采礦設備增加更多新的品種和規格,實現配套作業,充分發揮主要生產設備效率,提高勞動生產率,降低生產成本。
隨著國家對新能源交通工具產業的大力支持,國內外電池技術和電池管理系統(Battery Management System,BMS)不斷更新和成熟,蓄電池工程機械得以蓬勃發展,進入各種施工現場。電池快充技術和快換技術的發展,讓蓄電池為動力源的設備進入礦山領域成為現實,蓄電池鏟運機技術也是當前礦山智能裝備研究的熱門方向。
與純電動汽車相類似,蓄電池鏟運機僅采用蓄電池作為唯一動力源,其動力驅動系統分為蓄電池、電機及驅動器、變速箱及分動器和前后車橋四大部分(圖1)。其中,蓄電池一般采用鉛酸電池、鎳氫電池、鎳鎘電池、鋰電池、燃料電池等[1];電機及驅動器一般采用異步電機及逆變器組合、永磁同步電機及逆變器組合或者開關磁阻電機及其控制器組合;傳動系統部分,工程機械一般使用一體式變速箱,新能源汽車則按照驅動橋數量一般選用多檔位變速箱和分動橋。
本案蓄電池鏟運機采用磷酸鐵鋰電池、開關磁阻電機及控制器、帶分動的一體式變速箱和帶濕式多盤制動器的車橋。

圖1 蓄電池鏟運機動力系統組成
地下鏟運機動力系統的設計,參照機械行業標準,其中地下鏟運機設計參數標準為JB/T5500—2015,鏟斗容量為2 m3的地下鏟運機最大牽引力為≥100 kN,空載整機重量≤14 t[2]。最大牽引力的測試方法標準為JB/T5501—2017,鏟運機鏟斗內裝入額定載質量,其工作裝置處于運輸狀態,鏟運機掛低速擋起步拖動負荷車后,平穩地在負荷車中加載,直到鏟運機輪胎打滑或變速器失速為止[3]。根據上面這兩個規范,車輛的最大牽引力見式(1)[1]。

式中 TW——為動力系統傳遞到驅動輪的轉矩,N·m
rd——驅動輪半徑,m
Tp——動力裝置的輸出轉矩,N·m
ig——傳動裝置的傳動比
io——車橋傳動比
ηt——從電機到驅動輪的傳動效率
根據標準JB/T 5500—2015《地下鏟運機》的要求,本案2 m3地下鏟運機的車橋適配為常閉免維護車橋,配置自鎖式防滑差速器(NO-SPIN),彈簧制動、液壓松閘(SAHR)彈簧制動器,總速比為27.3。在地下鏟運機中廣泛采用動力換擋變速箱[4],本案適配變速箱為4 速動力換擋變速箱,配置電—液控制系統,通過整車控制器實現自動換擋,其1 擋速比ig為4.73,2 擋速比2.24,3擋速比1.29,4 擋速比0.75;輪胎半徑rd為0.6 m,傳動效率ηt取0.9,帶入式(1):≥100 000 N,則Tp≥
因此,選配電機的最大扭矩大于516 N·m,充分考慮機械傳動的其他損耗,本案選配系統傳動電機的最大輸出扭矩為600 N·m,最大輸出功率60 kW,額定輸出功率30 kW,額定轉速1500 r/min。將選擇參數帶入式(1)可得116 216.1 N。
因此,車輛運行額定速度為:


當變速箱1 擋時,能滿足滿載上坡和車輛牽引等要求,該車最高車速可達16.6 km/h,能滿足生產時的運行效率要求。
按照上述參數選配制作了一臺2 m3蓄電池鏟運機,根據地下鏟運機試驗方法標準JB/T5501—2017[3],使用固定基樁方式對該鏟運機進行了最大牽引力測定,測量數據如表1 所示。
經過理論計算和測定數據驗證,2 m3蓄電池鏟運機滿足行業標準的要求,其他各項指標性能不差于傳統的柴油鏟運機和電動鏟運機:①蓄電池鏟運機滿足無污染、綠色、環保、低噪聲的要求,又可以滿足移動的便捷性可以避免電纜彈起傷人和破損中電傷人;②沒有尾氣排放,不會增加尾氣排放帶來的空氣污染和巷道溫度增加,從而可以減少通風投入,對員工職業健康有較大改善,無廢機油排放污染;③減少了發動機、變矩器等進口部件,而采用了國內強勢發展的電驅系統,維修、保養的工作量大大降低,無須儲備進口的發動機、變矩器的備件,便于提升整個設備管理水平和降低庫存積壓減輕企業資金壓力;④整車高度電氣化,可控性和可觀性高,在遙控、無人駕駛、故障診斷、自動化計量等礦業裝備數字化、智能化發展方面優勢明顯。

表1 牽引性能記錄
綜上所述,蓄電池地下鏟運機值得在各大礦山,尤其是智能化礦山或者通風條件較差的井工礦山推廣使用。