周曉廷
(山西應用科技學院, 山西 太原 030062)
在建筑施工正式開始前,工程單位應對混凝土材料進行全面檢測,保證其質量標準符合施工要求,如此方能有效提升整體工程質量,促使工程建設安全進行。但在混凝土材料檢測環節中,可能會有諸多外在因素影響混凝土檢測質量。在如此背景下,工程單位必須對可能影響混凝土檢測質量的因素提前做好針對性措施,保證后面工程計劃順利開展。
建筑施工過程中,混凝土作為基礎施工材料,會影響混凝土質量的因素主要有兩種:其一,制作混凝土原材料質量不達標,繼而影響混凝土整體質量。其二,建筑工程現場施工管理工作落實不到位,其工藝手法與混凝土配合比與施工實際要求不符,在制作混凝土過程中造成了質量問題,如此上述兩種情況都將顯著降低混凝土的耐用性與持久性,降低工程質量,縮短建筑工程整體使用壽命[1]。故而,在建筑工程具體施工中,務必保證混凝土質量規格與工程實際要求相符,方能使得工程后續施工順利開展。在一般情況下,建筑工程配置混凝土的常用方法有兩種,分別為現澆混凝土方法與預制混凝土方法,但在具體施工中應用哪種方法應根據實際情況而定。如若運用前者方法進行施工,要根據施工實際,選擇合理時間進行,同時受到外界環境影響的幾率較大,其危險性較高,會造成諸多安全質量隱患。故而在運用此種方法開展工作時,工程單位做好危險性分析工作。而運用預制安裝混凝土方法開展施工計劃,務必在工程現場進行,并且要保證具有良好施工環境,在質量檢測時其通過率也較高[3]。另外,將混凝土正式投入施工中,由于施工現場環境多變,影響混凝土質量的因素有很多,混凝土易出現裂縫以及老化等現象。從建筑工程整體出發,為保證工程質量,混凝土檢測是必不可少的一項環節。
我國政府相關部門對建筑工程非常重視,自然也能認識到混凝土檢測對工程建設的重要程度,故而已經頒布了相應法律法規,現場混凝土檢測人員也必須根據此類法律法規進行操作。但在實際操作中,卻有很多實操人員的專業水平與綜合素養不夠,致使檢測結果與實際結果有著較大出入,就會影響到整個建筑工程質量,因此,建筑單位必須加強對現場檢測實操人員的監管,對現場施工嚴格要求。具體詳情分析如下:其一,在建筑施工正式開始前,現場施工人員應對地板進行濕潤工作,盡量選擇表面較為平整的地板以及地面。其二,在向坍落筒中倒入混凝土時要分層進行添加,分次數填料,每層填料完成后都必須要振搗,并且其振搗的次數與密實度都必須與工程要求達到一致[4]。其三、測試坍落度時,在選取施工材料過程中要保證其隨機性,使檢測結果更符合實際。其四,當填料環節結束后,現場施工單位要將施工現場及時處理。當抬起塌落筒后,務必讓其從始至終保持垂直狀態,并且每一步都要保持均勻速度,若速度過快使其發生偏移,將無法保證實驗結果的準確性[5]。上述所列皆是現場施工人員應密切注意的問題,務必對其重視。
其一,在進行試件取樣和制作試件過程中,檢測混凝土常用的一種方法就是當混凝土攪拌達到一定狀態進行取樣檢測。此類檢測方法其優勢是檢測結果往往比較接近理想,然隨機性卻并不是很強,并不能將混凝土質量檢測結果的真實性以及客觀性體現出來[6]。某些建筑施工單位,為獲取更多經濟效益,常常會出現以次充好的情況。運用此類隨機檢測的方法并不能得到真實檢測數據,其檢測結果與施工實際將有很大差距。其二,試件本身因素主要分成以下幾種因素:(1)試件尺寸比不符合工程實際。有些試件模板在經過長期使用后,已經產生變形。然現場工作人員并能根據相應條例條規進行校檢,依舊會通過已變形的實驗模板開展取樣工作,如此將導致試件尺寸與公稱尺寸產生極大差異,影響最終檢測結果。(2)試件自身承壓面與相鄰面并不能達到垂直效果。產生此情況的主要原因是在試摸裝配過程中沒有對其進行有效控制,故而工程單位務必完善其試摸管理與裝配質量。(3)試件受壓面的平整度并不符合相應標準。因試件成形時振搗得并不均勻,試摸長期沒有進行刷油保養,拆摸時也很難控制其時間[7]。如此就會造成試件缺棱掉角現象。
做好混凝土養護工作對延長工程使用壽命具有很大影響。如若在混凝土施工完成后沒有采取合適養護措施,則很難保證混凝土質量,從而影響工程質量。還有一些建筑工程單位,雖然采取了相應混凝土養護措施,但并沒有根據單位規定要求開展養護工作。在一般情況下,當混凝土結構試件成形后,必須在適宜溫度以及合適的濕度環境下,放置十二小時以上,隨后根據相應檢測要求,設定合理溫度以及事物環境,完成足夠二十八天的養護。在經過此一系列有效養護工作后,方能保證混凝土強度達到施工標準。而某些建筑施工單位,為有效縮短工期,節省經濟成本,再或者其他環節不能滿足施工要求,延緩送樣時間,導致混凝土養護結果不能符合相應要求,使得混凝土整體檢測結果受到嚴重影響。
在建筑工程施工過程中,工程單位應根據施工實際情況建立一套完善的混凝土檢測準則,例如穩定性、強度以及凝結時間和細度等,工程單位必須將此類數據信息明文規定出來,在檢測混凝土過程中,此類每一項內容都要嚴格檢測。而顆粒級配、密度以及含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等信息數據是混凝土用粗骨料所要實驗的檢測項目,一旦超過混凝土壓碎指標,就要注意運用質地疏松的骨料開展混凝土牢固性實驗,若是活性骨料就要進行活性試驗[8]。對混凝土進行取樣檢測過程中,所選取的樣本必須具有代表性,并且要定期對計量器具進行檢測,保證樣本測量數據的準確性。如若建筑工程需要開展大規模修理,或要整體進行改遷,必須進行實施檢測。對混凝土進行取樣檢測過程中,要保證其隨機性特點。當混凝土已經攪拌完成,并且順利運輸至施工現場后,有很大幾率會出現離析以及泌水等情況。如此非常容易破壞混凝土均勻性。為有效解決此類問題,可以在選定試件樣量后,運用鐵鍬等器具不斷攪拌混凝土拌合物,以此保證混凝土均勻性。
就一般情況而言,混凝土成型有兩種情況:其一,運用振動臺成型。其二,單純的人工振搗成型。然而真正應運用方法促使混凝土成型還要根據混凝土的坍落度而定,如若混凝土坍落度已然超過7cm,那么可以運用人工振搗方法促使混凝土成型[9]。就實際而言,這兩種方法具有很大差異,例如前者要將已經成型的混凝土灌入試填內,但要分多次,不能一蹴而就。隨后要接通振動開關,當試塊表面浮現出相應液體后方可停止。切不能提前停止,否則混凝土整體由于振動時間不足,導致混凝土密實度不能達到相應標準。最常見的負面影響就是混凝土試件分層或者發生空洞現象,導致混凝土整體質量不合格。若運用后者人工振搗方法,需要現場工作人員將混凝土按照相應批次放入試模,其中要控制其倒入量盡量接近,不能過少或者過滿,隨后用鋼筋進行振搗,后續開展的前提就是在振搗環節結束后,施工人員再進行填料環節,同時開始振搗,如此等振搗成型后,運用人工振搗的方法對混凝土進行振搗,其工作人員必須具有高水平專業技術與豐富工作經驗,在最大程度保證檢測結果的準確性,當試件成型后,下一環節就是初凝階段,相應施工人員要在試件上方鋪上塑料膜,使得試件上的水分符合施工標準。如若工程單位對此并不重視,混凝土質量無法得到保證。
其一,若想保證建筑工程施工混凝土質量,做好試件養護是必不可少的一項環節。如若試件養護不能落實到工作實處,混凝土試件的整體強度將無法保證。在混凝土試件養護工作中,工程單位必須設立一個明確規章制度,一般而言,試件養護最佳環境溫度是在20℃,其環境濕度應在95%左右,并且養護環境的溫度與濕度會呈正比增長。現場施工人員務必對養護環境的溫度以及濕度嚴格控制,如若養護環境溫度濕度不符合規定標準,混凝土強度將無法達到預期效果。其二,做好混凝土試模工作,在一般情況下,工程單位會運用兩種方法開展混凝土試模檢測工作:塑料檢測與鐵鑄檢測。因為塑料本身材質較輕,其操作也非常簡便,并且具有很強穩定性,其實用效果較強。然塑料試模很容易受到溫度影響,只能處于30℃以下的溫度環境能進行應用。同時由于塑料試摸自身具有規定尺寸,受到諸多方面限制。混凝土配置實驗中,某縣施工單位并沒有對此起到重視,當試件購置完成后,并沒有進行綜合考慮,就直接將應用到施工中,這導致實驗結果的精準度與實際存在很大差距[10]。其三,對混凝土試壓工作并不看重。對混凝土試件開展試壓工作前,施工單位應做好相應準備工作。首先,施工單位要對所有試件進行細致檢查,從其平整度、垂直度等多方面檢驗,對于不合格的混凝土試件,要及時淘汰。為保證試件實驗結果的準確性,在實驗室拿出試件的第一時間就開始進行試驗,一旦放置的時間過長,試件內部溫度以及濕度將會發生變化,降低試件強度。開展試驗抗壓試驗過程中,施工人員務必實現試件中心與試驗機中心保持一致,如若偏離,試件整體抗壓數據結果的精準度將無法保證。
無論何種工程都必須由人進行,混凝土檢測同樣如此,為保證現場工作人員專業水平符合工程標準,工程單位可以定期對現場檢測人員以及試驗人員進行培訓,提升相關工作人員專業水平。工程單位要定期進行考核,上崗人員務必具有強烈責任心并持證上崗。同時,工程單位也要加強材料以及產品質量監控。影響機械設備以及材料質量的因素有很多,工程單位務必加強對現場施工設備以及原材料的質量監督,運用合理抽樣方法進行檢驗,避免材料質量不到位而引發安全事故。
綜上所述,建筑行業對促進我國經濟發展具有重要作用,混凝土作為建筑工程中基礎部分,工程單位一定要對其安全質量引起應有重視。對于混凝土配比以及試件養護等工作一定要注重其細節,按照國家以及施工單位規章制度進行,如此方能保證混凝土質量,促進建筑單位更好發展。