房屋建筑施工中鋼筋混凝土結構施工技術分析

李曉英

（武漢工程職業技術學院，湖北 武漢 430070)

1 鋼筋混凝土結構施工的關鍵點

在施工過程中，為確保鋼筋混凝土結構的施工質量能夠達到預期，則需要對其中的關鍵技術進行確定，重點包括以下兩點。

1.1 鋼筋混凝土的配筋率

按照我國現行的配筋率標準，在鋼筋混凝土構件施工中，受壓構件的最小配筋率應該滿足：一側縱向鋼筋的配筋率不小于0.2%，全部縱向鋼筋的配筋率不小于0.5%。

除此之外，根據房屋建筑工程項目的施工要求，鋼筋混凝土的配筋率也應該結合不同工程項目的施工規范，例如在高層建筑的轉換梁施工中，配筋率應該滿足建筑安全需求，例如對于Ⅱ級抗震建筑物而言，鋼筋混凝土最小配筋率應達到0.3%以上，才能保證建筑物的安全。

1.2 原材料的選擇

在鋼筋混凝土項目中，選擇適當的原材料也是提高施工質量的重點，以鋼筋施工為例，絕大部分鋼筋按照質量等級可以分為A-D 四個等級，其力學性能梯次逐漸增強，一般對于A 級鋼筋，其力學性能較差，難以承擔較大的荷載；而對B-D 級鋼筋，則可以通過調整碳、硫等元素來強化力學性能，可在特定比例下制作成型并用于鋼筋混凝土項目中，正常情況下，C 級的鋼筋就可以滿足大部分建筑物施工的質量要求[1]。

2 鋼筋工程施工技術要點分析

2.1 鋼筋入場時的質量檢驗

在所有鋼筋原材料入場前，應該嚴格按照原材料檢查要求進行性能檢測，正常情況下每一批原材料所驗收的重量應該控制在60 噸以內，檢查的重點內容包括：（1）對原材料的外觀進行檢查，每批原材料需要抽取總量的5%做性能評估，確保鋼筋原材料的表面無裂紋、疤痕等情況，且1m 的彎曲度≤4mm。同時在抽檢過程中，隨機抽取10 根鋼筋材料進行質量檢查，嚴禁重量超過偏差。（2）在檢查過程中，在每個批次鋼筋中抽取兩根，并進行拉伸與冷彎實驗，若發現任何一項不滿足質量要求，則需要從同一批次另外抽取雙倍數量的原材料進行實驗，若本次實驗中發現原材料不合格，則認定原材料不符合質量標準。

2.2 鋼筋的加工方案

2.2.1 鋼筋除銹加工

在鋼筋除銹期間，做好原材料的儲存與防水，并在鋼筋原材料下方設置墊塊，對于所有出現鐵銹的原材料，在下料前先除銹，徹底清除表面的鐵銹、油漬，避免影響鋼筋與混凝土的結合效果。

2.2.2 鋼筋調直

調直時選擇卷揚機，一般鋼筋冷拉率≤4%，冷拉期間應嚴格控制冷拉力值，在加工之后應確保鋼筋平直，無曲折的情況[2]。

2.2.3 鋼筋彎曲成型

施工中，在鋼筋末端設置180°彎鉤，且彎弧內徑應大于鋼筋直徑的2.5～3.0 倍，且彎鉤平直部位的長度應≥鋼筋直徑的3 倍。當鋼筋做≤90°的彎鉤時，彎折的弧內徑應≤鋼筋直徑的5 倍。

在拉鉤與箍筋施工中，按照梁、柱封閉施工要求設置一個135°的彎折點，并且彎折后的平直長度應≥75mm。拉鉤施工的要求與箍筋相同，在施工現場做加工后，做135°彎鉤。

2.3 允許偏差

鋼筋的尺寸偏差應滿足如下要求：箍筋內凈尺寸偏差不超過±5mm；彎起鋼筋彎折位置的尺寸偏差不超過±20mm；受力鋼筋順長度方向的尺寸偏差不超過±10mm。

2.4 鋼筋錨固搭接施工

在鋼筋錨固與搭接過程中，圈與過梁、構造柱內箍筋等可選擇矩形封閉的雙肢箍，矩形封閉箍的彎折應≥135°，在施工期間應注意的內容包括：（1）構造柱與圈梁的錨固長度為35d；（2）圈梁與構造柱的搭接長度應該嚴格按照施工技術規范要求，其中鋼筋為Ⅱ級時，圈梁為54d、構造柱為60d；鋼筋為Ⅰ級，則圈梁搭接長度為45d、構造柱為50d。

2.5 鋼筋現場施工方案

鋼筋施工過程中，施工重點包括：

（1）在構造柱鋼筋綁扎中，分別在構造柱的上下約1/6 的位置，當構造柱的埋深達到自然地下500mm。基本施工順序為：彈線→修整底層伸出的構造柱搭接筋→立柱筋→穿箍筋并綁扎→加砂漿層保護墊塊。

關鍵施工技術包括：①在綁扎鋼筋前，修整底層伸出的搭接鋼筋，嚴格按照柱箍筋間距尺寸確定分檔線，并結合工程項目的具體情況套好鋼筋，再綁扎。②在構造柱的豎向受力鋼筋施工期間，綁扎前做調直與除銹之后，底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁的錨固長度應≥35 倍豎向鋼筋直徑，這種方法有助于避免鋼筋移位的發生。③當構造柱的豎向受力鋼筋需要接長的情況時，用綁扎接頭的方法，此時搭接的長度為35 倍鋼筋直徑，并且在綁扎區做加密處理。④構造柱鋼筋應與每層橫縱墻的圈梁鋼筋綁扎連接在一起，形成閉環結構。

（2）圈梁鋼筋。圈梁鋼筋的基本施工工藝為：確定鋼筋位置→放箍筋→穿圈梁受力鋼筋→綁扎鋼筋。施工中的關鍵工藝包括：①根據圖紙要求確定間距，并在放箍筋后穿入受力鋼筋，在箍筋的搭接位置應與受力鋼筋之間相互錯開一定的距離。②構造柱與圈梁的交叉位置，通常將全臉鋼筋設置在受力鋼筋的內測位置，并且在搭接部位應滿足設計標準。③樓梯間以及洞口位置的梁圈鋼筋在切斷之后需要第一時間補強，并且對于標高不同鋼筋，則應該根據圖紙搭接[3]。

3 模板工程施工技術要點分析

3.1 模板工程的基本施工要求

在模板施工過程中，模板的基本結構應滿足《模板工程施工規范》。

3.2 梁模板施工方案

施工內容重點包括：（1）在豎向結構構件的標高確定后，按照樓梯板的厚度、模板厚度等調整水平鋼管，再鋪模板。（2）控制梁模板起拱率，如支模時跨中的起拱要求為2L/100。（3）在梁模板定位前，需先檢查梁柱的中心位置是否準確，在確定數據無誤后，可彈在墻側面中線或軸線上作為定位線，且梁的底模與標高等應該按照墻上的標高線進行控制。（4）模板在加工過程中應做到接縫密實，表面的錯縫平整，避免漏漿。

3.3 圈梁施工

圈梁模板施工方案為：（1）根據圈梁高度，可選擇55 系列組合模板結構，在施工現場拼裝。（2）在鋼筋的綁扎施工結束后，在墻上預留洞口并穿入φ6.5 鋼筋封閉環箍之后，使伸出磚墻的兩側長度盡可能相同。（3）選擇“L”形木方插入鋼筋封閉環箍內，并用木楔子固定好。（4）在兩側的鋼模板施工技術后，用木楔子調整標高，直至“L”形楔子固定。（5）確保模板與磚墻面緊密貼近，磚墻頂面增加海綿條，避免出現漏漿情況。

3.4 構造柱模板的施工工藝

構造柱模板在施工時可逐層安裝模板，為有效避免在澆筑混凝土期間的模板膨脹變形，可將木模板貼在墻面上，并每隔600-800mm 位置設置鋼管拉桿；拉桿采用木楔子固定的方法；要在磚墻上預留拉條穿越的洞口，并距離地面15cm 開始留洞，每隔500mm 留一個洞。施工中，構造柱的模板應該緊緊貼在磚墻面上，在板縫位置用海綿條密封，避免漏漿。

4 混凝土施工技術要點分析

4.1 混凝土材料運輸

在混凝土運輸中，相關人員應考慮連續注漿施工要求，商品混凝土攪拌站應該嚴格按照澆筑的混凝土數量以及施工時間要求等確定車的數量以及間隔時間等，確保任何時間下施工現場至少能夠停留一輛混凝土罐車，以滿足正常施工要求。在運輸期間應考慮以下幾方面問題：（1）在混凝土施工過程應盡可能協調每個工段的施工過程，通過完善澆筑工序，盡量確保每個建筑物的混凝土澆筑過程連續進行，避免中斷；（2）澆筑前需進一步落實混凝土供應、現場管理、澆筑施工路線等幾方面過程，尤其是在不同區段同時澆筑混凝土期間，需有專人指揮，并安排車輛的路線[4]。

4.2 混凝土澆筑方式的選擇

混凝土施工中，選擇塔吊聯合汽車泵作業的方式。

4.3 混凝土的澆筑施工

在澆筑前，檢查關鍵設備的性能，保障混凝土輸出泵泵管、料斗、振動器等按照施工要求準備充足，避免設備故障問題。在澆筑前，需要認真檢查模板、預埋件、鋼筋等部件，與監理人員做好檢驗驗收工作，并與其他專業會簽手續。

在混凝土澆筑期間，需要先由技術負責人做好混凝土澆筑施工的技術交底工作，交底期間的施工技術內容應包括混凝土澆筑施工過程、技術要點以及相關指數標準等。除此之外，混凝土澆注的重點內容如下：

（1）在混凝土澆筑期間，為避免混凝土結構出現收縮裂縫或者溫差裂縫的情況，應重點做好以下工作：①混凝土材料選擇P032.5 號普通硅酸鹽水泥，并添加復合膨脹劑、磨細粉煤灰以及減水劑等。②選擇適當的粗骨料，為5～15mm 碎石，含泥量也應滿足施工質量要求，為確保施工質量，混凝土的拌合物需將初凝時間控制在8h 以內，坍落度15～16cm。③在混凝土澆筑時，采用循序漸進、斜面分層澆筑的情況，一般在上層混凝土的澆筑過程中，需均勻振搗下層混凝土一次，在振搗效果滿意后再澆筑上層混凝土，根據部分項目的經驗，可將振搗時間控制在20s 左右[2]。

（2）樓板混凝土澆筑的重點施工工藝為：①布設混凝土傳輸泵時，用鐵馬凳架抬高，嚴禁直接架設在混凝土上，并且嚴禁踩踏鋼筋，滿足正常的施工要求。②混凝土澆筑過程應做到連續施工，避免泵送混凝土中斷；③澆筑的混凝土需鋪厚度應略高于板厚度，用平板振動器垂直澆筑后做振搗，振搗后抹平；對于施工縫或者預埋件等位置也需要進一步找平。④在施工縫待澆筑期間，混凝土抗壓強度應≥1.2MPa 時才能澆筑施工，并且在繼續澆筑前將混凝土表面鑿毛，徹底剔除浮動的石子之后，用凈水沖洗干凈，之后再澆筑一層水泥漿，再澆筑混凝土。⑤整個澆筑過程應保證鋼筋位置準確，若發現任何原因造成的位移情況都需要及時糾正。

（3）構造柱混凝土澆筑前，需確保模板與磚墻濕潤，并將模板內的砂漿雜物等清理干凈，期間為方便清理，可在每個構造柱的底部位置預留洞口，清理雜物后再封閉。澆筑構造柱的混凝土具有特殊要求，坍落度可控制在50～80mm 左右；構造柱的混凝土澆筑采用分段澆筑的方法，每段的澆筑高度控制在2m 以內，或樓層之間選擇二次澆筑的方法。在構造柱混凝土振搗時，選擇插入式振搗器做分層搗實，做到隨振隨撥，且振搗的厚度應控制在振搗棒有效長度的1.0～1.25 倍之間。振搗時注意避免接觸磚墻、鋼筋等部位，尤其是嚴禁通過磚墻傳振等。針對新老混凝土的銜接位置，可用水濕潤后再鋪設50mm 與混凝土配比相同的堿石子水泥砂漿，之后再澆筑[5]。

5 結束語

在房屋建筑施工中，完善鋼筋混凝土施工工藝對于提高施工質量的意義重大，總體而言，相關人員應該完善對施工過程的質量管理，堅持從原材料、施工步驟、施工技術要點等幾方面完善施工過程，這樣才能最大限度上保證施工質量，降低缺陷發生率，最終為提高房屋施工質量奠定基礎。