煉油化工工藝管道的施工管理及質量控制

陶學正

（中國石油天然氣第六建設有限公司，廣西桂林 541000）

0 引言

目前，石油產業在新工藝和新技術的支持下不斷進步，對我國的經濟建設起到至關重要的作用。工藝管道安裝具有極強復雜性，雖然近年來煉油化工工藝管道施工質量控制方面取得一定的成績，但是也仍然存在一些質量問題。化工管道輸送的化工物料組成十分復雜，加之施工人員對于化工工藝的認知程度有限等因素，都可能導致煉油化工管道安裝出現質量問題，制約煉油化工行業發展。這就對煉油化工工藝管道的施工管理及質量控制提出了更高要求。在保證管道原材料和儀表質量的同時，加強施工過程質量控制，是提高工藝管道安全性和生產過程效率的有效手段，也是實現我國煉油化工行業可持續發展的重要措施。

1 煉油化工工藝管道的重要性

石油作為當前社會最主要的能源，在人們日常生產和生活中得到了廣泛應用。首先，由石油化工產生的各種燃料是運輸行業的基礎。其次，各種潤滑油可以有效降低機械磨損，提高機械效率的同時還能延長機械設備使用壽命。因此，煉油化工行業的重要性不言而喻。工藝管道在煉油化工行業中的作用如下。

（1）按照工藝流程運輸化工原料，有效分離和儲存石油化工產品。

（2）保證各反應設備間氣密性，提高生產效率的同時提升化工生產的安全性。通過嚴格按照工藝設計圖進行施工，對施工過程進行嚴格質量檢測把控，可以有效保證工藝管道的安裝質量。提升石油資源利用率，在自然資源日益匱乏的今天，對于社會的可持續發展有著重要意義。

2 強化煉油化工建設的施工管理措施

2.1 做好管道安裝前的準備工作

相關人員需要根據工藝要求以及施工現場的實際情況，制定工藝管道的施工方案。在施工過程中，施工人員是按照施工方案進行施工，一個科學合理的施工方案十分重要。首先，工作人員需要全面了解工程項目，根據實際現場情況進行設計。其次，要充分考慮管道施工可操作性和使用過程維護的便捷性，嚴格按照國家和行業標準規范進行設計。最后，積極地對施工人員進行專業技術培訓和質量意識培養，施工負責人還要對項目進行技術質量交底。

2.2 運用新技術保證工藝管道科學性

設計人員結合實際施工現場，充分運用新技術新工藝，對工藝管道設計進行科學優化。同時，化工管道施工過程還要充分需要考慮其生產的工藝環境，降低管道安裝對已有設備的影響。

2.3 強化材料管理

化工管道施工工程的原材料質量直接影響其施工質量，在工程材料的驗收工作中應該注重合格證、質量證明書等資料的把控工作。除此之外，一些新型材料還需要提供必要的使用說明書。項目部對閥門、無縫鋼管等材料進行強度及嚴密性試驗，合格后才能發放使用。堅持質量第一的原則，對于不合格材料進行退貨處理。特種設備上使用的壓力元件，除了要核對合格證、質量證明書以外，還要有《壓力管件制造許可證》和質量監督部門出具的監檢證書。材料存放應該在指定的區域內并且具有唯一性標識。

3 煉油化工工藝管道安裝要求

3.1 材料選擇原則

按照煉油化工工藝選擇管道材料。通常來講，在煉油化工前段工藝中，由于原油中含有鹽分、水分，選擇管道材料需要考慮其抗腐蝕能力。隨著工藝流程推進，在石油煉化中期，石油的裂解反應產生大量的酸性氣體，其溫度也會有一定程度提升。選擇管道材料，還要充分考慮其耐熱性和抗壓性。對于煉化后期，工藝管道的作用主要是輸送不同產品。在工藝優先原則下，還要兼顧經濟效益方面的影響。硬聚氯乙烯冷熱管道和PE 冷熱管道等，性能優良，在該工藝段應用較為廣泛。

3.2 管道連接要求

化工設備之間需要用工藝管道進行連接，工藝管道的氣密性是影響化工生產的重要因素。工藝管道密封不嚴，會一定程度導致化工工藝材料配比發生變化，降低生產效率，嚴重時甚至會引發安全生產事故。此外，管道密封不嚴導致的石油材料泄漏，會造成嚴重環境污染。根據相關規范進行管道連接，使用氣密性檢查方法檢查工藝管道，是提升管道施工氣密性的主要手段。

4 煉油化工工藝管道的施工質量控制

4.1 加工預制

在目前的管道安裝過程中，管道的加工預制量占管道施工量的絕大部分。加工預制過程是利用焊接設備對工藝管道進行預加工，通過加工預制的模式能夠很大程度上提高施工效率，降低管道施工過程中安全事故的發生概率。對于高壓、合金鋼以及不銹鋼管道進行預加工焊接，需要使用防腐技術涂裝防腐層。

管道接頭的焊接質量是影響管道安裝質量的主要因素，影響焊接質量的主要因素包括管道的坡口形式、加工精度和組對間隙等。坡口操作完成后，需要清除坡口的表面氧化皮和污染物。清除范圍是坡口及其兩側材料的20 mm 之內。清除工作中還要打磨管道中凹凸不平的位置，進一步保證焊接接頭的焊接質量。

4.2 焊接質量的相關檢驗

煉油化工工藝管道安裝過程中焊接工藝是最常用的安裝方法，因此焊接質量對于整體管道安裝質量有著重要意義。在實際施工過程中，氬弧焊和電焊是主要的焊接方式。按照設計圖紙的要求以及實際施工現場的情況，對不同種類管道分別采用相應的焊接方式。然后根據相關規范規定檢測工藝管道焊接質量，檢測合格后才能進入最后調試階段。焊接質量的相關檢驗工作包括焊前檢驗、焊接過程檢驗以及成品檢驗。焊前檢驗是對焊接材料的規格、型號進行檢驗，保證后期焊接工作順利進行。在焊接過程中要對管道根部焊接進行檢測，查明焊接問題并對之后焊接改善工作提供有力支持。管道焊接完成后，要對整個管道進行檢測，保證焊接接頭表面無缺陷，符合相應安裝標準。對工藝管道焊接過程中出現的問題進行系統性分析，根據實際情況作出相應改善措施。充分重視管道焊接全過程的檢驗工作，對于提高焊接質量和焊接合格率有著重要作用。

4.3 高壓管道安裝過程質量控制

由于煉油化工工藝中部分管道具有壓力較高的特點，需要嚴格按照相關規定進行安裝作業。安裝結束后對安裝質量進行檢測，利用專業設備對材料進行檢測，判斷其性能是否達到設計要求。例如，在進行法蘭面安裝時，需要對法蘭環槽及其金屬環墊進行深度清潔。對其密封面和金屬環墊之間進行線性檢測，提升法蘭安裝質量，為下一步管道試壓以及氣密性試驗打好基礎。

工藝管道安裝施工的最后一道工序是對管道進行試壓及氣密性試驗。試驗過程需要嚴格遵照相關試壓程序，對整個管道系統進行壓力、強度及氣密性的檢測。試驗結果對于提升管道工程的施工質量有著重要指導意義。根據各管道不同的工藝要求及管道材料，選用相應的試驗壓力和介質進行壓力試驗。在保證其試驗結果有效性的同時，還要兼顧試驗本身的合理性。

4.4 強化監督管理工作

煉油化工工藝管道施工主體是施工管理及操作人員，監督管理工作應該落實到整個施工過程中。管理人員需要全面了解施工項目的設計圖紙及相關文件，強化自身質量意識，嚴格把控施工、檢驗等方面的質量管理工作。從人、機、料、法、環等方面考慮施工質量的影響因素，例如，需對施工材料的性能、特征、型號進行檢驗記錄。此外，還要遵守“先大后小，先難后易，壓力先高后低”的施工安裝原則。

5 結語

煉油化工工藝管道質量對于煉油化工有著重要意義，在提升工廠生產效率和生產安全方面有著不可取代的作用。從加工預制、焊接質量檢驗、高壓管道安裝過程質量控制以及強化監督管理工作等方面，闡述加強煉油化工工藝管道的施工質量控制的方法。通過不斷加強煉油化工工藝管道質量控制，可以有效推動石油化工行業發展，為我國可持續發展做出貢獻。