金鼎鑄造設備應急保障維修的分析與改進

王文彬

（陜西金鼎鑄造有限公司，陜西 寶雞 722408）

企業生產設備的管理、運行、維修保障是設備管理部門的主要職能。尤其在傳統企業，基于生產優先原則，且生產訂單飽滿，生產設備并無確定停機時間，給設備保障和維修帶來了極大的困難和挑戰。在設備定期維修不能正常開展生產的情況下，設備應急維修就顯得尤為重要，如何能高效、經濟地開展設備應急維修，是近年來陜西金鼎鑄造有限公司（全文簡稱金鼎公司）在設備管理方面較為重要的探索和研究方向，雖然目前已取得了一定成效，但依然存在一些不足，急需改善。

1 金鼎公司生產設備概況

金鼎公司設備是以造型主機為核心的生產線設備總成，以及以單體熔煉爐為主的設備構成。造型生產線設備具有動力源以液壓系統為主、生產作業連續性強、型砂對單體設備內襯磨損嚴重等顯著特點。中頻熔煉爐工作電壓、電流高，熔煉過程中設備存在一定風險，對設備的整個電氣控制系統、液壓系統、冷卻水循環系統運行的可靠性要求高。

整條設備生產線處于現場粉塵和蒸汽居多的工作環境，眾所周知，對于機械、電器設備而言，這兩大環境不利因素對設備電氣線路、元器件、機械設備的運轉部位（特別是軸承）都會造成很大損害，影響其正常的使用壽命。同時也給設備的維修、維護工作帶來不便，例如，軸承的潤滑與更換的標準要求是盡可能在干凈、粉塵少的環境中進行，但實際上，往往在現場進行該維修項目，故不可避免帶來一定的粉塵污染，從而對設備的使用壽命造成一定影響。

目前，金鼎公司各生產分廠設備科下轄設備維修組，每組再按片區劃分責任區域來實現包干，維修工執行兩班倒的設備維保作業模式，其中白班為主、夜班為輔。維修工承擔本區域設備突發故障的維保、區域內設備專業點檢、備件計劃的申報、計劃性檢修項目的完成等主要工作。

但是，由于生產計劃任務飽滿，設備生產以滿足生產訂單任務為主，生產時間連續性與設備自身周期維修管理沖突嚴重，給設備管理系統人員的日常維修帶來很多困難和挑戰。

2 設備應急維修制的執行情況

設備應急維修制是目前金鼎公司在生產訂單量大的實際狀況下采取的一種有效手段，可在特定極短的時間內對故障設備進行修理，整個執行過程迅速、準確，可實現有效搶修，并能最大限度地減少停機損失，降低維修成本。該制度建立在各分廠設備科維修組人員大工作量及高效率上，因此，該制度的執行對維修人員的維修技能、職業素養以及設備科綜合管理水平、實施組織都有著很高的要求。

目前，金鼎公司執行的應急維修制度中，檢修計劃的具體執行方式分為《月度檢修計劃》及《日常應急檢修計劃》兩大類。《月度檢修計劃》的主要內容：在日常設備點檢、隱患排查的基礎上，提前制定好需要處理的設備檢修項目，收集、整理完成后，編制《月度檢修計劃》上報至設備管理部批準執行，月初下發，按月完成；利用設備工藝停機時間、設備故障停機時間、其它停機時間來完成整個執行過程，即充分利用各種臨時停機時間，盡可能在月度周期內完成檢修項目。《日常應急檢修計劃》是針對日常專業點檢中發現的設備故障及隱患需要即可停機處理的項目而編制的緊急維修計劃，是設備應急維修的重要組成部分。

檢修計劃的編制是應急維修的第一步，重點在檢修計劃項目的過程執行，設備要維修，生產設備必然要停機，尤其是在生產時間滿負荷狀態下，設備停機作為一個核心要素就顯得非常關鍵。長期以來，經過金鼎公司設備管理部與各分廠在實踐中的探索，形成了“一點帶面”的應急檢修模式，就是充分利用每次的設備停機時間開展全范圍、大面積、各區域聯動的設備檢修作業，以提高設備停機期間設備維修項目的利用率，尤其是在執行《日常應急檢修計劃》單點設備故障處理時，這種其他區域聯動處置的檢修作業模式的應用更為突出。

各分廠設備應急檢修的執行過程由設備科統籌組織，合理組織人員開展搶修作業，整個執行過程受時間因素制約，因此，檢修作業人員需有較高的作業效率，以更快完成檢修作業，設備科則需要采取備件統籌、班組間人員跨區域調配、生產班組人員全力配合等組織措施來予以有效保障，從而最大化完成檢修作業任務。

充分發揮“操檢合一”的設備維保理念，目前金鼎公司各設備科下轄維修班組人員的配比率（設備數量/人員數）為50∶1，專業檢修作業人員數量嚴重短缺。基于操作人員對設備檢修的作用，為提高人員利用效率，要求崗位操作人員必須掌握簡單設備維修項目的技能，以作為專業設備檢修人員的輔助力量，并在實際執行過程中發揮好的補充作用。

3 設備應急維修制存在的不足

在設備應急檢修狀態下，由于受停機時間約束，目前設備檢修項目處置的方式為應急維修，在一定程度上，因檢修項目完成的結果帶有一定的臨時性，而不能從根本上做到故障的徹底根除，降低了設備運行的可靠性、縮短了設備使用壽命。

由于設備停機時間存在很大的不確定性，且時間較短，給檢修計劃執行的組織、準備帶來極大的挑戰，在實際執行過程中極易出現人員準備情況不足、備件保障不充分、執行結果打折扣的現象。

生產線設備故障問題源源不斷，使得班組檢修人員長期處于“救火員”狀態，人員任務量大，檢修人員精力長期過度消耗，因此檢修人員無法參與到更多的設備點檢及日常管理當中去。

備件供應不能充分保障。由于專業檢修人員重心偏移，設備專業點檢水平不能得到充分發揮，對實際存在隱患的零部件不能第一時間發現，導致備件緊急采購數量較多，給采供系統造成很大壓力。

由于設備檢修項目重復率高、檢修質量低，導致檢修人力資源、備件耗費大，經濟性差，設備綜合維修成本高。

4 未來以“TPM”為主導的設備應急維修的改進措施

按照全員生產維護（TPM）核心小組管理模式完善各層級小組建設，建立以生產班組長為核心的第一層級小組，完善生產班組長、生產設備的“雙職能”，要求班組長具備設備點檢、故障排查、備件申報的職能，充分發揮“操檢合一”的崗位職能模式，為專業檢修人員減負，使檢修人員的重點職能角色得以充分發揮。

完善各分廠設備科人員架構，配置機械類、電氣類專業技術人員，提升專業設備點檢、備件計劃申報、設備日常管理等設備科綜合管理職能，同時為部分維修班組人員減負。

設備管理部設備管理科與各分廠設備科間以小組形式對接，把設備管理科的管理職能重心下移，充分發揮其職能、技術優勢；建立設備“綜合巡診”機制，把各分廠生產線主體設備運行狀態，主要零部件的運行情況，儲備、采供等設備管理狀態做到精細化管理及動態跟蹤，形成完整管理流程任務鏈。

公司各部室間與分廠間建立聯動互動機制，利用現有生產管理系統平臺、供應鏈管理平臺，將生產部、設備管理部、采供部、各分廠進行有效鏈接，以實現各單位聯動互動、各小組靈活對接。現正實行全系統、全員設備維護機制。

5 結語

在目前的訂單式生產任務模式下，金鼎公司生產線設備的應急維修模式能夠滿足生產要求，但隨著整個公司級管理理念的提升，現應建立以“TPM”為主導的管理理念，才能更好提升設備管理系統的精細化管理水平，完善設備應急維修機制和組織體系，從而高效、低成本地完成設備檢修作業。